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目录3

第1讲　现场管理解析3

课时1　现场管理的工作内容3

一、什么是现场3

二、现场的使命3

课时2　现场管理者必备条件6

一、现场管理者的责任6

二、现场管理者必备条件8

课时3 现场管理的范围11

一、创造良好的生产现场11

二、监督作业者正确作业12

一、三直三现主义14

课时4　现场管理的考虑方法14

二、5W2H法15

三、PDCA改善循环法16

四、目视管理法17

五、现场巡查法18

实用工具：19

表1 目视管理检查表19

表2 现场巡查表21

第2讲　现场员工管理25

课时1 现场工作规则宣导与维持25

一、现场规则的内容25

二、不遵守现场规则的问题及原因27

三、改正不遵守规则的方法28

四、维持现场规则的方法29

一、OJT（现场内的训练）31

课时2 员工教育与训练31

二、对新员工的教育34

三、多能工训练36

课时3 现场人员管理沟通40

一、现场管理沟通的对象40

二、沟通不良易产生的问题41

三、沟通改善的方法42

课时4 生产人员绩效评估45

一、量表法45

二、业绩评定表法48

三、关键事件法51

一、什么是生产计划55

二、生产计划的作用55

第3讲　生产任务管理55

课时1 生产计划的订立55

三、生产计划的订立56

四、生产计划的协调62

课时2 生产作业准备64

一、技术文件的准备64

二、原材料和外协件的准备64

三、机器设备的检修准备65

四、工艺装备的设计和制造65

五、人员方面的准备66

课时3 生产过程控制67

一、日常生产派工67

二、实施岗位交接班管理69

三、彻底执行作业标准化72

课时4 生产瓶颈的预防与解决75

一、生产瓶颈的表现形式75

二、引发瓶颈的因素77

三、常见的生产瓶颈及解决方法78

课时5 交货期保证管理82

一、交货期管理的必要性82

二、缩短交货期的方法82

三、交货期延误的对策83

实用工具：87

表1 生产进度跟踪表87

表2 交期延误报告书88

二、生产异常产生原因及判定手段89

课时6 生产异常对策89

一、什么是生产异常89

三、生产异常反应90

四、生产异常责任判定与对策91

第4讲　现场物料管理95

课时1 领料与退料管理95

一、物料领取的方式95

二、物料发放的方法96

三、退料补货的方法97

实用工具：99

表1 发料单99

表2 退料单100

表3 补料单101

课时2 物料搬运控制102

一、搬运的方法102

二、搬运控制103

课时3 现场呆废料处理105

一、呆废料划分105

二、呆料的预防与处理106

三、废料的预防和处理110

课时4 生产线存品管理113

一、半制品管理113

二、良品管理114

三、不良品管理114

二、盘点准备116

一、盘点的功能116

课时5 生产现场物料盘点116

三、生产线盘点117

第5讲　现场品质管理123

课时1 生产线不良品控制123

一、相关责任人职责123

二、不良品产生的原因124

三、不良品预防与控制125

课时2 生产工序质量控制127

一、什么是工序质量控制127

二、工序质量控制策划128

三、工序质量控制点129

四、工序控制方法130

五、工序因素控制131

一、半成品品质控制135

课时3 成品与半成品品质控制135

二、成品入仓控制检查139

课时4 产品装配与包装质量控制143

一、产品装配与包装制程品质控制143

二、产品装配与包装品质检验146

第6讲 现场设备管理151

课时1 全员生产维修151

一、全员生产维修的含义和特点151

二、生产维修的内容153

三、设备维修记录及其整理分析155

四、生产维修小组157

一、日常保养159

课时2 设备三级保养制159

二、一级保养（又称定期保养）160

三、二级保养161

实用工具：162

表1 一级保养卡162

表2 二级保养卡163

表3 三级保养卡164

表4 三级保养效果检查表165

课时3 设备运行动态管理166

一、设定并完善设备巡检标准166

二、建立健全巡检保证体系166

三、设备管理运行规程167

四、完善信息传递与反馈系统169

五、加强薄弱环节管理170

课时4 设备故障诊断和故障防止对策172

一、设备故障的种类和原因172

二、设备故障的诊断方法173

三、关于设备故障易陷入的误解174

四、设备故障的预防174

五、设备故障管理方法177

实用工具：178

设备管理检查表178

第7讲　现场安全管理183

课时1 安全教育与训练183

一、日常安全教育183

二、新员工“三级”安全教育186

三、特种作业人员安全教育188

课时2 安全事故预防191

一、伤亡事故防范基本措施191

二、安全意识强化193

三、预知危险训练194

四、操作者人为失误预防196

课时3 安全检查199

一、安全检查的内容199

二、安全检查的方式201

三、安全检查的处理203

课时4 防护用品的管理205

一、有关特殊劳动防护用品的规定205

二、防护用品的主要种类206

一、生产安全事故的性质209

二、生产安全事故紧急处理209

课时5 安全事故处理209

三、生产安全事故调查210

四、生产安全事故分析212

第8讲　现场5S活动执行217

课时1 整理217

一、现场检查217

二、区分必需品和非必需品217

三、清理非必需品218

四、处理非必需品219

五、标示现场219

六、每天循环整理219

一、分析现状220

二、物品分类220

课时2 整顿220

三、实施定置管理221

四、实施整顿222

课时3 清扫224

一、清扫准备224

二、展开清扫225

三、检查清扫结果227

课时4 清洁228

一、确定清洁的标准228

二、进行员工教育229

三、进行整理229

四、进行整顿229

五、清扫并明确责任人230

六、实施标准化230

二、素养活动的推进步骤236

课时5 素养236

一、素养的含义236

实用工具：239

表1 工厂生产现场5S活动表239

表2 生产现场5S检查表240

第9讲 现场目视管理245

课时1 目视管理常用方法245

一、看板245

二、红牌245

三、信号灯246

四、错误防止板248

五、操作流程图249

六、警示线249

八、管理板250

七、错误演示板250

课时2 现场目视管理技巧（一）：定置管理252

一、什么是定置管理252

二、定置管理的内容252

三、定置管理实施要领253

课时3 现场目视管理技巧（二）：看板管理257

一、什么是看板管理257

二、看板的分类257

三、看板编制要求260

四、看板使用要领261

课时4 现场目视识别管理262

一、目视安全管理262

二、其他目视识别管理272