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第1章 VERICUT系统简介1

1.1系统要求1

1.2 VERICUT软件安装2

1.2.1安装VERICUT软件2

1.2.2配置VERICUT授权许可文件7

1.3启动、退出VERICUT10

1.4相关资源11

1.5功能模块12

1.6 VERICUT机床加工仿真过程16

第2章 VERICUT操作基础18

2.1 VERICUT操作界面18

2.2菜单栏20

2.2.1文件菜单（File）21

2.2.2编辑菜单（Edit）22

2.2.3视图菜单（View）22

2.2.4信息菜单（Info）23

2.2.5项目菜单（Project）24

2.2.6配置菜单（Configure）25

2.2.7分析菜单（Analysis）25

2.2.8优化菜单（Optipath）26

2.2.9帮助菜单（Help）26

2.3工具栏26

2.4项目树28

2.4.1项目树介绍28

2.4.2项目树的配置29

2.5系统选项35

2.5.1属性设置35

2.5.2颜色设置38

2.5.3工作目录设置39

2.6坐标系40

2.6.1组件坐标系（Xc，Yc，Zc）40

2.6.2模型坐标系（Xm，Ym，Zm）40

2.6.3机床坐标系（Xmch，Ymch‘Zmch）41

2.6.4工件坐标系（Xwp，Ywp，Zwp）42

2.6.5加工坐标系（X，Y，Z对刀点）42

2.6.6用户坐标系（CSYS）43

2.7视图操作46

2.7.1视图布局46

2.7.2视图属性46

2.7.3视图定位48

2.7.4坐标轴48

2.7.5选择/保存视图49

2.8文件类型50

2.8.1库文件（Library）50

2.8.2样本文件（Sample）50

2.8.3练习文件（Training）50

2.8.4 VERICUT常用文件50

第3章 组件与模型52

3.1组件52

3.1.1组件类型52

3.1.2组件操作53

3.2模型56

3.2.1模型类型57

3.2.2模型操作57

3.3组件与模型的关系58

3.4切削后的模型59

3.4.1输出切削后的模型59

3.4.2删除切削后的模型上的多余材料60

3.5实例：定义几何模型操作应用60

第4章 VERICUT刀具库69

4.1 VERICUT刀具库概述69

4.2 VERICUT刀具类型70

4.2.1铣削刀具70

4.2.2车削刀具72

4.2.3探针刀具72

4.2.4螺纹刀具73

4.2.5水切割刀具73

4.2.6超声波刀具74

4.2.7刀柄74

4.3 VERICUT刀具库的构建流程75

4.4 VERICUT创建刀具应用76

4.4.1实例：创建铣刀应用76

4.4.2实例：创建车刀应用91

第5章 VERICUT机床构建与系统配置103

5.1 VERICUT机床构建概述103

5.2构建机床104

5.3 VERICUT机床类型105

5.4 VERICUT构建机床107

5.4.1机床建模的关键概念107

5.4.2 VERICUT构建机床流程108

5.4.3建立机床注意事项109

5.4.4实例：VERICUT构建机床109

5.5文件汇总120

5.6数控系统配置（开放的控制系统配置方案）121

5.6.1文字格式121

5.6.2文字地址121

5.6.3控制设定122

第6章 构建VERICUT仿真环境125

6.1构建VERICUT仿真环境概述125

6.1.1构建VERICUT仿真环境的方式125

6.1.2 VERICUT可以模拟的刀具轨迹类型125

6.2 APT CLS刀具轨迹仿真126

6.2.1 APT CLS刀具轨迹仿真相关设定126

6.2.2 APT CLS刀具轨迹仿真工作流程126

6.2.3实例：APT CLS刀具轨迹仿真应用127

6.3 G-代码模拟仿真132

6.3.1 G-代码模拟仿真相关参数，变量设定与追踪132

6.3.2 G-代码与APT CLS刀轨文件转换133

6.3.3 G-代码模拟仿真过程记录134

6.3.4 G-代码模拟仿真工作流程135

6.3.5实例：G-代码模拟仿真应用135

6.3.6实例：多工位模拟仿真应用144

第7章 VERICUT仿真过程监控149

7.1 VERICUT仿真过程监控概述149

7.2 VERICUT仿真过程监控要素149

7.2.1监控数控程序149

7.2.2仿真状态表150

7.2.3仿真图表151

7.2.4机床偏置表151

7.2.5变量表151

7.2.6 VERICUT仿真日志151

7.3实例：VERICUT加工仿真监控方式的应用152

第8章 VERICUT加工仿真零件质量检测163

8.1仿真过程质量检测概述163

8.2仿真过程零件质量检测工具163

8.2.1测量器163

8.2.2自动比较164

8.3实例：VERICUT加工仿真零件质量检测应用166

8.3.1实例：分析VERICUT几何模型参数及加工信息166

8.3.2实例：设计模型与仿真切削模型数据进行比较应用175

第9章 VERICUT与CAM软件接口应用184

9.1 VERICUT与CAM软件接口概述184

9.2 Siemens NX与VERICUT接口及应用185

9.2.1接口介绍185

9.2.2接口配置186

9.2.3 NXV接口应用188

9.3 CATIA与VERICUT接口及应用194

9.3.1接口介绍194

9.3.2接口配置195

9.3.3 CATV接口应用198

9.4 ProE与VERICUT接口及应用201

9.4.1接口介绍201

9.4.2接口配置202

9.4.3 PROEV接口应用204

9.5 Mastercam与VERICUT接口及应用209

9.5.1接口介绍209

9.5.2接口配置210

9.5.3 MCAMV接口应用214

9.6 GibbsCAM与VERICUT接口及应用217

9.6.1接口介绍217

9.6.2接口配置218

9.6.3 GibbsV接口应用219

9.7 Edgecam与VERICUT接口及应用222

9.7.1接口介绍223

9.7.2接口配置223

9.7.3 Edgecam接口应用225

第10章 VERICUT切削速度优化228

10.1 VERICUT切削速度优化原理228

10.2 VERICUT切削速度优化方法229

10.2.1恒定体积去除率切削方式优化（Volume Removal）229

10.2.2恒定切屑厚度方式优化（Chip Thickness）229

10.2.3两种方式结合优化230

10.3 VERICUT切削速度优化流程230

10.3.1创建VERICUT优化库230

10.3.2调用优化库进行程序优化234

10.3.3优化前与优化后程序比较235

10.3.4交互式优化模式分析优化参数235

10.4实例：VERICUT切削速度优化应用236

第11章 VERICUT探头编程与仿真246

11.1 VERICUT探头编程与仿真概述246

11.2实例：VERICUT探头编程与仿真应用246

第12章 创建工艺报表255

12.1工艺报表概述255

12.2工艺报表类型255

12.2.1仿真验证报告255

12.2.2检测报告256

12.2.3配刀表报告257

12.2.4零件毛坯定位装夹草图报告258

12.3仿真动画文件259

12.4实例：创建工艺报表实现无图纸化应用260

第13章 QUEST8-51车床仿真应用282

13.1车床简介282

13.1.1车床运动轴简介282

13.1.2车床代码介绍283

13.1.3车床主要技术参数285

13.2构建QUEST8-51车床模型286

13.2.1显示组件树287

13.2.2定义Base组件287

13.2.3定义Spindle组件288

13.2.4定义Z轴组件290

13.2.5定义X轴组件291

13.2.6定义Y轴组件291

13.2.7定义C轴组件292

13.2.8定义刀塔组件292

13.2.9定义尾座组件292

13.2.10定义顶尖组件293

13.3 QUEST8-51车床设置294

13.3.1车床碰撞检查的设置294

13.3.2设置车床的初始位置295

13.3.3设置车床的行程296

13.4 QUEST8-51车床控制系统的定义297

13.4.1添加控制系统文件297

13.4.2定义特殊代码297

13.5车床仿真298

13.5.1零件图298

13.5.2增加与加工相关的车床附件299

13.5.3添加零件和毛坯309

13.3.4添加程序310

13.3.5仿真零件310

第14章 VMC100011 3轴机床仿真应用311

14.1机床简介311

14.1.1 HARDINGE_VMC 1000Ⅱ机床结构特点311

14.1.2机床主要技术参数312

14.2 3轴机床构建312

14.2.1 NX输出机床模型313

14.2.2在VERICUT中建立机床模型315

14.2.3机床设置320

14.3定义控制系统322

14.4刀具构建322

14.4.1创建刀具322

14.4.2刀具文件的保存325

14.4.3刀具的测试325

14.5数控程序的添加325

14.5.1数控程序的编写325

14.5.2数控程序的添加327

14.6加工模型的添加327

14.7定义加工坐标系G54328

14.8仿真数控程序329

14.9文件汇总330

第15章 WFL M35 5轴车铣仿真应用331

15.1机床简介331

15.1.1机床结构特点331

15.1.2机床功能332

15.1.3机床运动结构分析332

15.1.4 WFL车铣复合常用指令介绍333

15.2构建WFL M35 5轴车铣仿真环境334

15.2.1构建WFL M35 5轴车铣仿真机床334

15.2.2机床设置347

15.2.3定义控制系统350

15.3 WFL M35 5轴车铣仿真实例374

15.3.1添加刀具库374

15.3.2添加毛坯375

15.3.3添加程序375

15.3.4添加G54加工坐标系原点377

15.3.5仿真零件377

第16章 DMU125FD 5轴铣车仿真应用378

16.1构建DMU125FD 5轴车铣仿真环境379

16.1.1构建DMU 125FD 5轴车铣仿真机床379

16.1.2机床设置390

16.1.3定义控制系统392

16.2 DMU125FD 5轴铣车仿真实例405

16.2.1添加刀具库405

16.2.2添加毛坯406

16.2.3添加程序406

16.2.4添加G54加工坐标系原点408

16.2.5仿真零件409

第17章 B5 2580 E 5轴龙门铣仿真应用410

17.1 B5 2580 E机床简介410

17.1.1机床运动轴简介410

17.1.2机床代码介绍411

17.1.3机床主要技术参数412

17.1.4机床信息及运动结构模型抽取414

17.2 B5 2580 E机床模型构建415

17.2.1显示组件树416

17.2.2定义机床各组件逻辑结构417

17.3 B5 2580 E机床设置424

17.3.1机床碰撞检查的设置425

17.3.2机床的初始位置425

17.3.3机床行程设置426

17.4 B5 2580 E机床控制系统设置428

17.4.1添加控制系统文件428

17.4.2定义特殊代码428

17.5 B5 2580 E机床仿真实例431

17.5.1打开模板文件432

17.5.2建立刀具文件432

17.5.3添加零件和毛坯435

17.5.4添加程序437

17.5.5添加G54坐标原点437

17.5.6仿真零件438

附录A SINUMERIK 840D控制系统代码指令440

附录B iTNC 530控制系统代码指令447

附录C FANUC控制系统代码指令461