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第一节 机械加工工艺规程的作用1

一、机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件1

二、机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据1

三、机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件1

第二节 机械加工工艺过程的组成1

一、工艺过程1

第一章 机械加工工艺规程的编制1

六、工步2

二、制定工艺规程所需原始资料2

一、工艺规程制订原则2

第三节 机械加工工艺规程的制定2

五、工位2

四、安装2

三、工序2

二、机械加工工艺过程2

三、工艺规程制订程序4

第四节 零件图样的工艺性审查4

一、各种加工类型对零件结构工艺性的要求4

二、零件结构的切削加工工艺性6

第五节 工艺过程设计中的主要问题22

一、定位基准选择22

二、零件表面加工方法的选择23

三、加工顺序的安排26

第六节 工序设计29

一、工序基准的选择29

二、工序尺寸的确定29

三、加工余量的确定38

四、机床的选择48

五、工艺装备的选择50

六、切削用量的选择50

七、时间定额的组成51

第七节 工艺文件格式及填写规则52

一、机械加工工艺过程卡片格式及填写规则52

二、机械加工工序卡片格式及填写规则52

三、标准零件（或典型零件）工艺过程卡片格式55

第二章 典型零件机械加工工艺分析57

第一节 轴类零件57

一、定位销轴57

二、阀螺栓59

三、连杆螺钉61

四、调整偏心轴66

五、活塞杆68

六、柱塞71

七、十字接头74

八、输出轴76

九、单拐曲轴78

十、三拐曲轴84

十一、钻床主轴89

第二节 套类零件95

一、缸套95

二、偏心套97

三、铜套101

四、密封件定位套103

五、十字头滑套107

六、车床尾座套筒110

七、活塞115

八、十字头118

九、轴瓦121

一、圆柱齿轮125

第三节 齿轮、花键、丝杠类零件125

二、机床主轴箱齿轮129

三、齿轮轴131

四、倒档齿轮134

五、齿圈136

六、齿条138

七、锥齿轮138

八、锥齿轮轴142

九、矩形齿花键轴145

十、矩形齿花键套148

十一、丝杆151

一、C6150车床主轴箱箱体154

第四节 箱体类零件154

二、小型蜗轮减速器箱体158

三、减速器161

四、曲轴箱170

第五节 其他类零件177

一、法兰177

二、接头179

三、车床拨叉180

四、皮带轮182

五、方刀架184

六、轴承座188

七、飞轮191

八、活塞环193

九、惰轮轴195

十、连杆198

十一、三孔连杆208

第三章 机械加工精度和表面质量211

第一节 机械加工精度211

一、影响加工精度的因素及改善措施211

二、各种加工方法的加工误差218

三、机械加工的经济精度221

第二节 机械加工表面质量238

一、加工表面粗糙度239

二、加工硬化与残余应力247

第一节 装夹及下料尺寸余量252

一、棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意252

第四章 机械加工工序间加工余量252

二、夹持长度及夹紧余量253

三、下料尺寸余量253

第二节 轴的加工余量264

一、外圆柱表面加工余量及偏差264

二、轴端面加工余量及偏差268

第三节 内孔加工余量及偏差271

一、基孔制7级精度（H7）孔的加工271

三、槽的加工余量及公差271

二、基孔制8级精度（H8）孔的加工273

三、用金刚石刀精镗孔加工余量274

四、研磨孔加工余量275

五、单刃钻后深孔加工余量275

六、刮孔加工余量276

七、多边形孔拉削余量276

八、内花键拉削余量276

第四节 平面加工余量及偏差277

一、平面第一次粗加工余量277

二、平面粗刨后精铣加工余量277

四、磨平面加工余量278

三、铣平面加工余量278

五、铣及磨平面时的厚度偏差279

六、刮平面加工余量及偏差279

七、凹槽加工余量及偏差280

八、研磨平面加工余量280

九、外表面拉削余量280

第五节 切除渗碳层的加工余量281

第六节 齿轮和花键的精加工余量282

一、精滚齿和精插齿的齿厚加工余量282

二、剃齿的齿厚加工余量282

四、直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量283

三、磨齿的齿厚加工余量283

五、珩齿加工余量284

六、螺旋齿轮精加工的齿厚加工余量284

七、圆锥齿轮精加工的齿厚加工余量284

八、蜗轮精加工的齿厚加工余量284

九、蜗杆精加工的齿厚加工余量284

十、精铣花键的加工余量285

十一、磨花键的加工余量285

第七节 非铁金属及其合金的加工余量286

一、非铁金属及其合金零件的加工余量286

二、非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量287

三、非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量289

四、非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量290

一、普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸292

第八节 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定292

二、英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸294

三、圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸295

四、圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸296

五、套螺纹前圆杆直径尺寸296

第五章 常用技术资料298

第一节 机械制造工艺术语298

一、基本术语298

二、典型表面加工术语311

三、冷作、钳工及装配常用术语314

一、切削加工通用工艺总则（JB/T9168.1—1998）318

第二节 切削加工工艺守则318

二、车削加工通用工艺守则（JB/T9168.2—1998）322

三、铣削加工通用工艺守则（JB/T9168.3—1998）323

四、刨、插削加工通用工艺守则（JB/T9168.4—1998）325

五、钻削加工通用工艺守则（JB/T9168.5—1998）326

六、镗削加工通用工艺守则（JB/T9168.6—1998）327

七、拉削加工通用工艺守则（JB/T9168.7—1998）328

八、磨削加工通用工艺守则（JB/T9168.8—1998）329

九、齿轮加工通用工艺守则（JB/T9168.9—1998）330

十、数控加工通用工艺守则（JB/T9168.10—1998）342

十一、下料加工通用工艺守则（JB/T9168.11—1998）343

十二、划线加工通用工艺守则（JB/T9168.12—1998）346

十三、钳工加工通用工艺守则（JB/T9168.13—1998）349

第三节 切削加工通用技术条件353

一、一般要求353

二、未注公差尺寸的极限偏差354

三、未注公差角度的极限偏差355

四、未注形状公差355

五、未注位置公差355

六、螺纹356

七、中心孔356

第四节 热处理工艺守则356

一、退火与正火工艺守则356

二、调质工艺守则361

三、淬火、回火工艺守则368

四、火焰淬火工艺守则380

五、高频感应加热淬火、回火工艺守则383

六、气体渗碳工艺守则391

七、气体渗氮工艺守则396

八、碱性发蓝工艺守则400

第五节 常用零件结构要素406

一、中心孔406

二、各类槽410

三、零件倒圆与倒角（G3B/T6403.4—1986）421

四、球面半径422

五、螺纹零件422

参考文献441