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第一章　绪论1

第一节　铝和铝合金的发展历史1

第二节　铝的性质1

第三节　铝的腐蚀性与腐蚀形态2

一、铝的腐蚀性2

二、铝的腐蚀形态3

第四节　铝和铝合金的表面处理与阳极氧化3

一、铝和铝合金的表面处理技术3

二、铝和铝合金的阳极氧化4

第二章　铝的预处理5

第一节　铝的机械预处理5

一、磨光5

二、抛光6

三、滚光、振动光饰、刷光、喷砂、喷丸7

第二节　除油12

一、除油原理12

二、常用除油方法14

三、除油实例17

四、除油液中各组分的作用20

五、其他除油方法21

第三节　侵蚀22

一、碱侵蚀22

二、碱侵蚀后的除灰工艺28

三、酸侵蚀30

第四节　化学抛光和电化学抛光30

一、化学抛光31

二、电化学抛光39

第三章　阳极氧化处理49

第一节　铝阳极氧化与阳极氧化膜49

一、铝阳极氧化过程49

二、阳极氧化膜的结构与形貌53

三、阳极氧化膜的厚度、结构、成分55

四、阳极氧化膜的生长机理59

第二节　硫酸阳极氧化工艺61

一、阳极氧化装备61

二、硫酸阳极氧化工艺73

三、其他工艺89

第三节　其他阳极氧化工艺91

一、非硫酸阳极氧化工艺91

二、瓷质阳极氧化工艺97

三、硬质阳极氧化工艺99

第四章　铝阳极氧化染料105

第一节　染料颜色105

一、颜色基础105

二、染料颜色与化学结构108

三、染料吸收光后的光化学111

四、色彩的命名与表示113

第二节　染料品种116

一、铝阳极氧化染料分类116

二、铝阳极氧化染料选择119

三、铝阳极氧化染料品种122

第三节　染料性能136

一、染料的耐光性136

二、染料的耐热性147

三、染料的耐候性149

第五章　铝阳极氧化染料染色155

第一节　染色氧化膜要求及染色理论155

一、染色对氧化膜的要求155

二、染色理论157

第二节　染色因素分析163

一、氧化膜163

二、染色液171

三、染色条件176

第三节 阳极氧化膜染色方法181

一、染色设备182

二、染色液的制备与维护183

三、染色液的控制与管理189

四、阳极氧化膜的喷射染色法202

第四节　染色的前后处理和染色废液处理与再生204

一、染色的前处理204

二、染色的后处理207

三、染色废液处理与再生210

第六章 多色染色与非铝阳极氧化染料应用216

第一节　无机染料及其他方式染色216

一、无机染料染色216

二、溶剂染料染色221

三、还原染料、阳离子染料、分散染料的染色226

第二节　多色染色技术232

一、感光染色工艺232

二、专用染色工艺235

三、热转移染色工艺237

四、彩色染印243

第三节　铝阳极氧化膜专用油墨及应用245

一、渗透油墨与遮蔽油墨及网版245

二、渗透油墨的应用247

三、遮蔽油墨的应用252

第四节　铝阳极氧化铭牌与标志254

一、铭牌与标志的制作工艺254

二、平面氧化单色铭牌256

三、平面氧化多色铭牌257

四、平凹型氧化染色铭牌258

第五节　染色缺陷与实例分析259

一、染色缺陷、原因及解决方法259

二、缺陷的实例261

第七章　铝阳极氧化染色膜封孔276

第一节　在热水和蒸汽中封孔276

一、热水封孔276

二、蒸汽封孔与含水蒸汽封孔286

第二节　含有添加剂的水溶液封孔288

一、镍／钴盐封孔288

二、重铬酸盐封孔290

三、其他添加剂封孔294

第三节　冷封孔298

一、冷封孔工艺发展状况298

二、冷封孔机理301

三、冷封孔工艺及条件优化302

第四节　有机物封孔305

一、有机添加剂封孔305

二、漆、蜡等封孔306

第五节　封孔对氧化膜物理性质的影响308

一、耐蚀性308

二、耐光性、耐热性、耐磨性312

三、电学性质与其他性能314

参考文献322