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学习情境1数控机床的维护与维修管理1

【学习目标】1

任务1.1数控机床的维护保养2

【任务描述】2

【任务分析】2

【知识准备】2

1.数控机床的组成及工作过程2

2.数控机床的分类3

3.数控机床技术资料的要求7

4.数控机床日常维护与保养8

5.数控机床维修安全规程11

【任务实施】12

1.场地及设备12

2.CKA6150型数控卧式车床维护与保养12

【知识拓展】14

数控机床的产生与发展概况14

任务1.2数控机床维修常用工具与设备的选用15

【任务描述】15

【任务分析】15

【知识准备】15

1.数控机床维修测量仪器和仪表15

2.数控机床常用维修工具17

3.数控机床常用测量器具17

【任务实施】21

1.场地及设备21

2.逻辑测试笔的使用21

3.测量量仪的使用23

【知识拓展】23

数控机床维修常用工具与设备的识别23

任务1.3数控机床故障诊断方法29

【任务描述】29

【任务分析】29

【知识准备】29

1.数控机床常见故障分类29

2.数控机床故障维修的原则31

3.数控机床故障诊断的步骤32

4.故障维修中的注意事项33

【任务实施】33

1.场地及设备33

2.故障诊断前的准备工作33

3.数控机床故障诊断方法34

【知识拓展】36

数控机床的故障规律36

任务1.4数控机床的安装、调试与选用37

【任务描述】37

【任务分析】37

【知识准备】38

1.数控机床的安装38

2.数控机床的调试40

【任务实施】41

1.场地及设备41

2.CKA6150型数控车床安装与调试41

3.通电试车、开机调试42

【知识拓展】43

1.数控机床的选择43

2.机床性能及数控功能的检验46

3.机床精度的检验48

【学习小结】49

【自我评估】50

【评价标准】50

学习情境2数控机床的机械故障诊断与排除53

【学习目标】53

任务2.1数控机床主传动系统故障诊断与排除54

【任务描述】54

【任务分析】54

【知识准备】54

1.数控机床机械结构组成及功能54

2.数控机床主传动系统54

3.数控机床主轴部件55

【任务实施】63

1.场地及设备63

2.主传动系统常见故障诊断及排除63

3.主传动系统典型故障诊断及排除案例63

4.主传动链的维护64

【知识拓展】64

1.数控机床主轴变速方式64

2.数控机床主轴调速方法66

任务2.2数控机床进给传动系统故障诊断与排除69

【任务描述】69

【任务分析】69

【知识准备】69

1.数控机床进给传动系统69

2.滚珠丝杠螺母副70

3.数控机床的导轨副73

【任务实施】75

1.场地及设备75

2.进给传动系统故障诊断及排除76

3.进给传动系统典型故障诊断及排除案例76

【知识拓展】79

滚珠丝杠螺母副的维护79

任务2.3 数控机床自动换刀装置故障诊断与排除79

【任务描述】79

【任务分析】79

【知识准备】79

1.自动换刀装置分类79

2.回转刀架换刀81

3.转塔头式换刀装置82

4.自动换刀装置（带刀库及机械手）83

【任务实施】85

1.场地及设备85

2.刀架、刀库及换刀装置故障诊断及排除85

3.自动换刀装置典型故障诊断及排除案例88

4.刀库及换刀机械手的维护89

【知识拓展】90

刀具的选择方式90

任务2.4数控机床回转工作台故障诊断与排除91

【任务描述】91

【任务分析】91

【知识准备】92

1.数控回转工作台92

2.分度工作台93

【任务实施】94

1.场地及设备94

2.回转工作台的常见故障及排除94

3.回转工作台典型故障诊断及排除案例95

【学习小结】98

【自我评估】98

【评价标准】99

学习情境3液压与气动装置的故障诊断与排除101

【学习目标】101

任务3.1数控机床液压系统故障诊断与排除102

【任务描述】102

【任务分析】102

【知识准备】102

1.液压系统组成102

2.液压系统基本回路103

3.液压系统驱动的对象105

4.机床液压系统常见故障的特征105

5.MJ-50数控车床液压系统分析106

6.液压系统常见故障种类及排除方法109

【任务实施】113

1.场地及设备113

2.数控车床液压装置故障诊断及排除113

3.液压系统典型故障诊断及排除案例113

【知识拓展】115

1.如何识读液压系统图115

2.机床液压系统的维护115

3.CKA6150数控卧式车床润滑系统117

任务3.2数控机床气动系统故障诊断与排除119

【任务描述】119

【任务分析】119

【知识准备】119

1.气动系统组成119

2.气动系统基本回路120

3.气动系统在数控机床中实现功能122

4.数控加工中心气动换刀系统分析122

5.气动系统常见故障类型及排除方法124

【任务实施】126

1.场地及设备126

2.XD-40型立式数控铣床气动系统维护保养126

3.气动系统故障诊断及排除案例128

【知识拓展】129

1.快速排气阀及应用回路129

2.气-液增压缸的增力回路129

3.机床气动系统的维护130

4.气动系统的点检和定检130

【学习小结】130

【自我评估】131

【评价标准】132

学习情境4 FANUC系统故障诊断与排除133

【学习目标】133

任务4.1 FANUC oi-MC数控系统连接及常见故障处理134

【任务描述】134

【任务分析】134

【知识准备】134

1.FANUC数控系统简介134

2.FANUC oi-MC数控系统单元结构及硬件配置135

3.FANUC oi-MC系统总体连接136

【任务实施】137

1.场地及设备137

2.主控单元各主要模块间的连接137

3.电源的连接137

4.系统与LCD/MDI的连接138

5.系统与伺服放大器的连接138

6.系统与主轴单元的连接138

7.系统与机床操作面板的连接138

【知识拓展】140

常见故障及处理案例140

任务4.2利用各单元模块IED状态信息进行常见故障处理141

【任务描述】141

【任务分析】141

【知识准备】141

1.主CPU板的IED显示141

2.电源模块的LED状态显示142

3.伺服放大模块的IED状态显示142

4.主轴模块放大器的LED状态显示143

【任务实施】143

1.场地及设备143

2.故障现象143

3.原因分析143

【知识拓展】144

常见故障及处理案例144

任务4.3通过机床参数设置处理常见系统故障145

【任务描述】145

【任务分析】145

【知识准备】145

1.数控系统参数的分类145

2.FANUC系统通用参数146

3.参数画面的显示与基本参数设定146

【任务实施】150

1.场地及设备150

2.故障现象150

3.原因分析150

4.调整步骤150

【知识拓展】150

常见故障及处理案例150

任务4.4通过监控画面和报警信息进行故障处理151

【任务描述】151

【任务分析】151

【知识准备】151

1.监控显示画面的操作151

2.伺服调整画面的操作151

3.主轴伺服画面的操作152

4.诊断功能画面的操作152

5.CNC状态显示152

6.报警信息的查看152

【任务实施】153

1.场地及设备153

2.分析处理153

【知识拓展】153

常见故障及处理案例153

任务4.5利用PMC屏幕画面功能进行故障诊断155

【任务描述】155

【任务分析】155

【知识准备】155

1.PMC的性能及规格155

2.PMC的地址及编程方法155

3.PMC梯形图156

4.PMC画面的操作158

【任务实施】159

1.场地及设备159

2.故障分析160

3.处理步骤160

【学习小结】160

【自我评估】160

【评价标准】160

【学习目标】163

任务5.1 SINUMERIK 810D数控系统硬件连接及常见故障处理164

【任务描述】164

【任务分析】164

【知识准备】164

1.SINUMERIK数控系统简介164

2.SINUMERIK 810D系统配置165

3.SINUMERIK 810D总体连接167

【任务实施】168

1.场地及设备168

2.控制单元与驱动单元的连接169

3.MMC的连接170

4.PLC的连接170

5.CCU与MMC和PLC的连接170

6.系统连线完成后的检查174

7.810D系统硬件连接的注意事项174

【知识拓展】174

常见故障及处理案例174

任务5.2 SINUMERIK 810D数控系统调试176

【任务描述】176

【任务分析】176

【知识准备】176

1.与启动有关的控制元件176

2.轴调整信息177

【任务实施】180

1.场地及设备180

2.开机和启动180

3.设定系统数据180

4.轴的试运行及其优化181

【知识拓展】182

1.数控系统的调试182

2.常见故障及处理案例184

任务5.3 SINUMERIK 810D数据备份与恢复184

【任务描述】184

【任务分析】185

【知识准备】185

1.SINUMERIK 810D机床数据文件185

2.常用通信软件185

3.EIA RS232C接口设置186

4.RS232C电缆186

【任务实施】187

1.场地及设备187

2.数据备份187

3.数据总清190

4.数据恢复190

【知识拓展】191

常见故障及处理案例191

任务5.4 810D PLC控制及故障诊断192

【任务描述】192

【任务分析】192

【知识准备】193

1.810D PLC简介193

2.PIC与外部信息的交换193

3.PIC的功能194

4.PIC故障诊断194

5.PLC梯形图常用符号196

6.PLC程序法处理故障的步骤196

【任务实施】197

1.场地及设备197

2.冷却液启／停动作分析197

3.故障诊断及处理198

【知识拓展】198

1.PLC故障诊断的注意事项198

2.常见故障及处理案例198

任务5.5 810D数控机床故障报警与维修200

【任务描述】200

【任务分析】200

【知识准备】200

1.常见报警分类200

2.数控系统报警201

3.动系统报警204

【任务实施】204

1.场地及设备204

2.查说明书205

3.故障分析205

4.诊断与维修205

【知识拓展】206

常见故障及处理案例206

【学习小结】208

【自我评估】208

【评价标准】208

参考文献210