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第一章　绪论1

壹、概述1

贰、基本焊接榫的种类2

叁、施焊的基本位置6

肆、焊接的基本要求8

伍、热效应及热消散8

第二章　软焊（Soldering）13

壹、概述13

贰、软焊的基本原理13

叁、软焊接榫的设计15

肆、焊前清洁16

伍、软焊剂17

陆、软焊料20

柒、一般金属的软焊性27

捌、软焊的加热方法28

玖、软焊後之处理30

第三章　硬焊（Brazing）31

壹、概述31

贰、硬焊的基本原理31

叁、硬焊接榫的设计32

肆、硬焊料34

伍、硬焊剂37

陆、硬焊的一般工作步骤39

柒、各种金属材料之硬焊42

贰、锻接焊基本原理45

第四章　锻接焊（Forge Welding）45

壹、概述45

叁、一般接合典型47

肆、锻接材料48

伍、熔接剂48

第五章　热料焊（Thermit Welding）51

壹、概述51

贰、热料焊基本原理51

叁、热料52

肆、热料焊设备53

伍、施焊技术58

陆、热料焊的应用59

贰、气焊之基本原理61

第六章　气焊（Gas Welding）61

壹、概述61

叁、可燃气体与助燃气体62

肆、火焰之调整65

伍、气焊基本装备69

陆、气焊之基本操作技术76

柒、气焊之应用79

第七章　电阻焊（Electric Resistance Welding）85

壹、概述85

贰、电阻焊基本原理86

叁、点焊（Spot Welding）88

肆、缝焊（Seam Welding）94

伍、浮凸焊（Projection Welding）96

陆、端压焊（Upset Welding）100

柒、闪光焊（Flash Welding）101

捌、冲击焊（Percusion Welding）105

第八章 涂料屏蔽金属弧焊（Flux-shielded Metal-Arc Welding）107

壹、概述107

贰、涂料屏蔽金属弧焊之基本原理108

叁、涂料屏蔽金属弧焊设备110

肆、涂料电焊条112

伍、磁性干扰的吹弧现象116

陆、施焊技术118

柒、一般焊接缺点原因及其防止方法120

第九章　潜弧焊（Submerged Arc Welding）127

壹、概述127

贰、潜弧焊基本原理128

叁、潜弧焊设备128

肆、多极潜弧焊131

伍、潜弧焊的应用133

陆、施焊技术133

第十章　氢原子焊（Atomic-Hydrgen Welding）139

壹、概述139

贰、氢原子焊的基本原理140

叁、氢原子焊设备141

肆、氢原子电弧火焰的特性及操作142

伍、氢原子焊的特性与应用143

第十一章　惰气钨极弧焊（Inert-Gas Tungsten-Arc Welding）147

壹、概述147

贰、惰气钨极弧焊的基本原理147

叁、惰气钨极弧焊设备151

肆、惰性气体之使用154

伍、填料焊条的选择157

陆、施焊技术157

柒、惰气钨极弧焊的应用160

第十二章　惰气金属弧焊（Intert-Gas Mas Metal-Arc Welding）165

壹、概述165

贰、惰气金属弧焊的基本原理165

叁、惰气金属弧焊设备166

肆、屏蔽惰性气体169

伍、惰气气流之控制174

陆、焊丝之选择176

柒、电弧长度178

捌、施焊技术179

第十三章　电离气电弧焊（Plasma-Arc Welding）183

壹、概述183

贰、电离气电弧焊的原理183

叁、电离气电弧焊与惰气钨极弧焊的比较184

肆、电离气电弧焊设备186

伍、电离气电弧焊之操作技术188

陆、电离气电弧焊的应用190

贰、超音波焊接基本原理195

第十四章　超音波焊（Ultrasonic Welding）195

壹、概述195

叁、超音波焊设备196

肆、施焊技术202

伍、超音波焊接特性204

陆、超音波焊的应用207

第十五章　电子束焊（Electron Beam Welding）211

壹、概述211

贰、电子束焊基本原理211

叁、电子束焊设备212

肆、高压低电流与低压高电流的比较217

伍、电子束焊之特点及应用218

陆、非真空室电子束焊法222

第十六章　雷射焊（Laser Welding）227

壹、概述227

贰、雷射焊的基本原理228

叁、雷射焊设备229

肆、操作技术231

伍、雷射焊的应用231

陆、雷射焊的优点与缺点236

柒、雷射焊与电子束焊的比较236

第十七章　金属喷焊（Metallizing）239

壹、概述239

贰、金属喷焊基本原理239

叁、金属喷焊方法240

一、金属丝火焰喷焊法241

二、金属粉火焰喷焊法242

三、金属丝电弧喷焊法242

四、金属粉电离气喷焊法242

肆、喷焊前之准备工作244

伍、金属喷焊的应用246

陆、喷焊材料249

第十八章　氧气切割（Oxygen Cutting）251

壹、概述251

贰、氧气切割基本原理252

叁、氧气切割设备253

肆、切割技术256

伍、割口与阻距257

陆、氧气切割对切割材料之影响260

柒、难於氧化金属材料的切割261

捌、氧气切割的其他用途263

玖、水底切割266

第十九章　电弧切割（Electric-Arc Cutting）269

壹、概述269

贰、电弧切割基本原理269

叁、碳极电弧切割（Carbon-Arc Cutting）270

肆、涂料金属电弧切割（Covered Metal-Electrode-Arc Cutting）271

伍、氧气电弧切割（Oxygen-Arc Cutting）274

陆、高压空气碳极电弧切割（Air Carbon-Arc Cutting）275

柒、惰气钨极电弧切割（Gas Tungsten-Arc Cutting）277

捌、惰气金属电弧切割（Gas Metal-Arc Cutting）280

玖、电离气电弧切割（Plasma-Arc Cutting）282

第二十章　焊接榫的检试方法287

壹、概述287

贰、目视检验法288

叁、听声检验法288

肆、渗液显示检验法289

伍、磁化检验法291

陆、放射线检验法291

柒、超音波检验法293

捌、涡流检验法297

玖、酸蚀试验法298

拾、弯曲试验法300

拾壹、拉力试验法304

第二十一章　焊接安全305

壹、概述305

贰、个人安全305

叁、场地安全310

肆、气焊安全313

伍、电焊安全316

陆、雷射焊安全318

贰、焊接符号的组合321

叁、一般规定321

壹、概述321

第二十二章　焊接符号321

肆、填角焊（Fillet Welds）325

伍、塞孔焊（Plug Welds）327

陆、长槽焊（Slot Welds）328

柒、槽沟焊（Groove Welds）328

捌、背衬焊（Back Or Backing Welds）330

玖、熔透焊（Melt-thru Welds）332

拾、表面焊（Surfacing Welds）332

拾壹、边缘焊（Flange Welds）333

拾贰、电阻点焊（Resistance-spot Welds）334

拾叁、浮凸焊（Projection Welds）335

拾肆、电阻缝焊（Resistance-Seam Welds）336

拾伍、闪光或端压焊（Flash or upset welds）338

附录339

第一表、各种金属及合金的重量、比重及熔化温度表339

第二表、一般金属材料之颜色标注符号341

第三表、各种金属材料火花鉴别法342

第四表、各种金属切面鉴别法及使用之焊接方法344

第五表、一般金属及合金之主要适当焊接方法345

第六表、各种不锈钢的焊接法之比较表346

第七表、瓶内氧气压力与其体积量对照表（70°F）347

第八表、各种温度下瓶内氧气压力与体积表348

第九表、各种气体重量及体积对照表349

第十表、美国标准片板规号数与厚度（吋）对照表350

索引353