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第一章 常用锻压设备1

第一节 空气锤1

一、工作原理与基本构造1

二、主要技术参数1

三、常见故障及其排除措施3

第二节 蒸汽-空气自由锻锤4

一、主要技术参数4

二、常见故障及其排除措施6

第三节 自由锻液压机9

一、主要技术参数9

二、常见故障及其排除措施11

第四节 蒸汽-空气模锻锤12

一、主要技术参数和生产能力12

二、常见故障及其排除措施13

第五节 热模锻压力机18

一、主要技术参数和生产能力18

二、常见故障及其排除措施20

第六节 螺旋压力机23

一、主要技术参数23

二、常见故障及其排除措施23

第七节 平锻机25

一、主要技术参数和工作能力25

二、常见故障及其预防排除措施28

第八节 切边曲柄压力机30

一、主要技术参数30

二、常见故障及其预防排除措施31

第二章 常用锻件材料准备32

第一节 锻造用原材料的三种形态32

一、轧制材料的品种和规格32

二、常用中、小型锻坯的品种和规格33

三、钢锭33

第二节 常用钢的鉴别方法34

一、火花鉴别法34

二、光谱分析法36

第三节 下料37

一、下料方法及其特点37

二、锯切和片砂轮切割38

三、剪切和精密剪切40

四、其他下料方法44

第四节 原材料和毛坯的质量要求48

一、原材料的冶金质量要求48

二、锻件毛坯的下料质量要求49

第三章 坯料的加热52

第一节 加热目的和加热方法52

一、加热的目的和要求52

二、加热方法52

第二节 钢在加热时的物理、化学变化55

一、氧化和脱碳56

二、过热和过烧59

三、导温性的变化61

四、加热时产生的内应力62

第三节 钢的锻造温度范围和加热规范63

一、锻造温度范围63

二、加热规范67

第四节 有色金属的锻造温度范围和加热规范78

一、铝合金锻造温度范围和加热规范78

二、铜合金锻造温度范围和加热规范80

三、钛合金锻造温度范围和加热规范82

第四章 自由锻和胎模锻85

第一节 基本知识85

一、自由锻和胎模锻的特点85

二、自由锻件的分类及工艺特点85

三、自由锻造的工序88

四、锻造比91

五、锻造流线92

第二节 自由锻件设计93

一、自由锻件结构要素的设计93

二、自由锻件的加工余量和公差102

三、自由锻件其他技术要素的确定108

四、锻件图109

第三节 锤上自由锻造109

一、常用工具109

二、镦粗111

三、拔长和芯轴拔长114

四、冲孔和扩孔117

五、弯曲122

六、错移123

第四节 水压机上自由锻造124

一、常用工具125

二、镦粗126

三、拔长128

四、错移135

五、扩孔136

六、切割137

第五节 自由锻工艺规程的制订139

一、坯料尺寸的确定140

二、自由锻变形工艺的制订与举例142

第六节 胎模锻造151

一、胎模锻的种类151

二、胎模锻锻件设计154

三、各类锻件常用的胎模锻工艺167

四、胎模锻设备吨位的确定170

五、胎模设计171

第五章 锤上模锻186

第一节 锤上模锻的特点及应用186

一、模锻工艺的分类及成形特点186

二、锤上模锻的特点及应用191

第二节 锻件设计192

一、分模线选择192

二、锻件公差与机械加工余量195

三、模锻斜度213

四、圆角半径215

五、连皮与盲孔216

六、机加工定位基准219

七、锻件功能分类221

八、锻件技术要求222

九、绘制锻件图的一般规定222

十、锻件图示例223

第三节 模锻变形工步设计、毛坯尺寸计算和锻锤吨位选择225

一、模锻件分类225

二、模锻变形工步与模膛的分类227

三、模锻工步的选择229

四、几种模锻方法的选用235

五、毛坯尺寸的确定237

六、锻锤吨位的确定243

第四节 锤锻模设计244

一、终锻模膛与预锻模膛244

二、制坯模膛设计257

三、锤锻模结构与模块尺寸271

四、锤锻模设计实例292

第六章 压力机上模锻303

第一节 热模锻压力机上模锻303

一、热模锻压力机上模锻特点和锻件设计303

二、变形工步设计和设备吨位的确定308

三、模膛设计315

四、锻模设计322

五、热模锻压力机上模锻实例336

第二节 螺旋压力机上模锻343

一、螺旋压力机上模锻特点和锻件设计343

二、模锻变形工步设计和设备吨位的确定351

三、制坯工艺352

四、锻模设计366

五、螺旋压力机上模锻实例382

第三节 平锻机上模锻387

一、平锻机上模锻特点和锻件设计387

二、平锻机变形工步设计和设备吨位的确定398

三、平锻模膛设计413

四、平锻模结构尺寸设计423

五、平锻机模锻实例438

第七章 高合金钢及有色金属的锻造442

第一节 高速工具钢的锻造443

一、基本组织和性能443

二、碳化物对高速钢性能的影响443

三、高速钢的锻造方法445

四、锻前加热、锻后冷却和热处理447

五、常见锻造缺陷的产生和预防措施449

第二节 奥氏体型不锈钢的锻造455

一、基本组织和性能455

二、锻前加热、锻后冷却和热处理456

三、锻造要点458

第三节 马氏体型不锈钢的锻造460

一、基本组织和性能460

二、锻前加热、锻后冷却和热处理460

三、锻造要点462

第四节 铁素体型不锈钢的锻造462

一、基本组织和性能462

二、锻前加热、锻后冷却和热处理463

三、锻造要点464

第五节 高温合金的锻造465

一、基本组织和性能465

二、锻前加热、锻后冷却和热处理467

三、锻造要点471

四、典型缺陷及预防措施473

第六节 有色金属的锻造475

一、铜及铜合金475

二、铝及铝合金481

三、镍及镍合金487

四、钛及钛合金488

第八章 锻件的锻后工序494

第一节 切边和冲孔494

一、热冲切和冷冲切494

二、切边、冲孔模495

三、切边和冲孔力计算508

第二节 校正和精压508

一、校正508

二、精压510

第三节 锻件的冷却和清理516

一、锻件的冷却516

二、锻件的清理519

第四节 锻件热处理和余热处理530

一、锻件热处理530

二、锻件余热处理536

第九章 锻件缺陷及其产生的原因539

第一节 自由锻件的缺陷及其产生的原因539

第二节 模锻件的缺陷及其产生的原因543

第十章 锻模使用及防护550

第一节 锻模安装、调整、试模及使用方法550

一、锻模安装及调整550

二、试模551

三、锻模的使用方法552

第二节 锻模的失效555

一、锻模的失效形式及分析555

二、锻模失效的防护557

三、锻模的维护和修复561

第三节 金属锻造时的摩擦与润滑562

一、金属热成形时的摩擦563

二、防护润滑剂的分类及应用564