图书介绍
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- 机械工业部仪器仪表工业局统编 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：15033·5922
- 出版时间：1985
- 标注页数：378页
- 文件大小：11MB
- 文件页数：388页
- 主题词：
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图书目录
绪言1
第一章 光滑工件的公差与配合4
1-1 公差配合的基本概念4
一、国家标准的构成4
二、公差配合的基本概念7
1-2 标准公差12
一、公差单位12
二、尺寸分段13
三、公差等级13
四、尾数化整规则17
1-3 基本偏差18
一、基本偏差的意义及代号18
二、轴的基本偏差20
三、孔的基本偏差22
四、公差带与配合的标注及计算24
1-4 孔与轴公差和配合的确定29
一、基准制29
二、常用尺寸段公差与配合的确定30
四、小尺寸段的公差与配合33
三、大尺寸段的公差与配合33
五、未注公差尺寸的极限偏差39
1-5 公差与配合的选择42
一、基准制的选择43
二、标准公差等级的选择44
三、配合种类的选择50
1-6 极限尺寸判断原则58
一、最大实体状态和最大实体尺寸58
三、作用尺寸59
二、最小实体状态和最小实体尺寸59
四、极限尺寸判断原则60
五、作用尺寸与实际尺寸的关系和检验60
1-7 滚动轴承的公差与配合63
一、概述63
二、滚动轴承的精度等级及内外径公差64
三、滚动轴承配合的选择66
复习题68
二、长度单位70
一、测量概述70
2-1 技术测量概述70
第二章 技术测量基础70
三、计量器具的分类74
四、计量器具的主要度量指标75
五、测量方法的分类77
2-2 测量误差基本概念78
一、测量误差78
二、测量误差来源79
三、测量误差的分类82
四、减小测量误差的方法83
2-3 螺旋测微量具90
一、外径千分尺91
二、其他千分尺91
2-4 机械量仪92
一、百分表92
二、内径百分表92
三、杠杆百分表92
五、扭簧比较仪93
2-5 气动量仪93
四、杠杆齿轮比较仪93
一、工作原理94
二、量仪调整工作原理96
三、测量头98
四、校对规100
五、使用方法100
六、注意事项106
2-6 光学量仪106
一、自准直仪106
二、立式光学计111
三、万能测长仪116
四、工具显微镜120
2-7 光滑工件尺寸的检验124
一、检验标准的适用范围124
二、验收极限125
三、计量器具的选择126
四、选择计量器具和确定验收极限实例130
复习题132
二、形位公差各项目的符号134
一、简述134
三、几何要素134
第三章 形状和位置公差134
3-1 形位公差的基本概念134
四、形位误差136
五、基准的建立141
六、形位公差概念147
七、公差带概念147
八、延伸公差带概念150
一、概述152
二、形位误差的检测规定152
3-2 形位公差及误差的检测152
三、形状公差的检测规定154
四、位置公差170
五、轮廓度212
3-3 公差原则及其应用220
一、概述220
二、独立原则和相关原则226
三、最大实体原则(MMP)229
四、包容原则(EP)245
五、公差原则的应用251
一、形位公差与尺寸公差的关系252
3-4 形位公差的选用252
二、形位公差项目选择255
三、形位公差等级的选择260
四、位置度的应用261
复习题272
第四章 锥度、角度系列与公差274
4-1 概述274
4-2 锥度与锥角系列275
一、术语及定义275
二、锥度与锥角系列276
一、术语及定义279
4-3 角度和斜度系列279
二、角度和斜度系列281
4-4 圆锥公差283
一、术语及定义283
二、适用范围286
三、圆锥公差287
4-5 圆锥体配合292
一、圆锥配合的特点292
二、圆锥配合的方法292
一、锥度和角度的相对测量294
三、对圆锥配合的要求294
4-6 锥度和角度的测量294
二、锥度和角度的绝对测量298
三、锥芳与角度的间接测量299
复习题303
第五章 光滑极限量规304
5-1 基本知识304
一、概述304
二、塞规和卡规305
三、量规的种类306
一、工作量规的基本尺寸307
5-2 量规公差带307
二、工作量规的公差308
三、工作量规公差带分布309
四、校对量规公差带314
5-3 量规工作尺寸的计算315
一、量规工作尺寸的计算315
二、量规的型式和结构318
三、量规的技术要求323
5-4 量规的正确使用324
复习题327
第六章 尺寸链328
6-1 尺寸链的基本概念328
一、尺寸链的定义及特征328
二、尺寸链的分类330
三、尺寸链的确定330
四、最短尺寸链原则331
6-2 尺寸链的计算332
一、极限法332
二、分组装配法350
三、修配法355
四、调整法357
复习题362
附表363
1.轴的基本偏差数值363
2.孔的基本偏差数值369
3.1～500mm轴的新旧国家标准对照表373
4.1～500mm孔的新旧国家标准对照表374
5.圆锥长度为100mm时由圆锥直径公差TD所限制的最大圆锥角偏差375
6.圆锥角公差376