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公差配合与测量技术
  • 邓小君主编 著
  • 出版社: 郑州:河南科学技术出版社
  • ISBN:9787534936067
  • 出版时间:2009
  • 标注页数:187页
  • 文件大小:50MB
  • 文件页数:197页
  • 主题词:公差-配合-高等学校:技术学校-教材;技术测量-高等学校:技术学校-教材

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图书目录

第1章 绪论1

1.1互换性概述1

互换性基本概念1

加工误差、公差与检测2

标准化与优先数3

1.2课程的性质、任务和基本要求4

小结4

习题5

第2章 极限与配合6

2.1极限与配合的基本术语与定义6

孔和轴6

有关尺寸的术语与定义7

有关尺寸偏差、公差的术语与定义7

有关配合的术语与定义9

2.2极限与配合国家标准的基本内容13

标准公差系列13

基本偏差系列与配合制14

极限与配合的代号及标注22

常用和优先的公差带与配合22

一般公差——线性尺寸的未注公差25

2.3极限与配合的选用25

配合制的选择26

公差等级的选用27

配合类别的选用29

2.4孔、轴尺寸的检测32

车间条件下孔、轴尺寸的检测32

计量室条件下孔、轴尺寸的检测34

其他精密测量技术与发展趋势36

小结36

习题37

第3章 形状和位置公差与检测39

3.1概述39

零件的几何要素及其分类39

形位公差的项目和符号40

形位公差的标注41

3.2形状与位置公差44

形位公差与形位公差带44

形状公差45

位置公差48

形状或位置公差55

3.3未注形位公差55

3.4形位公差的选用57

形位公差项目的选择57

基准的选择57

形位公差值的选择58

3.5形位误差的评定与检测62

形位误差的检测原则62

形位误差的评定准则63

形位误差的评定与检测65

3.6公差原则及其应用75

术语和定义75

独立原则及其应用78

相关要求及其应用78

小结82

习题82

第4章 表面粗糙度86

4.1概述86

表面粗糙度的概念86

表面粗糙度对零件使用性能的影响86

4.2表面粗糙度评定的基准与参数87

表面粗糙度的评定基准87

表面粗糙度的评定主参数89

4.3表面粗糙度的选用90

表面粗糙度参数的选用90

表面粗糙度参数值的选用90

4.4表面粗糙度的标注93

表面粗糙度符号及意义94

表面粗糙度的标注94

4.5表面粗糙度的检测98

比较法98

针描法99

光切法99

干涉法99

小结100

习题100

第5章 测量技术基础101

5.1测量技术概述101

长度基准与量值传递101

量块103

5.2计量器具和测量方法106

计量器具的分类106

计量器具的基本技术指标106

测量方法的分类107

5.3测量误差的基本知识108

测量误差的基本概念108

测量误差产生的原因108

测量误差的基本类型及处理原则108

等精度测量列的数据处理110

5.4计量器具的选择111

计量器具的选择原则111

计量器具的不确定度数值111

误收与误废113

验收极限与安全裕度113

计量器具的选择115

计量器具的检定与维护保养116

小结116

习题117

第6章 光滑极限量规118

6.1概述118

光滑极限量规的检验原理118

光滑极限量规的用途及分类119

6.2量规设计原则120

极限尺寸判断原则120

量规公差带121

6.3工作量规设计123

工作量规的结构型式123

工作量规的工作尺寸设计124

工作量规的主要技术条件126

小结127

习题128

第7章 键、螺纹和滚动轴承的互换性129

7.1平键、花键的互换性129

平键的互换性129

矩形花键的互换性131

平键和花键的检测135

7.2普通螺纹的互换性137

螺纹基本牙型和几何参数的术语与定义137

螺纹几何参数偏差对互换性的影响138

螺纹的作用中径及保证螺纹互换性的条件141

普通螺纹的公差与配合142

普通螺纹在图样上的标记147

螺纹表格的应用示例148

普通螺纹的检测149

7.3滚动轴承的互换性150

滚动轴承精度等级及应用151

滚动轴承公差带及特点151

滚动轴承与轴和外壳孔的配合152

轴和外壳孔的技术要求156

滚动轴承选择实例157

小结158

习题159

第8章 直齿圆柱齿轮的互换性160

8.1概述160

齿轮传动的使用要求160

齿轮误差的主要来源160

8.2齿轮误差的评定指标及检测162

影响传递运动准确性的评定指标及检测162

影响传动平稳性的评定指标及其检测166

影响载荷分布均匀性的评定指标及检测167

侧隙合理性的评定指标及检测168

8.3齿轮副误差的评定指标及检测169

齿轮副切向综合指标及检测169

齿轮副的接触斑点及检测169

齿轮副的侧隙及检测170

齿轮副安装误差及检测170

8.4渐开线圆柱齿轮精度标准及应用171

精度等级171

精度等级的选择174

最小侧隙和齿厚偏差的确定175

检验项目的选用176

齿坯精度及齿轮主要表面粗糙度177

齿轮在图样上的标注179

齿轮精度设计实例179

小结182

习题182

附录184

参考文献187

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