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目录2

第一章　酶工程法生产强力甜味剂的范例2

第一节　甜菊糖的酶法改性2

第一篇　酶工程与功能性食品产业2

一、利用环糊精葡糖基转移酶改性甜菊糖3

二、利用β-呋喃果糖苷酶改性甜菊糖8

三、利用半乳糖苷酶改性甜叶悬钩子苷13

四、利用发酵工程法改性甜菊糖17

第二节　三氯蔗糖的酶法合成18

一、利用双酶-化学联合法合成三氯蔗糖19

二、利用棉籽糖水解法酶法生产三氯蔗糖22

第三节　天门冬酰苯丙氨酸甲酯的酶法合成27

一、短肽的酶法合成原理27

二、天门冬酰苯丙氨酸甲酯的酶法合成工艺31

三、天门冬酰苯丙氨酸甲酯的固定化酶法合成工艺33

四、利用基因工程法合成天门冬酰苯丙氨酸甲酯39

第二章　糖苷酶的范例43

第一节　β-呋喃果糖苷酶的性质和生产44

一、β-呋喃果糖苷酶的酶学性质44

二、β-呋喃果糖苷酶的固定化技术48

三、β-呋喃果糖苷酶的生产工艺50

第二节　菊粉酶的性质和生产51

一、菊粉酶的酶学性质52

二、菊粉酶的催化特性55

三、菊粉酶的固定化技术56

四、菊粉酶的生产工艺58

一、β-半乳糖苷酶的酶学性质64

第三节　β-半乳糖苷酶的性质和生产64

二、β-半乳糖苷酶的固定化技术71

三、β-半乳糖苷酶的生产工艺73

第四节　α-葡萄糖苷酶的性质和生产74

一、α-葡萄糖苷酶的酶学性质75

二、α-葡萄糖苷酶的催化特性78

三、α-葡萄糖苷酶的生产工艺82

第五节　木聚糖酶的性质和生产83

一、木聚糖酶的酶学性质84

二、木聚糖酶的结构和催化特性86

三、木聚糖酶的生产工艺88

第六节　壳聚糖酶的性质和生产93

一、壳聚糖酶的性质和生产93

二、甲壳素酶的性质和生产101

三、非专一性壳聚糖水解酶的性质和生产102

第七节　环糊精葡糖基转移酶的性质和生产108

一、环糊精葡糖基转移酶的结构和酶学性质108

二、环糊精葡糖基转移酶的固定化技术110

三、环糊精葡糖基转移酶的生产工艺112

第八节　淀粉酶的性质和生产114

一、α-淀粉酶的性质和生产116

二、β-淀粉酶的性质和生产117

三、葡萄糖淀粉酶的性质和生产118

四、脱支酶的性质和生产119

五、耐热性淀粉酶的性质和生产119

第九节　葡萄糖异构酶的性质和生产123

一、葡萄糖异构酶的酶学性质124

二、葡萄糖异构酶的结构和催化特性126

三、葡萄糖异构酶的生产工艺和固定化技术128

第十节　β-甘露聚糖酶的性质和生产130

一、β-甘露聚糖酶的酶学性质131

二、β-甘露聚糖酶的结构和催化特性133

三、β-甘露聚糖酶的生产工艺134

第一节　低聚果糖的酶法生产144

第三章　酶工程法生产功能性低聚糖的范例144

一、以蔗糖为原料酶法生产低聚果糖145

二、以菊粉或菊苣提取物为原料酶法生产低聚果糖148

三、利用双酶反应体系生产低聚果糖154

第二节　低聚半乳糖的酶法生产158

一、低聚半乳糖的酶法生产工艺158

二、利用耐热型β-半乳糖苷酶生产低聚半乳糖162

三、利用单形青霉菌酶法生产低聚半乳糖170

四、利用固定化酶生产低聚半乳糖174

第三节　低聚异麦芽糖的酶法生产175

一、低聚异麦芽糖的酶法生产工艺176

二、新普鲁兰酶的转苷作用178

三、利用新普鲁兰酶生产低聚异麦芽糖181

第四节　低聚乳果糖的酶法生产185

一、低聚乳果糖的酶法生产工艺185

二、利用模拟流化床反应器酶法生产低聚乳果糖187

第五节　低聚木糖的酶法生产189

一、低聚木糖的生产方法190

二、利用化学-酶联合法生产低聚木糖191

三、低聚木糖的提取和精制工艺196

第六节　低聚壳聚糖的酶法生产197

一、低聚壳聚糖的生产方法198

二、溶菌酶降解壳聚糖的特性199

三、非专一性水解酶降解壳聚糖的特性202

四、低聚壳聚糖的酶法生产工艺208

第七节　偶合糖的酶法生产213

一、利用环糊精葡糖基转移酶生产偶合糖213

二、利用果聚糖蔗糖酶生产偶合糖215

三、偶合糖的结晶工艺216

第八节　利用α-淀粉酶生产低聚糖217

一、低聚糖的酶法生产原理217

二、利用α-淀粉酶生产低聚糖217

第四章　酶工程法生产功能性单双糖的范例222

第一节　结晶果糖的酶法生产222

一、结晶果糖的生产方法222

二、结晶果糖的酶法生产工艺223

第二节　L-糖的酶法生产231

一、L-糖的生产方法231

二、利用定向进化法改造KDPG醛缩酶生产L-糖232

第三节　异麦芽酮糖的酶法生产234

一、以蔗糖为原料酶法生产异麦芽酮糖235

二、以葡萄糖和果糖为原料酶法生产异麦芽酮糖241

第四节　海藻糖的酶法生产242

一、海藻糖的生产方法243

二、利用节杆菌酶法生产海藻糖243

三、利用硫矿硫化叶菌酶法生产海藻糖244

四、以麦芽糖为原料酶法生产海藻糖248

五、利用基因工程法生产海藻糖249

第五章　酶工程法生产活性肽的范例252

第一节　大豆肽的酶法生产252

一、大豆肽的酶法生产工艺252

二、大豆蛋白的水解条件255

三、大豆蛋白水解动力学模型256

四、酶法生产大豆肽的工艺优化模型258

第二节　降压肽的酶法生产262

一、降压肽的作用原理262

二、降压肽的酶法生产工艺264

第三节　酪蛋白磷肽和糖巨肽的酶法生产267

一、酪蛋白磷肽的酶法生产工艺267

二、糖巨肽的酶法生产工艺269

第四节　高F值低聚肽和含低聚糖活性肽的酶法生产270

一、高F值低聚肽的酶法生产工艺271

二、含低聚糖活性肽的酶法生产工艺273

第六章　功能性酶蛋白的范例276

第一节　超氧化物歧化酶的性质和生产276

一、超氧化物歧化酶的分布和性质277

二、超氧化物歧化酶的化学修饰和活性模拟279

三、超氧化物歧化酶的生产工艺280

第二节　谷胱甘肽过氧化物酶的性质和生产282

一、谷胱甘肽过氧化物酶的分布和性质282

二、谷胱甘肽过氧化物酶活性模拟物的生产工艺284

第三节　溶菌酶的性质和生产286

一、溶菌酶的分布和性质287

二、溶菌酶的生产工艺288

第七章　发酵工程法生产多元糖醇的范例295

第一节　木糖醇的发酵法生产295

第二篇　发酵工程与功能性食品产业295

一、发酵法生产木糖醇的原料296

二、提高半纤维素水解物发酵性能的途径300

三、发酵法生产木糖醇的微生物303

四、发酵法生产木糖醇的影响因素306

五、木糖醇的酶法生产工艺310

一、发酵法生产甘露醇的微生物310

第二节　甘露醇的发酵法生产310

二、发酵法生产甘露醇的乳酸菌312

三、乳酸菌发酵生产甘露醇的影响因素315

四、甘露醇的酶法生产工艺320

一、发酵法生产赤藓糖醇的微生物321

第三节　赤藓糖醇的发酵法生产321

二、赤藓糖醇的发酵法生产工艺324

三、发酵法生产赤藓糖醇的影响因素335

第一节　大型真菌的发酵法生产339

一、大型真菌的分类和繁殖339

第八章　发酵工程法生产大型真菌的范例339

二、培养基的组成和调配341

四、发酵罐深层培养344

三、摇瓶培养344

一、灵芝的培养条件347

第二节　灵芝的发酵法生产347

二、灵芝的发酵法生产工艺349

二、冬虫夏草的发酵法生产工艺352

一、冬虫夏草的天然形成352

第三节　冬虫夏草和蜜环菌的发酵法生产352

三、蜜环菌的发酵法生产工艺353

第四节　银耳和猴头菇等大型真菌的发酵法生产355

一、银耳芽孢的发酵法生产工艺355

二、云芝菌的发酵法生产工艺356

三、猴头菇的发酵法生产工艺357

四、香菇的发酵法生产工艺357

五、金针菇的发酵法生产工艺358

六、双孢蘑菇的发酵法生产工艺359

第一节　微藻的培养系统361

第九章　发酵工程法生产微藻的范例361

一、开放式培养系统362

二、封闭式光生物反应系统363

第二节　螺旋藻的生产366

三、异养培养系统366

一、螺旋藻的性质367

二、螺旋藻的培养工艺368

三、培养螺旋藻的影响因素369

四、螺旋藻的采收和干燥工艺370

一、小球藻的性质371

第三节　小球藻的生产371

二、培养小球藻的影响因素372

第十章　发酵工程法生产维生素和维生素类似物的范例377

一、维生素C的莱氏法生产工艺377

第一节　维生素C的发酵法生产377

二、维生素C的两次发酵法生产工艺378

三、发酵法生产维生素C的研究进展380

第二节　维生素B2的发酵法生产381

一、维生素B2的发酵法生产工艺382

二、发酵法生产维生素B2的影响因素385

一、泛酸的发酵法生产工艺387

第三节　泛酸和辅酶A的发酵法生产387

二、辅酶A的发酵法生产工艺389

三、发酵法生产辅酶A的影响因素394

一、烟酸和烟酰胺的发酵法生产工艺395

第四节　烟酸和烟酰胺的发酵法生产395

二、发酵法生产烟酸和烟酰胺的影响因素396

第五节　维生素B12的发酵法生产399

三、相关辅酶的发酵法生产工艺399

一、维生素B12的生物合成原理400

二、维生素B12的发酵法生产工艺406

一、生物素的生物合成原理409

第六节　生物素的发酵法生产409

二、发酵法生产生物素的影响因素411

第七节　β-胡萝卜素的发酵法生产417

一、β-胡萝卜素的生物合成原理418

二、利用三孢布拉霉发酵法生产β-胡萝卜素419

三、利用杜氏藻发酵法生产β-胡萝卜素426

四、利用其他微生物发酵法生产β-胡萝卜素429

第八节　辅酶Q10的发酵法生产429

一、辅酶Q10的生物合成原理430

二、辅酶Q10的发酵法生产工艺438

三、辅酶Q10的提取和纯化工艺439

第九节　L-肉碱的发酵法生产440

一、L-肉碱的生产方法441

二、利用固定化大肠杆菌发酵法生产L-肉碱445

三、利用重组大肠杆菌发酵法生产L-肉碱449

一、生产EPA和DHA的微生物454

第一节　EPA和DHA的发酵法生产454

第十一章　发酵工程法生产多不饱和脂肪酸的范例454

二、EPA的生物合成原理459

三、发酵法生产EPA和DHA的影响因素461

一、生产γ-亚麻酸的微生物464

第二节γ-亚麻酸的发酵法生产464

二、发酵法生产γ-亚麻酸的影响因素465

三、γ-亚麻酸的发酵法生产工艺467

一、生产花生四烯酸的微生物468

第三节　花生四烯酸的发酵法生产468

二、花生四烯酸的生物合成原理469

三、发酵法生产花生四烯酸的影响因素470

第十二章　矿物元素生物有机化的范例472

第一节　生物有机化的原理472

一、生物有机化的定义472

二、生物有机化的原理473

第二节　硒、铬和锗的生物有机化474

一、富硒、富铬和富锗酵母的生产工艺474

二、富硒麦芽、富硒茶叶和富锗豆芽的生产工艺476

三、富硒、富锗食用菌的生产工艺477

四、富硒螺旋藻的生产工艺478

五、富铬螺旋藻和富铬小球藻的生产工艺479

六、富锗鸡蛋、牛奶和蜂蜜的生产工艺480

第三节　有机钙的发酵法生产480

一、乳酸钙的发酵法生产工艺481

二、葡萄糖酸钙的发酵法生产工艺482

第十三章　发酵工程法生产透明质酸、谷胱甘肽和1，6-二磷酸果糖的范例484

第一节　透明质酸的发酵法生产484

二、透明质酸的发酵法生产工艺486

一、发酵法生产透明质酸的微生物486

三、发酵法生产透明质酸的影响因素487

四、马链球菌的诱变和筛选489

五、利用马链球菌发酵法生产透明质酸的影响因素490

第二节　谷胱甘肽的发酵法生产492

一、谷胱甘肽的生产方法493

二、ATP再生反应系统的性质496

三、利用ATP再生自耦合系统发酵法生产谷胱甘肽497

四、利用ATP再生种间耦合系统发酵法生产谷胱甘肽508

第三节　1，6-二磷酸果糖的发酵法生产509

一、1，6-二磷酸果糖的生产方法509

二、利用代谢工程超量生产1，6-二磷酸果糖的原理510

三、利用代谢工程超量生产1，6-二磷酸果糖的工艺513

四、1，6-二磷酸果糖钠盐的结晶工艺516

第十四章　发酵工程法生产生物防腐剂的范例520

第一节　乳链球菌素的发酵法生产520

一、乳链球菌素发酵菌种的选育521

二、乳链球菌素的发酵法生产工艺522

三、乳链球菌素的提取和精制工艺526

一、曲酸发酵菌种的选育527

第二节 曲酸的发酵法生产527

二、曲酸的发酵法生产工艺528

三、曲酸的提取和精制工艺530

四、曲酸的衍生化工艺530

第三节　纳他霉素的发酵法生产531

一、纳他霉素的发酵法生产工艺532

二、发酵法生产纳他霉素的影响因素532

三、纳他霉素的提取工艺533

第十五章　发酵工程法和酶工程法生产功能性乳制品的范例535

第一节　乳酸菌发酵乳制品的生产535

一、凝固型酸奶的生产工艺535

二、搅拌型酸奶的生产工艺538

三、低能量酸奶的生产工艺539

四、连续化酸奶的生产工艺541

五、充气酸奶的生产工艺543

六、乳酸菌发酵饮料的生产工艺543

七、酸性酪乳的生产工艺545

八、冷冻酸奶的生产工艺546

第二节　双歧杆菌发酵乳制品的生产548

一、双歧杆菌耐氧菌株的选育548

二、双歧杆菌发酵奶的生产工艺549

三、双歧杆菌酵母共生发酵乳的生产工艺550

四、嗜酸乳杆菌发酵乳的生产工艺551

一、牛乳与母乳营养成分的对比552

第三节　婴儿配方乳的酶法生产552

二、酪蛋白的分离和酶法改性556

三、乳清蛋白的分离和酶法改性557

四、婴儿配方乳的生产工艺559

第三篇　基因工程与功能性食品产业563

第十六章　基因工程法生产甜蛋白的范例563

第一节　索马甜的基因工程法生产563

一、利用啤酒酵母基因工程法生产索马甜566

二、利用泡盛曲霉基因工程法生产索马甜569

三、利用基因工程法改性索马甜572

第二节　莫奈林的基因工程法生产573

一、L41基因的改造574

二、质粒构建577

三、转化条件的优化579

四、质粒表达580

第三节　Brazzein的基因工程法生产581

五、莫奈林的提纯工艺581

一、Brazzein表达载体的构建582

二、核酸酶-Brazzein的生产工艺583

第四篇　细胞工程与功能性食品产业586

第十七章　细胞工程法生产人参细胞和超氧化物歧化酶的范例586

第一节　人参的细胞工程法生产586

一、人参愈伤组织的诱导和培养工艺587

二、人参再生器官的分化和培养工艺594

第二节　超氧化物歧化酶的细胞工程法生产595

一、大蒜愈伤组织的诱导形成和培养工艺596

二、大蒜细胞的悬浮培养和深层发酵工艺596

三、超氧化物歧化酶浓缩液的提取工艺597

第五篇　功能性食品产业的发展趋势600

第十八章　功能性食品产业的发展趋势和市场动态600

第一节　功能性食品产业的发展趋势600

一、功能性食品的发展动力601

二、消费者对营养和健康的需求604

三、新兴的青年人市场606

四、休闲食品的功能化608

五、个性化产品609

六、迎合健康生活的功能性食品610

七、植物性食品和海产品612

八、处方药和非处方药的替代品614

九、零售业的重组616

十、国际贸易机会的增多617

十一、销售渠道的多元化618

十二、制定标准和树立品牌619

第二节　美国功能性食品产业的市场动态620

一、功能性食品的发展机遇621

二、复合营养素和强化功效成分的产品市场622

三、改善特殊生理状态的功能性食品市场625

四、改善生活方式的功能性食品市场628

五、运动营养品市场630

六、儿童功能性食品市场631

七、细分性别、年龄和民族的功能性食品市场633

八、针对体重、过饱和抑制食欲的功能性食品市场634

九、功能性休闲食品市场636

十、天然功能性食品市场637

十一、特殊保健作用的功能性食品市场639

第三节　欧洲功能性食品产业的市场动态641

一、欧洲功能性食品的市场动态641

二、欧洲功能性食品的产业动态643

三、欧洲功能性食品的营销动态645