图书介绍
薄板坯连铸连轧 第2版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 田乃媛编著 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：7502433856
- 出版时间：2004
- 标注页数：313页
- 文件大小：65MB
- 文件页数：331页
- 主题词：薄板－板坯－连续铸钢；连续轧制：薄板轧制
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图书目录
1 概述1
1.1 近终形连铸技术的兴起1
1.2 薄板坯连铸连轧技术的发展3
1.2.1 薄板坯连铸连轧技术的出现3
1.2.2 薄板坯连铸连轧技术的发展趋势3
1.2.3 薄板坯连铸连轧技术的最新进展6
1.2.4 薄板坯连铸连轧工艺现状11
1.3.2 液芯压下技术17
1.3.1 结晶器及其相关装置17
1.3 薄板坯连铸连轧工艺中的关键技术17
1.3.3 高压水除鳞18
1.3.4 加热方式18
1.3.5 精轧机架18
1.4 薄板坯连铸连轧工艺对传统理论的突破19
1.5 薄板坯连铸连轧技术在我国的应用前景19
2 薄板坯连铸连轧工艺23
2.1 薄板坯连铸连轧工艺特点23
2.2.1 薄板坯厚度的选择26
2.2 薄板坯连铸连轧技术的开发和研究26
2.2.2 冶金工艺特性28
2.2.3 薄板坯连铸机与连轧机间的衔接匹配40
2.3 典型的薄板坯连铸连轧工艺40
2.3.1 CSP工艺40
2.3.2 ISP工艺75
2.3.3 FTSRQ(FTSC)工艺85
2.3.4 CONROLL工艺96
2.3.5 TSP工艺100
2.3.6 CPR工艺101
2.3.7 QSP工艺103
2.3.8 中国薄板坯连铸连轧的技术开发与生产线近况105
3 薄板连铸坯的轧制144
3.1 连轧的工艺特点144
3.1.1 热连轧带钢生产的工艺特点144
3.1.2 薄板坯连铸连轧的工艺特点147
3.2.1 大压下高刚度的连轧技术151
3.1.3 新旧工艺的比较和分析151
3.2 薄板坯连铸连轧的轧钢工艺和设备151
3.2.2 高精度的板形控制技术154
3.2.3 热轧除鳞技术162
3.2.4 宽度自动控制技术170
3.2.5 控制冷却技术175
3.2.6 自由规程轧制技术180
3.2.7 热轧薄带生产技术184
3.2.8 新型炉卷轧机186
3.3 薄板坯连铸连轧技术的新进展190
3.3.1 生产超薄规格的半无头轧制技术191
3.3.2 选择适当厚度的铸坯195
3.3.3 铁素体加工技术的应用196
3.3.4 生产更多的品种198
3.3.5 连铸的速度更快，产量更高201
3.4 几点看法和分析202
4.1 薄板坯连铸连轧技术的质量优势204
4 薄板坯连铸连轧工艺的产品现状及质量分析204
4.2 薄板坯连铸连轧工艺品种开发的现状205
4.3 国外各薄板坯连铸连轧生产线产品开发近况214
4.3.1 荷兰康力斯厂直接轧制（DSP）生产线产品介绍214
4.3.2 德国蒂森一克虏伯钢厂的产品分布214
4.3.3 意大利阿维迪厂ISP生产线品种现状215
4.3.4 美国几条CSP生产线的品种开发215
4.3.5 墨西哥希尔沙厂和西班牙ACB厂CSP生产线的品种开发217
4.3.7 加拿大阿尔戈马钢厂FTSC生产线的产品结构和质量218
4.3.6 意大利AST钢厂CSP生产线的产品结构218
4.3.8 美国北极星厂QSP生产线的产品结构219
4.4 我国已投产的薄板坯连铸连轧生产线产品开发近况219
4.4.1 邯钢CSP生产线219
4.4.2 鞍钢ASP生产线220
4.4.3 珠钢CSP生产线221
4.4.4 包钢CSP生产线226
4.4.5 唐钢的薄带钢生产线228
4.4.6 小结229
4.5 产品性能特性230
4.6 微合金化高强度钢的生产232
4.6.1 薄板坯连铸连轧工艺特点与微合金化的关系232
4.6.2 微合金化钢的优势233
4.6.3 微合金元素的选择233
4.6.4 优化工艺参数开发微合金高强度钢238
4.7 薄板坯连铸连轧产品的主要质量问题240
4.7.1 横向角裂240
4.7.2 表面纵向裂纹241
4.8 薄板坯连铸连轧生产线组织性能预报系统的开发244
5 薄板坯连铸连轧工艺的相关技术246
5.1 薄板坯连铸对钢水质量的要求246
5.1.1 钢水温度246
5.1.2 钢水成分247
5.1.3 钢水纯净度248
5.2 炼钢炉—薄板坯连铸生产线上的炉外精炼装置249
5.3.1 浸入式水口250
5.3 浸入式水口和保护渣250
5.3.2 保护渣251
5.4 结晶器的振动形式255
5.5 二次冷却系统256
5.6 加热炉257
5.6.1 加热炉的作用257
5.6.2 辊底式隧道加热炉结构258
5.6.3 加热炉布置260
5.6.4 加（均）热炉缓冲区布置263
5.7 薄板坯连铸连轧流程中的缓冲问题264
5.7.1 精炼炉的配置264
5.7.2 加热炉缓冲能力的计算265
5.7.3 薄板坯连铸连轧故障类型的分类及其影响范围265
5.7.4 薄板坯连铸连轧生产线发生故障时的调整策略266
6 薄板坯连铸连轧生产线上的炼钢设备269
6.1 电炉短流程269
6.1.1 ABB型直流电弧炉271
6.1.2 GHH型（Unarc）直流电弧炉272
6.1.3 CLECIM型直流电弧炉274
6.1.4 VAI型直流电弧炉275
6.1.5 MDH型直流电弧炉280
6.2 高炉一转炉长流程281
7 薄板坯连铸连轧流程的工程分析284
7.1 研究方法284
7.2 薄板坯连铸连轧流程的优化方向和原则284
7.2.1 优化方向284
7.2.2 化学冶金过程优化原则284
7.2.3 物理冶金过程优化原则286
7.2.4 化学冶金过程—物理冶金过程的衔接、匹配原则287
7.2.5 薄板坯连铸连轧流程“在线”／“离线”协调内涵288
7.3 薄板坯连铸连轧流程的时间因素解析288
7.3.1 时间因素在流程中的重要性288
7.3.2 时间在“紧凑型”流程中的表现形式及其内涵288
7.4 薄板坯连铸连轧生产线（“紧凑型”流程）的运行特性289
8.1 选择薄板坯连铸连轧工艺流程方案的依据291
8 薄板坯连铸连轧技术的工程投资问题291
8.2 不同薄板坯连铸连轧工艺流程方案的经济分析292
8.2.1 各种方案简介292
8.2.2 各种方案的经济分析298
8.3 薄板坯连铸连轧技术投资趋势303
8.4 我国薄板坯连铸连轧生产线投资分析304
8.5.3 深加工产品的延续优化305
8.5.2 投资、工艺规模、产品定位的优化匹配305
8.5.1 产品定位305
8.5 薄板坯连铸连轧生产线的产品定位及后部产品深加工的接续问题305
8.6 薄板坯连铸连轧生产线的投资、建设顺序306
8.7 薄板坯连铸连轧生产线计算机控制系统的建立306
8.7.1 生产执行系统MES概述306
8.7.2 德国蒂森克虏伯钢厂的MES307
8.7.3 中国珠江钢厂CSP生产线的计算机控制系统308
8.7.4 中国鞍钢ASP生产线的计算机控制系统309
8.7.5 薄板坯连铸连轧生产线的物流仿真系统311
参考文献312