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绪论1

第1章 模具制造工艺基础3

1.1 模具制造过程概述3

1.1.1 模具的生产过程3

1.1.2 模具的生产和工艺特点3

1.1.3 生产纲领和生产类型5

1.2 模具制造的常用工艺方法概述5

1.2.1 模具零件毛坯的制作方法5

1.2.2 模具技术要求及其加工方法7

1.3 模具的装配和试模鉴定11

1.3.1 模具的常用装配方法11

1.3.2 试模鉴定11

第2章 模具制造的机械加工技术13

2.1 车削加工13

2.1.1 普通车削13

2.1.2 成形车削13

2.1.3 仿形车削13

2.1.4 球面车削14

2.1.5 多型腔车削15

2.2 铣削和刨削加工16

2.2.1 普通铣削16

2.2.2 仿形铣削18

2.2.3 数控铣削20

2.2.4 加工中心22

2.3 磨削加工22

2.3.1 普通磨削23

2.3.2 成形磨削27

2.3.3 光学曲线磨床成形磨削35

2.3.4 坐标磨床磨削37

2.4 镗削加工37

2.4.1 镗削时零件的定位39

2.4.2 坐标镗床的应用40

2.5 钻削加工和钳工40

2.5.1 模具孔的种类及加工方法41

2.5.2 常见圆孔的加工顺序及加工方案44

2.5.3 钳工的划线及其应用45

2.6 模具的研抛加工46

2.6.1 成型零件的研磨46

2.6.2 成型零件的抛光47

第3章 模具的特种加工技术51

3.1 电火花成形加工51

3.1.1 电火花加工的原理、特点及应用51

3.1.2 影响电火花加工质量的主要因素53

3.1.3 电火花机床的组成及其作用55

3.1.4 电火花加工在模具制造中的应用58

3.2 电火花线切割加工70

3.2.1 电火花线切割的原理和特点70

3.2.2 数控电火花线切割机床71

3.2.3 数控电火花线切割手工编程74

3.2.4 线切割加工工艺79

3.3 电化学和化学加工82

3.3.1 电铸加工82

3.3.2 电解加工85

3.3.3 化学腐蚀加工88

3.4 超声波加工90

3.4.1 超声波加工的原理及特点90

3.4.2 超声波加工设备91

3.4.3 影响加工速度和质量的因素92

3.4.4 工具的设计94

3.4.5 超声波加工的应用94

3.5 激光加工95

3.5.1 激光加工的原理及特点95

3.5.2 激光加工设备的组成及作用96

3.5.3 激光加工的操作要点97

3.5.4 激光加工在模具加工中的应用98

第4章 模具的少、无切屑成形技术100

4.1 模具型腔的挤压成形技术100

4.1.1 模具的挤压成形100

4.1.2 模具的超塑性成形105

4.2 铸造制模技术108

4.2.1 锌合金模具的制造108

4.2.2 铍铜合金模具的制造113

4.2.3 陶瓷型腔铸造模具114

4.3 模具型腔的堆焊成形技术116

4.3.1 模具型腔的焊条电弧堆焊117

4.3.2 大型模块的电渣堆焊122

4.3.3 表面强化的热喷焊法123

4.4 塑胶模的制作法124

4.4.1 合成树脂模的制作124

4.4.2 硅橡胶模具的制作127

第5章 模具的现代制造技术129

5.1 模具的快速成形技术129

5.1.1 快速成形技术的基本原理及一般过程129

5.1.2 快速成形的几种典型方法130

5.1.3 快速成形技术在制模中的应用133

5.2 模具的逆向工程技术133

5.2.1 逆向工程技术概述133

5.2.2 逆向工程的数据采集和处理134

5.2.3 逆向工程在制模中的应用135

5.3 模具的高速切削技术135

5.3.1 高速切削的基本原理概述136

5.3.2 高速切削工艺及在制模中的应用139

第6章 模具的热处理工艺技术142

6.1 模具热处理的特点及其工艺性能142

6.1.1 模具热处理的特点142

6.1.2 热处理工艺性及其影响因素142

6.2 热处理的种类及其应用146

6.3 零件整体热处理的加热和冷却操作技术153

6.3.1 零件整体淬火和回火的加热操作技术153

6.3.2 零件整体淬火-回火的冷却操作技术156

6.4 冷作模具的热处理工艺162

6.4.1 冷作模具的常见失效形式162

6.4.2 冷作模具毛坯的预备热处理162

6.4.3 冷作模具零件的最终热处理164

6.5 热作模具的热处理工艺166

6.5.1 热作模具的常见失效形式166

6.5.2 热作模具毛坯的预备热处理167

6.5.3 热作模具零件的最终热处理169

6.6 塑料模具的热处理工艺172

6.6.1 塑料模具的类型及主要失效形式172

6.6.2 塑料模具零件的热处理172

6.7 表面化学热处理及表面处理的应用175

6.7.1 模具的表面化学热处理方法175

6.7.2 表面化学热处理方法的选择原则191

6.7.3 模具的表面化学热处理应用实例192

第7章 模具制造工艺文件的编制195

7.1 工艺技术工作概述195

7.1.1 工艺技术工作的主要内容195

7.1.2 工艺规程的重要作用196

7.1.3 工艺规程的种类及其要求198

7.1.4 工艺规程的制订步骤200

7.2 零件的工艺分析201

7.2.1 零件结构的工艺分析201

7.2.2 零件的技术要求分析203

7.3 毛坯的选择203

7.3.1 毛坯种类的确定203

7.3.2 毛坯形状的确定204

7.3.3 毛坯尺寸的确定205

7.4 定位基准的选择206

7.4.1 基准及其分类206

7.4.2 定位基准的选择207

7.4.3 工件的装夹方法208

7.5 工艺路线的拟订209

7.5.1 表面加工方法的选择209

7.5.2 工艺阶段的划分214

7.5.3 工序的划分215

7.5.4 加工顺序的安排215

7.6 加工余量的确定216

7.6.1 影响加工余量的因素216

7.6.2 确定加工余量的方法217

7.7 工序尺寸及其公差的确定222

7.7.1 工艺基准与设计基准重合的情况222

7.7.2 工艺基准与设计基准不重合的情况223

7.8 设备与工艺装备的选择227

7.8.1 机床的选择227

7.8.2 二类工具（工艺装备）的选择228

7.9 切削用量和工时定额的确定228

7.9.1 切削用量的选择228

7.9.2 时间定额的确定228

第8章 模具典型零件的加工工艺及操作要点230

8.1 模架零件的加工工艺及操作要点230

8.1.1 冷冲模模架零件的加工230

8.1.2 注射模模架零件的加工238

8.2 模具核心零件的加工工艺及操作要点245

8.2.1 凸模类零件的加工245

8.2.2 凹模型孔类零件的加工252

8.2.3 凹模型腔类零件的加工259

8.2.4 落料冲孔凸凹模的加工265

8.3 模具结构零件的加工工艺及操作要点267

8.3.1 凸模固定板的加工267

8.3.2 推件板的加工269

第9章 模具的装配工艺及操作要点271

9.1 模具装配概述271

9.1.1 装配尺寸链271

9.1.2 保证装配精度的方法272

9.1.3 模具零件的常见连接方法275

9.2 冲裁模的装配280

9.2.1 模架的装配及其要点282

9.2.2 凸、凹模的装配及其要点283

9.2.3 冲裁模的总装及其要点284

9.2.4 冲裁模的试模及其要点286

9.3 弯曲模和拉深模的装配288

9.3.1 弯曲模的装配及其要点288

9.3.2 拉深模的装配及其要点289

9.4 塑料模的装配290

9.4.1 型芯的装配及其要点290

9.4.2 型腔的装配及其要点292

9.4.3 浇口套的装配及其要点294

9.4.4 导柱和导套的装配及其要点294

9.4.5 推杆的装配及其要点296

9.4.6 滑块抽芯机构的装配及其要点296

9.4.7 塑料模的总装及其要点298

9.4.8 塑料模的试模及其要点300

参考文献303