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模块一 数控车削加工准备1

项目一 数控车床基本结构认识1

一、数控车床的基本组成及各部分作用1

二、数控车床机械结构2

三、数控车床运动分析4

四、数控车床常见类型5

五、数控车床主要技术参数8

项目二 数控车床工艺范围及工艺特点认识10

一、数控车床车削加工工艺范围10

二、数控车削加工应用场合11

三、数控车削加工所能达到的精度等级13

四、数控车削加工特点13

项目三 中等复杂程度零件图的识读与绘制14

一、零件图识读的方法和步骤14

二、数控车削加工零件图的识读15

三、典型车削类零件读图实例19

四、车削类零件制图20

项目四 数控车削加工工艺设计24

一、数控车削加工工艺设计内容24

二、零件的工艺性分析24

三、加工方法选择25

四、毛坯的类型和选择26

五、工件在数控车床上的定位与装夹27

六、数控车削加工工艺设计43

七、数控车削加工刀具选择56

八、零件数控车削加工精度检测70

九、数控车削加工工艺文件编制78

十、数控车削加工工艺设计实例80

模块二 数控车削加工编程83

项目五 数控车床坐标系的建立及编程指令认识83

一、机床坐标及运动方向的确定83

二、数控车床机床坐标系的建立84

三、数控车床工件坐标系的建立85

四、零件程序结构的认识88

五、FANUC指令系统的认识90

项目六 数控车床基本指令编程95

一、数控车床编程原则95

二、快速点定位指令编程（G00）96

三、直线插补指令编程（G01）97

四、圆弧插补指令编程（G02/G03）98

五、暂停指令编程（G04）102

六、单位选择指令编程（G20/G21）102

七、直径编程和半径编程103

八、自动返回参考点指令G28103

九、自动从参考点返回指令G29103

十、数控车床基本指令编程实例104

项目七 刀具补偿指令编程及刀偏值设定108

一、刀具补偿的意义和类型108

二、刀具位置补偿108

三、刀尖圆弧半径补偿111

项目八 单一形状固定循环指令编程116

一、圆柱切削循环指令编程（G90）116

二、圆锥切削循环指令编程（G90）117

三、平端面切削循环指令编程（G94）119

四、锥形端面切削循环指令编程（G94）121

五、综合编程实例121

项目九 复合形状固定循环指令编程124

一、内、外圆粗车循环指令编程（G71）124

二、端面粗车循环指令编程（G72）128

三、固定形状粗车循环指令编程（G73）130

四、精车循环指令编程（G70）132

五、内、外圆复合固定循环指令G71、G72、G73、G70使用注意事项132

六、综合编程实例133

项目十 切槽（钻孔）循环指令编程及工件切断编程136

一、端面切槽（钻孔）循环指令编程（G74）136

二、径向切槽（钻孔）循环指令编程（G75）138

三、综合编程实例143

项目十一 螺纹切削循环指令编程145

一、螺纹基础知识145

二、螺纹加工工艺设计148

三、单行程螺纹切削指令编程（G32）151

四、螺纹切削单一固定循环指令编程（G92）153

五、螺纹切削复合循环指令编程（G76）156

六、综合编程实例158

项目十二 孔加工固定循环指令编程163

一、孔加工固定循环指令类型163

二、孔加工固定循环指令基本动作分析164

三、孔加工固定循环指令格式164

四、孔加工固定循环指令应用说明165

五、程序应用及编程实例166

项目十三 子程序的编写与调用169

一、主程序和子程序的认知169

二、子程序的嵌套功能169

三、子程序的编写与调用169

四、子程序的编写注意事项171

五、编程实例171

项目十四 非圆曲线用户宏程序编程与调用172

一、非圆曲线轮廓加工特点172

二、用户宏程序初识173

三、宏程序编程适用范围174

四、用户宏程序编程基础174

五、宏程序编程应用实例181

模块三 数控车床基本操作（FANUC Oi Mate TC）190

项目十五 数控车床操作面板认识与操作190

一、FANUC Oi Mate TC数控车床MDI键盘认识与操作190

二、FANUC Oi Mate TC数控车床操作面板认识与操作193

三、数控车床的开机操作196

项目十六 数控车床手动操作197

一、数控车床手动返回参考点操作197

二、数控车床手动连续进给（JOG）操作197

三、数控车床手轮进给操作199

项目十七 数控车床程序编辑200

一、数控车床程序编辑操作200

二、程序号和程序顺序号检索操作202

三、删除程序的操作202

四、程序的后台编辑操作203

五、创建程序操作203

项目十八 数控车床程序自动运行操作205

一、数控车床自动运行程序编辑操作的几种方式205

二、存储器运行操作205

三、程序的MDI运行操作206

四、程序的再启动操作206

五、子程序调用操作208

六、手轮中断操作208

七、镜像操作208

项目十九 数控车床参数设定与数据显示操作210

一、数控车床位置显示画面操作210

二、数控车床程序显示画面操作211

三、数控车床参数设置和显示操作213

四、数控车床系统参数设置和显示操作218

模块四 数控车床典型零件加工221

项目二十 阶梯轴类零件加工221

一、零件加工工作任务221

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程222

项目二十一 含圆弧要素阶梯轴类零件加工231

一、零件加工工作任务231

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程232

项目二十二 含螺纹要素阶梯轴类零件加工236

一、零件加工工作任务236

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程237

项目二十三 含沟槽要素阶梯轴类零件加工241

一、零件加工工作任务241

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程242

项目二十四 阶梯孔套类零件加工248

一、零件加工工作任务248

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程249

项目二十五 含内沟槽要素阶梯孔套类零件加工253

一、零件加工工作任务253

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程254

项目二十六 含内螺纹要素阶梯孔套类零件加工259

一、零件加工工作任务259

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程260

项目二十七 含平底孔要素套类零件加工265

一、零件加工工作任务265

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程266

项目二十八 组合件加工270

一、零件加工工作任务270

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程271

附录282

附表A 数控车削加工工序卡282

附表B 数控车削加工工件安装及工件坐标系设定卡283

附表C 数控车削加工程序编制卡284

附表D 数控车削加工刀具选用卡285

附表E 数控车削加工零件精度检测卡286

参考文献287

实训项目289

实训项目一 数控车床认识实训291

实训项目二 数控车床加工工艺范围认识实训293

实训项目三 零件图识读与绘制实训296

实训项目四 数控车削加工工艺设计实训301

实训项目五 数控车床坐标系建立及对刀操作实训310

实训项目六 数控车床基本指令编程实训313

实训项目七 刀具补偿功能指令编程与操作实训315

实训项目八 单一形状固定循环指令编程与操作实训318

实训项目九 复合形状固定循环指令编程与操作实训320

实训项目十 切槽循环指令编程及工件切断编程与操作实训322

实训项目十一 螺纹切削循环指令编程与操作实训324

实训项目十二 数控车削中心孔加工固定循环指令编程与操作实训327

实训项目十三 子程序编程与调用实训329

实训项目十四 非圆曲线用户宏程序编程与调用实训331

实训项目十五 操作面板基本操作实训333

实训项目十六 手动操作实训335

实训项目十七 数控车床程序编辑操作实训337

实训项目十八 数控车床程序自动运行操作实训339

实训项目十九 数控车床参数设定与数据显示操作实训341

实训项目二十 阶梯轴类零件加工实训343

实训项目二十一 含圆弧要素阶梯轴类零件加工实训348

实训项目二十二 含螺纹要素阶梯轴类零件加工实训353

实训项目二十三 含沟槽要素阶梯轴类零件加工实训358

实训项目二十四 阶梯孔套类零件加工实训364

实训项目二十五 含内沟槽要素阶梯孔套类零件加工实训369

实训项目二十六 含内螺纹要素阶梯孔套类零件加工实训374

实训项目二十七 含平底孔要素套类零件加工实训379

实训项目二十八 组合件加工实训384