图书介绍
高分子材料加工工艺学 双语教材PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 雷文，张曙，陈泳编著 著
- 出版社： 北京：中国林业出版社
- ISBN：9787503871863
- 出版时间：2013
- 标注页数：243页
- 文件大小：50MB
- 文件页数：256页
- 主题词：高分子材料－生产工艺－高等学校－教材－汉、英
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图书目录
第1章 聚合物流变学基础1
1.1 流变学1
1.1.1 概述1
1.1.2 聚合物流变学3
1.2 聚合物熔体的流动类型5
1.2.1 层流和湍流5
1.2.2 稳定流动和不稳定流动5
1.2.3 等温流动和不等温流动6
1.2.4 剪切流动和拉伸流动6
1.2.5 一维、二维、三维流动7
1.3 牛顿流体和非牛顿流体7
1.3.1 牛顿流体7
1.3.2 非牛顿流体8
1.4 影响聚合物熔体黏度的因素11
1.5 聚合物流变学与加工成型之间的关系14
1.5.1 流动性14
1.5.2 弹性15
1.5.3 断裂特性16
第2章 挤出成型18
2.1 概述18
2.2 挤出设备18
2.2.1 挤出机分类18
2.2.2 挤出生产线的构成19
2.3 螺杆的几个重要几何参数26
2.3.1 螺杆直径27
2.3.2 长径比27
2.3.3 螺槽深度28
2.3.4 螺距、螺旋升角28
2.3.5 螺棱宽度29
2.3.6 压缩比29
2.3.7 螺杆外径与料筒间的间隙30
2.3.8 螺杆的转速范围30
2.3.9 螺杆头部形状30
2.3.10 导程30
2.3.11 螺杆轴向推力30
2.3.12 螺杆承受的扭矩31
2.4 螺杆的结构31
2.4.1 加料段31
2.4.2 压缩段31
2.4.3 计量段32
2.5 挤出成型理论32
2.5.1 单螺杆挤出机的挤出理论32
2.5.2 双螺杆挤出机的挤出成型理论37
2.5.3 挤出机产量的影响因素38
2.6 双螺杆挤出机38
2.6.1 双螺杆挤出机的分类39
2.6.2 双螺杆挤出机的生产能力40
2.6.3 双螺杆挤出机的工作特性40
2.7 挤出成型工艺41
2.7.1 挤出成型的工艺过程42
2.7.2 挤出成型的工艺参数43
2.8 挤出成型工艺的特点44
2.8.1 挤出成型工艺的优点44
2.8.2 挤出成型工艺的缺点45
2.9 挤出成型的应用45
2.9.1 造粒45
2.9.2 管材45
2.9.3 薄膜和中空制品46
2.9.4 片材和板材46
2.9.5 电线电缆47
2.9.6 熔体纺丝47
2.9.7 异型材47
第3章 注塑成型49
3.1 概述49
3.2 注塑成型设备50
3.2.1 注塑机分类50
3.2.2 注塑机的结构52
3.3 注塑成型工艺过程59
3.3.1 成型前的准备59
3.3.2 注塑成型的过程60
3.3.3 注塑成型的制品后处理60
3.4 注塑成型工艺的特点61
3.4.1 注塑成型工艺的优点61
3.4.2 注塑成型工艺的缺点61
第4章 模压成型63
4.1 概述63
4.2 模压成型设备64
4.2.1 压机64
4.2.2 模具66
4.3 模压成型工艺过程68
4.3.1 模塑料性能参数68
4.3.2 模压成型原理70
4.3.3 模压成型工艺流程71
4.4 模压成型工艺的特点73
4.4.1 模压成型工艺的优点73
4.4.2 模压成型工艺的缺点73
4.5 模压成型工艺的应用74
4.5.1 酚醛树脂的模压成型74
4.5.2 聚四氟乙烯的模压成型77
第5章 吹塑成型79
5.1 概述79
5.2 分类80
5.3 挤出吹塑80
5.3.1 挤出吹塑成型工艺过程81
5.3.2 挤出吹塑成型设备81
5.3.3 影响挤出吹塑成型工艺和制品质量的因素83
5.4 注射吹塑86
5.4.1 注射吹塑成型工艺过程86
5.4.2 注射吹塑成型工艺的特点87
5.4.3 注射吹塑过程的影响因素88
5.4.4 注射吹塑设备89
5.5 拉伸吹塑90
5.5.1 挤出拉伸吹塑工艺90
5.5.2 注射拉伸吹塑工艺91
5.5.3 拉伸吹塑过程的影响因素92
第6章 压延成型94
6.1 概述94
6.2 压延成型用主要原料94
6.3 压延成型主要设备95
6.3.1 压延设备的构成与分类95
6.3.2 常用的几种压延机97
6.3.3 压延机的辊筒98
6.3.4 辊筒轴承及润滑系统99
6.3.5 辊距调节装置及传动系统100
6.3.6 辅机100
6.4 压延机的技术参数103
6.4.1 辊筒的数量与排列方式103
6.4.2 辊筒的长度、工作面直径及长径比103
6.4.3 辊筒线速度与调速范围103
6.4.4 传动功率104
6.4.5 横压力104
6.4.6 辊筒的速比104
6.5 压延成型过程105
6.6 压延成型的特点106
6.6.1 压延成型的优点106
6.6.2 压延成型的缺点106
6.7 压延产品的应用107
6.8 压延成型的发展趋势107
参考文献109