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第1章 概述1

1.1 传统陶瓷与先进陶瓷1

1.1.1 陶瓷的概念及分类1

1.1.2 传统陶瓷3

1.1.3 先进陶瓷5

1.2 先进陶瓷简介9

1.2.1 先进陶瓷分类9

1.2.2 先进陶瓷材料简介11

1.3 先进陶瓷制备工艺过程16

1.3.1 现代材料制备工艺过程特点16

1.3.2 传统陶瓷材料制备工艺简介16

1.3.3 先进陶瓷材料制备工艺特点17

1.3.4 先进陶瓷材料制备工艺过程18

参考文献20

第2章 先进陶瓷粉体的性能表征及制备技术21

2.1 先进陶瓷粉体应有的特性22

2.2 先进陶瓷粉体的性能及表征24

2.2.1 粉体颗粒的概念24

2.2.2 粉体颗粒的粒度及尺寸25

2.2.3 粉体颗粒的粒度分布27

2.2.4 粉体粒度测定方法28

2.2.5 颗粒形貌结构分析方法33

2.2.6 颗粒成分分析方法35

2.2.7 粉体颗粒晶态的表征36

2.3 先进陶瓷粉体的制备方法39

2.3.1 粉碎法40

2.3.2 固相合成法44

2.3.3 液相合成法48

2.3.4 气相合成法56

参考文献63

第3章 先进陶瓷成型方法64

3.1 先进陶瓷成型方法的分类64

3.2 压制成型方法66

3.2.1 干法压制成型法67

3.2.2 等静压成型法79

3.3 可塑成型方法90

3.3.1 挤压成型法90

3.3.2 轧膜成型法97

3.3.3 注射成型法103

3.4 浆料成型方法110

3.4.1 注浆成型法111

3.4.2 注凝成型法119

3.4.3 热压铸成型法122

3.4.4 流延成型法128

3.5 其他成型方法132

3.5.1 压滤成型法132

3.5.2 直接凝固注模成型法137

3.5.3 电泳沉积成型法140

3.5.4 离心沉积成型法141

3.5.5 固体无模成型法144

参考文献148

第4章 先进陶瓷烧结机理及烧结方法150

4.1 烧结机理150

4.1.1 烧结定义150

4.1.2 与烧结有关的概念152

4.1.3 烧结过程推动力153

4.1.4 烧结过程中的物质传递154

4.2 烧结工艺162

4.2.1 影响烧结的因素162

4.2.2 烧结方法168

参考文献178

第5章 先进陶瓷的切削加工技术179

5.1 先进陶瓷材料的切削特性180

5.1.1 刀具磨损180

5.1.2 切削力181

5.1.3 切削温度181

5.1.4 切削参数181

5.2 可切削陶瓷材料的切削特性182

5.2.1 刀具磨损182

5.2.2 切削力184

5.2.3 切削表面184

5.3 可切削陶瓷材料的车削加工185

5.3.1 刀具材料和角度185

5.3.2 切削参数186

5.3.3 冷却186

5.4 可切削陶瓷材料的铣削加工187

5.4.1 概述187

5.4.2 金刚石多齿镀层端铣刀的高效率铣削188

5.5 可切削陶瓷材料的钻削加工192

5.5.1 刀具材料192

5.5.2 冷却条件193

5.5.3 主轴转速193

5.5.4 钻头顶角193

参考文献194

第6章 先进陶瓷的磨削加工技术196

6.1 先进陶瓷材料的磨削特性196

6.1.1 磨削力196

6.1.2 磨削比能199

6.1.3 磨削温度200

6.1.4 磨削表面形貌202

6.1.5 表面粗糙度202

6.1.6 比磨削刚度202

6.1.7 磨削比203

6.1.8 磨削强度204

6.1.9 表面相变206

6.1.10 残余应力206

6.2 金刚石砂轮206

6.2.1 金刚石磨料206

6.2.2 结合剂209

6.2.3 金刚石的回收及再制造211

6.3 金刚石砂轮的修整213

6.3.1 电火花修整法213

6.3.2 杯形修整法214

6.3.3 软弹性修整法214

6.3.4 激光修整法215

6.3.5 电解修整法215

6.3.6 ELID法216

6.4 陶瓷磨削机床217

6.5 先进陶瓷材料的大背吃刀量缓进给磨削219

6.5.1 大背吃刀量缓进给磨削工艺的特点219

6.5.2 大背吃刀量缓进给磨削的分类220

6.5.3 大背吃刀量缓进给磨削工艺221

6.5.4 大背吃刀量缓进给工艺对磨床的要求225

6.6 高速磨削加工技术及其在先进陶瓷加工中的应用226

6.6.1 高速／超高速磨削加工技术的发展226

6.6.2 高速／超高速磨削加工技术的特点227

6.6.3 高速／超高速磨削工艺的典型形式227

6.6.4 高速／超高速磨削的关键技术231

参考文献235

第7章 先进陶瓷材料的光整加工237

7.1 先进陶瓷的研磨与抛光加工技术237

7.1.1 先进陶瓷的研磨加工技术237

7.1.2 先进陶瓷材料的抛光加工技术239

7.1.3 研磨与抛光的主要工艺因素241

7.1.4 先进陶瓷的珩磨加工技术249

7.2 先进陶瓷材料的非接触抛光256

7.2.1 弹性发射加工256

7.2.2 动压浮离抛光259

7.2.3 浮动抛光260

7.2.4 切断、开槽及端面抛光266

7.2.5 非接触化学抛光266

7.3 先进陶瓷材料的界面反应抛光267

7.3.1 机械化学固相反应268

7.3.2 水合反应269

7.3.3 界面反应抛光原理270

7.3.4 机械化学抛光270

7.3.5 水合抛光272

参考文献275

第8章 先进陶瓷材料的特种加工技术276

8.1 超声波加工技术276

8.1.1 概述276

8.1.2 超声波加工原理与特点277

8.1.3 超声波加工设备279

8.1.4 超声波加工技术283

8.2 电火花加工技术300

8.2.1 概述300

8.2.2 电火花加工机理与特点301

8.2.3 先进陶瓷的电火花加工技术301

8.2.4 陶瓷电火花加工的表面后处理313

8.2.5 陶瓷电火花的特种加工314

8.3 激光加工技术315

8.3.1 激光加工原理316

8.3.2 激光打孔320

8.3.3 激光切削324

8.3.4 激光加工陶瓷微裂纹分析327

8.3.5 陶瓷加工中激光技术的其他应用329

参考文献332