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第1章 橡胶配方设计基础1

1.1 配方表示形式1

1.2 配方换算2

1.2.1 基本配方转化为生产配方2

1.2.2 基本配方转化为质量分数配方5

1.2.3 基本配方转化为体积分数配方6

1.2.4 生产配方转化为基本配方7

1.3 配方设计的种类、原则7

1.3.1 配方设计的种类8

1.3.2 配方设计的原则9

1.4 配方设计的程序11

1.5 单因素配方设计方法18

1.5.1 黄金分割法18

1.5.2 平分法（对分法）21

1.5.3 分批试验法22

1.6 正交试验法27

1.6.1 正交表的概念27

1.6.2 正交表的使用29

1.7 橡胶配方与胶料成本关系38

1.7.1 含胶率的计算39

1.7.2 密度的计算39

1.7.3 单位胶料材料成本计算41

1.8 低成本配方设计48

1.8.1 生胶（主体材料）的选择48

1.8.2 合理利用再生资源49

1.8.3 增加填料和油的用量50

第2章 常用橡胶的配方设计要点51

2.1 天然橡胶（NR）的配方设计51

2.1.1 生胶型号51

2.1.2 硫化体系52

2.1.3 填料体系54

2.1.4 防护体系55

2.1.5 软化增塑体系55

2.2 丁苯橡胶（SBR）的配方设计56

2.2.1 生胶型号56

2.2.2 硫化体系57

2.2.3 填料体系59

2.2.4 防护体系59

2.2.5 软化增塑体系59

2.3 丁二烯橡胶（BR）的配方设计60

2.3.1 生胶型号60

2.3.2 硫化体系61

2.3.3 填料体系62

2.3.4 防护体系62

2.3.5 软化增塑体系62

2.4 丁腈橡胶（NBR）的配方设计62

2.4.1 生胶型号62

2.4.2 硫化体系65

2.4.3 填料体系68

2.4.4 防护体系68

2.4.5 软化增塑体系69

2.5 氯丁橡胶（CR）的配方设计69

2.5.1 生胶型号69

2.5.2 硫化体系70

2.5.3 填料体系73

2.5.4 防护体系74

2.5.5 软化增塑体系74

2.6 丁基橡胶（IIR）的配方设计74

2.6.1 生胶型号74

2.6.2 硫化体系75

2.6.3 填料体系79

2.6.4 防护体系80

2.6.5 软化增塑体系80

2.7 乙丙橡胶（EPR）的配方设计81

2.7.1 生胶型号81

2.7.2 硫化体系82

2.7.3 填料体系86

2.7.4 防护体系86

2.7.5 软化增塑体系86

2.8 硅橡胶（Q）的配方设计86

2.8.1 生胶型号86

2.8.2 硫化体系89

2.8.3 填料体系90

2.8.4 其它配合体系92

2.9 氟橡胶（FPM）的配方设计94

2.9.1 生胶型号94

2.9.2 硫化体系95

2.9.3 填料体系97

2.9.4 增塑体系98

2.9.5 其它配合体系98

2.10 氯醚橡胶（表氯醇橡胶、氯醇橡胶）（CO、ECO）的配方设计98

2.10.1 生胶型号98

2.10.2 硫化体系99

2.10.3 填料体系101

2.10.4 防护体系102

2.10.5 软化增塑体系102

2.11 丙烯酸酯橡胶（ACM）的配方设计103

2.11.1 生胶型号103

2.11.2 硫化体系103

2.11.3 填料体系108

2.11.4 防护体系109

2.11.5 软化增塑体系110

2.11.6 其它配合体系110

2.12 氯磺化聚乙烯橡胶（海泊隆）（CSM）的配方设计112

2.12.1 生胶型号112

2.12.2 硫化体系113

2.12.3 填料体系116

2.12.4 增塑体系118

2.12.5 防护体系119

2.12.6 其它配合体系119

2.13 氯化聚乙烯橡胶（CM）的配方设计120

2.13.1 生胶型号121

2.13.2 硫化体系122

2.13.3 填料体系125

2.13.4 软化增塑体系125

2.13.5 防护体系126

2.14 卤化丁基橡胶（XIIR）的配方设计126

2.15 氢化丁腈橡胶（HNBR）的配方设计133

2.15.1 生胶型号133

2.15.2 硫化体系136

2.15.3 填料体系138

2.15.4 增塑体系140

2.15.5 防护体系142

2.16 羧基丁腈橡胶（XNBR）的配方设计142

2.16.1 生胶型号143

2.16.2 硫化体系144

2.16.3 填料体系148

2.17 乙烯-乙酸乙烯酯橡胶（EVM）的配方设计149

2.17.1 生胶型号149

2.17.2 硫化体系150

2.17.3 填料体系151

2.17.4 软化增塑体系151

2.17.5 防护体系151

2.17.6 其它配合体系152

第3章 胶鞋的配方设计153

3.1 胶鞋配方的整体设计153

3.1.1 各胶料部件硫化速率（及发泡速度）的配合154

3.1.2 各胶料部件含胶率的配合156

3.1.3 各胶料部件与非胶件之间的配色156

3.2 胶鞋各部件性能要求157

3.2.1 物理机械性能要求157

3.2.2 工艺操作方面应考虑的因素158

3.3 主要胶件的配方设计159

3.3.1 大底的配方设计159

3.3.2 鞋面的配方设计165

3.3.3 围条及外包头的配方设计167

3.3.4 中底的配方设计169

3.3.5 其它胶部件的配方设计171

第4章 胶管的配方设计173

4.1 普通胶管的配方设计174

4.1.1 内层胶的配方设计174

4.1.2 擦布胶的配方设计175

4.1.3 填充胶的配方设计176

4.1.4 外层胶的配方设计177

4.2 特种胶管的配方设计177

4.2.1 耐油胶管的配方设计178

4.2.2 耐酸（碱）胶管的配方设计178

4.2.3 耐热胶管的配方设计179

第5章 胶带的配方设计180

5.1 输送带的配方设计180

5.1.1 普通输送带的配方设计180

5.1.2 特种性能输送带的配方设计182

5.2 传动带的配方设计183

5.2.1 普通V带的配方设计183

5.2.2 汽车V带（风扇带）的配方设计186

5.2.3 同步带的配方设计187

5.2.4 平型传动带的配方设计188

第6章 不同力学性能要求胶料的配方设计190

6.1 高拉伸强度胶料的配方设计190

6.1.1 生胶体系190

6.1.2 硫化体系191

6.1.3 填料体系192

6.1.4 软化增塑体系194

6.1.5 提高硫化胶拉伸强度的其它方法195

6.2 高撕裂强度胶料的配方设计195

6.2.1 生胶体系196

6.2.2 硫化体系196

6.2.3 填料体系197

6.2.4 软化增塑体系198

6.3 不同定伸应力和硬度胶料的配方设计199

6.3.1 生胶体系199

6.3.2 硫化体系200

6.3.3 填料体系202

6.3.4 软化增塑体系203

6.3.5 硬度估计204

6.3.6 提高硫化胶定伸应力和硬度的其它方法205

6.4 高耐磨胶料的配方设计207

6.4.1 生胶体系209

6.4.2 硫化体系211

6.4.3 填料体系212

6.4.4 软化增塑体系213

6.4.5 防护体系213

6.4.6 提高硫化胶耐磨耗性的其它方法214

6.5 抗疲劳胶料的配方设计215

6.5.1 生胶体系217

6.5.2 硫化体系219

6.5.3 填料体系220

6.5.4 软化增塑体系221

6.5.5 防护体系222

6.6 高弹性胶料的配方设计223

6.6.1 生胶体系223

6.6.2 硫化体系225

6.6.3 填料体系226

6.6.4 软化增塑体系227

6.7 高拉断伸长率胶料的配方设计228

6.7.1 生胶体系228

6.7.2 硫化体系229

6.7.3 填料体系229

6.7.4 软化增塑体系230

6.8 低压缩永久变形胶料的配方设计230

6.8.1 生胶体系230

6.8.2 硫化体系230

6.8.3 填料体系235

6.8.4 防护体系236

6.8.5 软化增塑体系237

6.8.6 加工工艺237

第7章 不同工作环境胶料的配方设计238

7.1 耐热橡胶的配方设计239

7.1.1 生胶体系241

7.1.2 硫化体系251

7.1.3 防护体系259

7.1.4 填料体系261

7.1.5 软化增塑体系262

7.2 耐油橡胶的配方设计263

7.2.1 生胶体系264

7.2.2 硫化体系274

7.2.3 填料体系275

7.2.4 软化增塑体系275

7.2.5 防护体系276

7.2.6 耐有机溶剂胶料的配方设计276

7.3 耐寒橡胶的配方设计280

7.3.1 生胶体系281

7.3.2 硫化体系286

7.3.3 填料体系288

7.3.4 软化增塑体系289

7.4 耐腐蚀性介质橡胶的配方设计292

7.4.1 生胶体系293

7.4.2 硫化体系301

7.4.3 填料体系303

7.4.4 软化增塑体系304

7.4.5 其它配合体系304

7.5 减震橡胶的配方设计304

7.5.1 生胶体系305

7.5.2 硫化体系307

7.5.3 填料体系308

7.5.4 增塑体系310

7.6 低透气性（气密性）橡胶的配方设计311

7.6.1 生胶体系311

7.6.2 其它配合体系312

7.7 真空橡胶的配方设计313

7.7.1 生胶体系313

7.7.2 其它配合体系316

第8章 特殊性能（专用性能）胶料的配方设计317

8.1 海绵橡胶的配方设计317

8.1.1 生胶体系318

8.1.2 发泡体系321

8.1.3 硫化体系334

8.1.4 填料体系343

8.1.5 软化增塑体系345

8.1.6 防护体系346

8.1.7 其它配合体系346

8.2 电绝缘橡胶的配方设计347

8.2.1 生胶体系347

8.2.2 硫化体系349

8.2.3 填料体系350

8.2.4 软化增塑体系354

8.2.5 防护体系354

8.2.6 其它配合体系354

8.3 导电橡胶的配方设计355

8.3.1 生胶体系356

8.3.2 导电填料357

8.3.3 硫化体系362

8.3.4 软化增塑体系363

8.3.5 防护体系363

8.4 磁性橡胶的配方设计364

8.4.1 生胶体系364

8.4.2 磁粉365

8.4.3 其它配合体系369

8.5 阻燃橡胶的配方设计369

8.5.1 生胶体系371

8.5.2 阻燃剂374

8.5.3 其它配合体系386

8.6 吸水膨胀橡胶的配方设计387

8.6.1 生胶体系388

8.6.2 亲水性组分388

8.6.3 增容剂390

8.6.4 硫化体系391

8.6.5 其它配合体系391

8.7 透明橡胶的配方设计391

8.7.1 生胶体系393

8.7.2 填料体系395

8.7.3 硫化体系397

8.7.4 防护体系399

8.7.5 其它配合体系400

8.8 医用橡胶的配方设计400

8.8.1 生胶体系401

8.8.2 硫化体系402

8.8.3 填料体系403

8.8.4 防护体系403

8.8.5 软化增塑体系403

8.9 环保橡胶的配方设计403

8.9.1 生胶体系405

8.9.2 软化增塑体系406

8.9.3 硫化体系407

8.9.4 防护体系409

8.9.5 填料体系409

8.9.6 其它配合体系410

第9章 不同工艺性能胶料的配方设计411

9.1 易流动胶料的配方设计411

9.1.1 生胶体系412

9.1.2 填料体系412

9.1.3 软化增塑体系413

9.2 易压延胶料的配方设计413

9.2.1 生胶体系414

9.2.2 填料体系415

9.2.3 软化增塑体系415

9.2.4 硫化体系415

9.3 抗焦烧胶料的配方设计416

9.3.1 生胶体系416

9.3.2 硫化体系416

9.3.3 防焦剂418

9.3.4 填料体系419

9.3.5 软化增塑体系和防护体系420

9.3.6 水分420

9.3.7 塑炼胶可塑度420

9.3.8 焦烧预防和处理421

9.4 抗返原胶料的配方设计421

9.4.1 生胶体系422

9.4.2 硫化体系423

9.4.3 抗返原剂427

9.5 易包辊胶料的配方设计428

9.6 易混炼胶料的配方设计430

9.7 黏性胶料的配方设计433

9.7.1 生胶体系435

9.7.2 填料体系437

9.7.3 软化增塑体系437

9.7.4 增黏剂437

9.7.5 外部条件440

9.7.6 改善弹性体自黏性的方法440

9.8 抗喷霜胶料的配方设计441

9.8.1 喷霜原因442

9.8.2 橡胶喷霜的危害446

9.8.3 限制配合剂的用量447

9.8.4 改进橡胶品种451

9.8.5 调整配合剂的配合451

9.8.6 改进加工工艺452

9.8.7 喷霜的鉴别和处理方法452

9.9 注射成型胶料的配方设计453

9.9.1 生胶体系455

9.9.2 硫化体系455

9.9.3 填料体系456

9.9.4 软化增塑体系457

9.9.5 防护体系457

9.10 高温快速硫化胶料的配方设计458

9.10.1 生胶体系460

9.10.2 硫化体系460

9.10.3 防护体系462

参考文献463