图书介绍
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- 朱树新主编 著
- 出版社： 北京：电子工业出版社
- ISBN：7121026996
- 出版时间：2006
- 标注页数：240页
- 文件大小：19MB
- 文件页数：253页
- 主题词：模具－机械加工－专业学校－教材
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图书目录
第1章 模具材料及表面处理2
1.1 模具材料分类2
上篇 基础篇2
1.2 模具材料的主要性能指标3
1.3 模具的失效形式及影响因素3
1.4 模具钢的鉴别和热处理5
1.4.1 模具金属材料的鉴别5
1.4.2 模具钢的表面处理8
第2章 塑性成型方法与设备10
2.1 冲压成型及设备10
2.2 压铸模塑成型及设备14
2.3 压缩模塑成型及设备15
2.4 挤出模塑成型及设备15
2.5 注射模塑成型及设备17
2.6 浇铸模塑成型及装置17
3.1 机床的型号19
3.1.1 机床的类代号19
第3章 模具机械加工方法19
3.1.2 机床的特性代号20
3.1.3 机床的组、系代号20
3.1.4 机床的主参数、第二主参数20
3.2 金属切削基本原理21
3.2.1 切削运动与切削用量21
3.2.2 金属切削刀具22
3.3 车削加工25
3.3.1 车床的加工范围25
3.4.1 铣床的加工范围26
3.3.2 车床类型26
3.4 铣削加工26
3.4.2 铣床的种类27
3.4.3 铣削加工的特点27
3.5 刨削加工28
3.5.1 刨床的加工范围28
3.5.2 刨床类型28
3.5.3 刨削加工的特点28
3.6.1 磨床的加工范围29
3.6.2 砂轮29
3.6 磨削加工29
3.6.3 砂轮的安装35
3.6.4 磨床类型35
3.6.5 其他型号磨床及其操作特点37
3.7 机床的日常维护和保养39
第4章 模具零件加工质量检验40
4.1 质量检验的基本知识40
4.2 常用量具及使用方法40
4.3 加工精度的检验及方法47
4.3.1 加工精度48
4.3.2 粗糙度50
4.4 角度检验及量具51
4.5 检验方法举例54
4.5.1 用直尺、卡钳测量54
4.5.2 用百分表和游标卡尺测量54
4.5.3 用塞规、百分表测量55
4.5.4 用弹簧内卡钳测量57
4.5.5 用万能角度尺测量57
5.1.2 编制工艺规程的原则与依据59
5.1.1 工艺规程的作用与内容59
第5章 模具机械加工工艺59
5.1 冲压模具工艺规程编制的依据59
5.2 模具零件工艺规程的主要内容60
5.2.1 选择毛坯60
5.2.2 选择加工方法60
5.2.3 安排加工顺序60
5.2.4 选择基准62
5.2.5 确定加工余量与工序尺寸63
5.2.6 确定配制方案63
5.2.7 选择机床与工具，确定工时67
5.3 盒形件冲压模具68
5.3.1 冲压件工艺分析68
5.3.2 拉伸成型模具零件机械加工工艺71
5.3.3 修边冲孔模具零件机械加工工艺78
下篇 应用篇91
第6章 模具零件的车削加工91
6.1 车床的操作91
6.2 车削刀具的刃磨93
6.3 端面车削——凸凹模（KD2—02）95
6.4 外圆、台阶粗车——导柱（KD2—14）、冲头（KD2—06）98
6.4.1 导柱（KD2—14）车削98
6.4.2 冲头（KD2—06）车削100
6.5 一夹一顶的车削——定位销（KD1—08）的粗车102
6.6 两端顶尖的车削——定位销（KD1—08）的精车106
6.7 圆锥面的车削——导柱（KD2—14）的精加工108
6.8 成型面的车削——冲头（KD2—06）的精车112
6.9 切槽——模柄（KD1—01）的粗车114
6.10 钻孔——模柄（KD2—10）的粗车118
6.11 镗孔、切内沟槽——导套（KD2—13）的粗车120
第7章 模具零件的铣削加工124
7.1 铣床的操作124
7.2 铣削刀具类型及安装126
7.3 铣削工件的装夹131
7.4 六面体铣削——卸料推件块（KD2—04）／卸料切断刀（KD2—12）粗铣138
7.4.1 卸料推件块（KD2—04）铣削加工138
7.5 斜面铣削——上模座（KD1—02）／卸料切断刀（KD2—12）142
7.4.2 卸料切断刀（KD2—12）六面体的铣削加工142
7.5.1 上模座（KD1—02）143
7.5.2 卸料切断刀（KD2—12）146
7.6 台阶铣削——卸料推件块（KD2—04）147
7.7 型面铣削——上模型腔板（KD1—04）／上模板（凹模）（KD2—05）151
7.7.1 上模型腔板（KD1—04）151
7.7.2 上模板（凹模KD2—05）铣削加工155
7.8 曲线外形铣削——卸料推件块（KD2—04）157
7.9.1 上模座（KD2—09）模柄固定孔的加工160
7.9 钻孔、镗孔——上模座（KD2—09）160
7.9.2 下模座（KD2—01）和上模座（KD2—09）配镗导柱导套孔加工165
第8章 模具零件的刨削加工167
8.1 刨床的操作167
8.2 刨削刀具及工件的装夹168
8.3 平面刨削——下模板（凸模）（KD1—05）刨削172
8.4 斜面刨削——下模垫板（KD1—07）／下模座（KD1—10）刨削175
8.4.1 下模垫板（KD1—07）175
8.4.2 下模座（KD1—10）178
9.1 外圆磨削——导柱（KD2—14）／模柄（KD2—10）180
9.1.1 外圆磨床的操作180
第9章 模具零件的磨削加工180
9.1.2 导柱（KD2—14）的外圆磨削182
9.1.3 模柄（KD1—01）的外圆磨削185
9.1.4 磨削冲头（KD2—06）外圆186
9.2 内圆磨削——导套（KD2—13）187
9.2.1 内圆磨床的操作训练188
9.2.2 磨导套（KD2—13）的内外圆操作训练189
9.3.1 平面磨床的操作193
9.3 平面磨削——上／下模座（板）的磨削193
9.3.2 上模座（KD1—02）磨削加工195
9.3.3 下模板（KD1—05）磨削加工199
9.3.4 下模座（KD2—02）磨削200
9.3.5 卸料推件块（KD2—04）磨削201
9.3.6 上模板（凹模KD2—05）粗磨加工202
9.3.7 上模板（凹模KD2—05）精磨上下两个平面加工203
9.3.8 卸料切断刀（KD2—12）两个斜面磨削加工204
9.3.9 下模板（KD1—05）斜面磨削加工205
10.1 模具的基本组成206
10.1.1 模架206
第10章 模具的钳工装配206
10.1.2 模柄211
10.1.3 工作部分211
10.2 模具装配实例211
10.2.1 实例一211
10.2.2 实例二212
10.3 模具钳工加工方法213
10.3.1 划线213
10.3.2 圆孔的钳工加工方法215
10.3.3 非圆孔的加工218
10.4 模具装配工艺219
10.4.1 模具装配工艺分类219
10.4.2 常见的模具装配工艺221
10.4.3 模具装配工具228
10.5 模具安装调试230
10.5.1 冲裁模调试的常见问题和调整方法231
10.5.2 其他冷冲模调试的常见问题和调整方法232
附录A 部分模具钢材钢号对照及主要技术参数235
附录B 部分国产压力机的主要技术参数238
参考文献240