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主要符号表1

第一章 概论1

1 喷嘴的应用范围1

1.1 燃烧设备上的应用1

1.2 非燃烧设备上的应用5

2 喷雾工质的种类及特性16

2.1 气态工质16

2.2 液态工质19

2.3 固态工质25

2.4 两相工质26

2.5 各种燃料的特点比较及应用28

3 喷嘴与燃烧技术和装置的关系31

4 喷嘴技术的发展32

第二章 气态燃料喷嘴35

1 气态燃料的燃烧特点35

2 燃气燃烧装置的分类35

3 工业炉上的燃气烧嘴38

3.1 工业炉上燃气烧嘴类型及特点38

3.2 工业炉上燃气烧嘴的应用40

3.3 工业炉燃气喷头的设计42

4 燃气锅炉的燃烧器及喷头46

4.1 锅炉用一般燃气燃烧器的类型及特点46

4.2 锅炉用全自动燃气燃烧器的特点55

4.3 全自动燃气燃烧器喷头结构及设计要点56

5 燃气内燃机的燃料供给59

6 燃气轮机的燃气喷嘴62

6.1 多孔式喷嘴62

6.2 组合式煤气／空气旋流式喷嘴设计63

6.3 高炉煤气燃烧特点及其喷嘴65

第三章 液态工质机械雾化喷嘴67

1 液态工质雾化的重要性及其分类方法67

1.1 液态工质雾化的重要性67

1.2 液态工质的雾化方法分类67

2 液态工质的雾化原理69

2.1 几种液态工质雾化器原理的一般说明69

2.2 液态工质喷射雾化机理的研究71

3 喷嘴性能和喷雾质量的检测72

3.1 喷嘴性能及其喷雾质量参数72

3.2 喷嘴性能和喷雾质量检测的必要性77

3.3 常规喷嘴性能的检测设备77

3.4 喷雾质量的检测设备79

3.5 喷嘴性能及雾化质量的主要影响因素及预测81

4 直射式喷嘴83

4.1 应用情况83

4.2 设计方法86

4.3 直射喷嘴的改进方案88

4.4 雾化质量预估89

4.5 喷灌设备的喷头90

5.1 结构特点93

5 单路压力雾化喷嘴93

5.2 设计方法95

5.3 性能调整102

5.4 喷雾方式及其应用104

5.5 喷雾质量预估107

6 双路压力雾化喷嘴110

6.1 主要类型及结构性能特点110

6.2 设计方法及雾化质量预估113

7 可调式机械雾化喷嘴114

7.1 主要类型及原理114

7.2 回油喷嘴的调节方式116

7.3 全自动燃烧器上的回油喷嘴117

7.5 回油喷嘴的设计118

7.4 空气助雾化回油喷嘴的特性118

8 旋转式雾化喷嘴128

8.1 主要类型及原理128

8.2 转杯式雾化喷嘴128

8.3 旋盘式雾化喷嘴131

8.4 甩油盘式雾化喷嘴133

9 超声波雾化喷嘴136

9.1 基本原理及控制参数136

9.2 应用性能139

10 静电雾化喷嘴140

10.1 基本原理140

10.2 应用情况141

1 空气雾化喷嘴的主要类型及应用142

第四章 液、固态工质空气雾化喷嘴142

2 蒸发管145

2.1 结构性能特点145

2.2 设计方法146

3 低压空气雾化喷嘴147

3.1 工业炉窑上采用的低压空气雾化喷嘴147

3.2 燃气轮机上采用的低压空气雾化喷嘴152

4 高压气流雾化喷嘴164

4.1 主要类型及特点164

4.2 内、外混式喷嘴设计及雾化质量预估168

4.3 Y型喷嘴设计及雾化质量预估178

5.2 一般机械空气（蒸汽）雾化喷嘴182

5.1 特点及应用182

5 机械空气（蒸汽）雾化喷嘴182

5.3 空气助雾化喷嘴184

6 气泡雾化喷嘴186

6.1 新型气动喷嘴的研究开发186

6.2 主要性能特点186

7 组合式气流雾化喷嘴190

8 煤粉和煤浆喷嘴191

8.1 燃煤技术概况191

8.2 粉料和乳浆的供给技术194

8.3 煤粉喷嘴类型及设计196

8.4 水煤浆喷嘴类型及设计201

1 雾化工质产生的技术关键207

1.1 高粘度液体的雾化207

第五章 喷嘴的关键技术207

1.2 抗磨蚀的喷嘴211

1.3 其他工质的关键技术问题212

2 工作参数产生的技术关键212

2.1 非常大流量重油喷嘴212

2.2 非常小流量燃油喷嘴212

2.3 耐高温喷嘴212

2.4 高反压喷嘴214

3 节能燃烧技术及其喷嘴216

3.1 节能的迫切性216

3.2 节能燃烧技术的一般原理217

3.3 平焰烧嘴221

3.4 高速烧嘴222

3.5 表面燃烧烧嘴（CFB烧嘴）224

3.6 空气预热式烧嘴225

3.7 富氧烧嘴229

3.8 辐射式及浸没式烧嘴231

3.9 脉冲燃烧及其烧嘴232

4 低污染燃烧技术及其喷嘴236

4.1 燃烧产物的污染物及其防治原则236

4.2 掺水燃烧及其喷嘴239

4.3 分级燃烧及其喷嘴243

4.4 浓淡燃烧技术及其喷嘴252

4.5 烟气再循环燃烧技术253

4.6 催化燃烧技术及应用255

4.7 贫油预混预蒸发燃烧技术及其喷嘴258

4.8 改进喷嘴结构261

5 喷嘴的材料选择及制造工艺263

5.1 喷嘴的选材及制造工艺的重要性和要求263

5.2 典型喷嘴精密件加工要求及其工艺266

5.3 喷嘴壳体加工及其装配276

5.4 喷嘴零件的热处理和表面处理279

第六章 喷嘴的选用及配套技术和装置281

1 喷嘴的选择281

1.1 选择原则281

1.2 目前各种设备使用的喷嘴282

2.1 供风方式及装置284

2 空气供给系统284

2.2 雾化空气供给285

2.3 空气压缩功的计算285

3 燃料供给系统286

3.1 燃料净化处理286

3.2 液体燃料供给291

3.3 气体燃料供给292

3.4 燃料气压缩功的计算293

4 燃烧器的配风295

4.1 稳焰机理及稳焰方式295

4.2 配风的一般原则297

4.3 配风器的类型及特点298

5.1 燃气（油）炉及燃烧器热控内容及要求300

5 燃气（油）燃烧器的热工检测与控制300

5.2 燃烧过程的自动调节与控制任务301

5.3 燃烧过程的自动调节方案303

5.4 烟气成分分析与燃烧工况调控306

5.5 内燃机燃料供给控制技术309

6 点火装置314

6.1 直接点火方式315

6.2 间接点火方式315

6.3 改善点火性能的措施318

7 火焰长度与喷嘴319

7.1 不同燃料与烧嘴的火焰长度经验关系式319

7.2 调整火焰长度的方法320

7.3 强化燃烧的新型燃烧室方案321

8 燃料替换325

8.1 一般燃料替换的供给量的换算325

8.2 民用炉灶的煤气互换性326

8.3 燃气轮机的燃料替换327

9 与喷嘴有关的故障及喷嘴维护327

10 各种燃料的安全使用331

10.1 各种燃料使用中的安全事故331

10.2 安全使用各种燃料的具体要求332

第七章 燃料喷射燃烧过程的数值计算334

1 概述334

1.1 燃烧技术的研究方法334

1.2 数值模拟的步骤及其功能335

2.1 基本方程336

1.3 燃料喷射燃烧过程的数值计算336

2 气体燃料喷射燃烧模型336

2.2 气流湍流模型338

2.3 湍流燃烧模型342

2.4 传热模型347

2.5 污染物生成模型348

3 液体燃料喷雾燃烧模型350

3.1 喷雾破碎模型351

3.2 喷雾碰壁模型353

3.3 喷雾蒸发模型354

3.4 湍流两相（多相）流的模型357

4 固体燃料喷射燃烧模型359

4.1 煤中水分蒸发模型359

4.2 煤粉热解模型360

4.3 焦炭燃烧模型361

5 多组分燃料喷射燃烧数值计算（算例）364

5.1 回转水泥窑整体混煤数值研究365

5.2 柴油机中乳化油催化燃烧数值研究369

附录1 喷嘴与燃烧技术方面英文名词和缩写词374

附录2 典型气体燃料成分及特性表375

附录3 单一气体在标准状态下的主要特性值376

附录4 一些单一气体的燃烧特性377

附录5 有关粘度单位的换算378

附录6 本手册有关计量单位的换算381

附录7 排放污染物的计量单位及排放指标381

参考文献383