图书介绍

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橡胶成型机械
  • 巫静安,李木松主编 著
  • 出版社: 北京:化学工业出版社
  • ISBN:7502576525
  • 出版时间:2006
  • 标注页数:371页
  • 文件大小:8MB
  • 文件页数:381页
  • 主题词:橡胶机械-高等学校-教材

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图书目录

绪论1

第1篇 橡胶加工通用机械5

第1章 开放式炼胶机及其附属装置5

1.1 概论5

1.1.1 用途与分类5

1.1.2 基本结构5

1.1.3 工作原理6

1.1.4 型号规格表示与基本技术参数8

1.2 主要性能参数9

1.2.1 辊筒直径与辊筒长度9

1.2.2 辊距10

1.2.3 辊筒工作速度与速比10

1.2.4 辊筒横压力11

1.2.5 传动功率14

1.2.6 生产能力15

1.3 主要零部件16

1.3.1 辊筒16

1.3.2 辊筒轴承19

1.3.3 调距装置20

1.3.4 安全装置22

1.3.5 辊温调节装置24

1.4 传动系统25

1.4.1 传动形式26

1.4.2 传动制动装置28

1.5 附属装置30

1.5.1 翻胶装置30

1.5.2 胶片切割装置31

1.5.3 挡胶板31

1.5.4 胶片冷却装置32

2.1 概论34

第2章 密闭式炼胶机及其辅机系统34

2.1.1 用途与分类35

2.1.2 基本结构35

2.1.3 工作原理36

2.1.4 型号规格表示与基本技术参数40

2.2 主要性能参数41

2.2.1 混炼室容量与填充系数41

2.2.2 转子转速与速比41

2.2.3 转子棱顶与混炼室内壁间隙43

2.2.4 上顶栓压力43

2.2.5 传动功率43

2.2.6 生产能力45

2.3 主要零部件45

2.3.1 转子45

2.3.2 密炼室48

2.3.3 加料及压料装置53

2.3.4 卸料装置54

2.3.5 密封装置57

2.4 传动系统与机台配置59

2.4.1 传动系统59

2.4.2 密炼机的布置60

2.5 其他类型混炼机62

2.5.1 圆筒形转子密炼机62

2.5.2 三棱形转子密炼机64

2.5.3 连续混炼机64

2.6 密炼机上下辅机系统67

2.6.1 密炼机上辅机系统67

2.6.2 密炼机下辅机系统70

第3章 橡胶压延机及其联动装置73

3.1 概论73

3.1.1 用途及其工艺过程73

3.1.2 分类74

3.1.3 工作原理77

3.1.4 基本结构78

3.1.5 压延制品精度的影响因素82

3.1.6 型号规格表示与基本技术参数83

3.2 主要性能参数84

3.2.1 辊筒数目84

3.2.2 辊筒工作部分长度与直径84

3.2.3 辊筒线速度与速比88

3.2.4 辊筒横压力89

3.2.5 生产能力90

3.3 主要零部件90

3.3.1 辊筒90

3.3.2 辊筒轴承97

3.3.3 机架101

3.3.4 调距装置102

3.3.5 辊筒轴交叉装置108

3.3.6 预负荷装置112

3.3.7 辊筒反弯曲装置115

3.4 传动系统116

3.4.1 压延传动系统性能要求116

3.4.2 压延传动系统结构形式116

3.5 辊温调节装置117

3.5.1 辊筒加热-冷却方式及其结构类型118

3.5.2 辊筒端部接头及其密封装置120

3.6 附属装置122

3.6.1 挡胶板与刮胶边装置122

3.6.2 切胶边装置123

3.6.3 划气泡装置124

3.6.4 扩布与扩边装置124

3.6.5 递布与揭布头装置126

3.6.6 测厚装置126

3.6.7 供胶系统129

3.7.1 用途及分类131

3.7 压延联动装置131

3.7.2 组成形式132

第4章 橡胶螺杆挤出机及其附属装置139

4.1 概论139

4.1.1 用途、分类与型号编制139

4.1.2 基本结构140

4.1.3 挤出理论140

4.2 主要性能参数144

4.2.1 螺杆直径与长径比144

4.2.2 螺杆转速144

4.2.3 机头压力145

4.2.4 传动功率146

4.2.5 生产能力147

4.3 主要零部件148

4.3.1 螺杆148

4.3.2 机筒151

4.3.3 喂料装置153

4.3.4 机头153

4.4 传动系统156

4.5 挤出联动装置158

4.5.1 胎面挤出联动装置158

4.5.2 复合胎面挤出联动装置159

第2篇 橡胶加工专用机械163

第5章 胶布裁断机163

5.1 立式裁断机163

5.1.1 基本结构163

5.1.2 主要零部件结构163

5.2 卧式裁断机167

5.2.1 基本结构167

5.2.2 主要部件167

5.3.2 圆盘刀-矩形刀钢丝裁断装置172

5.3.1 铡刀式钢丝帘布裁断机172

5.3 钢丝帘布裁断机172

5.3.3 圆盘刀-圆盘刀钢丝裁断装置174

第6章 轮胎成型机175

6.1 概述175

6.1.1 轮胎的类型及规格175

6.1.2 轮胎成型机的类型176

6.2 斜交轮胎成型机177

6.2.1 斜交轮胎成型工艺过程与操作程序177

6.2.2 技术性能参数180

6.2.3 基本结构181

6.2.4 主要零部件196

6.2.5 主要技术参数223

6.3 子午线轮胎成型机225

6.3.1 概述225

6.3.2 基本结构226

6.3.3 主要部件254

6.3.4 21世纪初国内外轮胎成型工艺设备的发展趋向263

第7章 轮胎定型机264

7.1 轮胎空气定型机264

7.2 轮胎胶囊定型机265

第8章 立式硫化罐268

8.1 基本结构268

8.2 主要零部件268

8.2.1 罐体268

8.2.2 罐盖268

8.2.3 立柱269

8.2.4 液压缸269

8.2.5 柱塞269

8.2.6 上横梁与底座269

8.2.7 罐盖和罐盖锁紧装置269

8.5 硫化作业线270

8.4 工作过程270

8.3 管路系统270

8.5.1 运输滚道271

8.5.2 揭模水缸271

8.5.3 取胎器271

8.5.4 合模机271

8.5.5 链板运模机273

第9章 轮胎定型硫化机274

9.1 分类274

9.2 型号编制与技术特征274

9.3 基本结构275

9.3.1 A型轮胎定型硫化机275

9.3.2 B型轮胎定型硫化机276

9.3.3 AB型轮胎定型硫化机280

9.3.4 RIB型轮胎定型硫化机280

9.4.1 传动装置与升降机构282

9.4 主要零部件的结构282

9.3.5 各种轮胎定型硫化机的比较282

9.4.2 蒸汽室284

9.4.3 胶囊操纵机构287

9.4.4 装胎机构290

9.4.5 卸胎机构294

9.4.6 后充气装置295

9.4.7 活络模300

第10章 橡胶胶管成型机302

10.1 夹布胶管成型机302

10.1.1 生产工艺流程简介302

10.1.2 基本结构302

10.2 编织胶管编织机305

10.2.1 用途与分类305

10.2.2 基本结构305

10.2.3 主要部件306

10.2.4 编织机生产联动装置312

10.3 缠绕胶管成型机313

10.3.1 用途与分类313

10.3.2 纱线缠绕胶管成型机及其联动装置314

10.3.3 钢丝缠绕胶管成型机316

第11章 橡胶模型制品平板硫化机317

11.1 分类317

11.2 模型制品平板硫化机317

11.2.1 立柱式模型制品平板硫化机317

11.2.2 框式模型平板硫化机319

11.2.3 侧板式模型制品平板硫化机319

11.3 平带平板硫化机319

11.3.1 柱式平带平板硫化机320

11.3.2 框板式平带平板硫化机320

11.4 V带平板硫化机322

11.5.1 柱塞和液压缸323

11.5 主要零部件323

11.5.2 热板324

11.5.3 夹持拉伸装置326

11.6 压力的计算327

11.7 其他类型模型制品平板硫化机327

11.7.1 多工位回转式模型制品平板硫化机327

11.7.2 同步开合模平板硫化机328

11.7.3 自开模模型制品平板硫化机329

11.7.5 传递模压模型制品平板硫化机330

11.7.4 抽真空模型制品平板硫化机330

第12章 鼓式硫化机333

12.1 平带鼓式硫化机333

12.1.1 基本结构与技术参数333

12.1.2 平带鼓式硫化机的主要零部件334

12.1.3 典型平带鼓式硫化机生产线简介337

12.1.4 生产线的主要装置338

12.2.1 基本结构340

12.2 V带鼓式硫化机340

12.2.2 主要技术参数341

12.2.3 主要零部件342

12.3 生产能力计算346

12.3.1 平带鼓式硫化机生产能力计算346

12.3.2 V带鼓式硫化机生产能力计算347

第13章 橡胶注压成型机348

13.1 概述348

13.1.1 注射机分类348

13.1.2 基本结构349

13.1.3 注射成型工艺过程350

13.1.4 型号规格与技术特征351

13.2 主要性能参数352

13.2.1 注射容积352

13.2.2 注射压力352

13.2.3 注射速率353

13.2.4 塑化能力354

13.2.5 锁模力354

13.2.6 模板行程355

13.2.7 合模装置的基本尺寸356

13.2.8 移模速度357

13.2.9 机器循环次数357

13.3 注射装置357

13.3.1 用途与性能要求357

13.3.2 分类及其结构358

13.3.3 塑化部件360

13.4 合模装置365

13.4.1 性能要求365

13.4.2 分类及其结构365

13.4.3 合模装置主要零部件368

参考文献371

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