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一、车床的型号、使用与调整1

1．金属切削机床型号的编制方法1

第一章 车床基本知识1

2．车床的组成和性能8

3．数控车床概述15

4．车床主要精度的检验方法19

5．车床精度对加工质量的影响22

6．典型车床（C620-1）的操纵和传动系统22

7．C620-1型车床的调整42

1．切削运动和工件的加工表面49

二、车床切削基本知识49

2．切削过程的基本规律50

3．断屑及其影响因素70

4．切削用量的基本概念77

5．切削刀具材料及其合理选择88

6．人造金刚石及立方氮化硼刀具概述105

7．刀具几何参数及其合理选择125

8．切削液及其应用136

1．游标卡尺类量具139

三、车工常用量具139

2．千分尺类量具146

3．百分表152

4．量具使用时的注意事项153

四、车床夹具的基本知识156

1．车床夹具概述156

2．车床夹具的组成、功用和要求157

3．车床夹具的种类158

4．工件定位的六点定则159

1．轴套类零件的结构要素168

第二章 车削加工基本方法168

一、轴套类零件的结构要素和磨削加工余量168

2．轴套类零件的磨削加工余量170

二、外圆的车削172

1．不同精度外圆的车削加工方法和加工余量172

2．常用外圆车刀介绍172

3．车削外圆时工件常用的装夹方法188

4．中心架与跟刀架的使用191

5．车削外圆产生废品的原因及预防措施195

1．圆柱孔的一般加工方法197

三、圆柱孔的加工197

2．不同精度及不同毛坯的圆柱孔加工199

3．钻孔201

4．镗孔210

5．车削内沟槽216

6．铰孔217

7．圆柱孔和内沟槽的测量223

四、切断和外沟槽车削230

1．切断的特点230

2．常用切断刀的几何参数231

3．常用切断刀的主切削刃形状232

4．几种典型的切断刀234

5．硬质合金切断刀的切削用量239

6．反切刀切断法239

7．外沟槽的车削240

8．切断时的常见问题242

五、圆锥面的车削243

1．圆锥体各部分的名称和计算243

2．常用标准锥度及其应用范围245

3．标准圆锥246

4．锥度和角度公差250

5．自由角度和自由锥度公差251

6．一般圆锥面的车削方法252

7．长圆锥面的车削方法256

8．圆锥的常用检验方法258

9．车削圆锥时产生废品的原因及预防措施262

六、特形面的车削263

1．双手操纵法车削特形面263

2．用成形车刀车削特形面266

3．用靠模车削特形面267

4．车削内、外球面的几种刀具和方法271

5．旋风切削球面的方法272

6．特形面零件的检验方法274

7．车削特形面产生废品的原因及预防措施275

七、偏心工件的车削276

1．偏心工件的划线步骤276

2．偏心工件常用的车削方法278

3．偏心工件的测量方法281

八、车床的扩大使用282

1．内双曲面车削工艺282

2．多边形零件车削工艺285

3．在车床上加工∞字形油槽291

4．圆球螺杆的旋风切削293

九、表面修饰加工295

1．表面滚花加工295

2．表面滚压加工303

十、螺纹加工307

1．螺纹的分类307

2．常用螺纹代号及说明308

3．螺纹结构要素314

4．车削螺纹时挂轮的计算318

5．螺纹车削的方法与切削图形322

6．螺纹车刀的若干几何参数323

7．车削多线螺纹的分线方法329

8．车削蜗杆的方法333

9．内螺纹的加工方法337

10．介绍几种高效螺纹车刀344

11．螺纹的常用测量方法350

12．车削螺纹时产生废品的原因及预防措施364

第三章 机械加工工艺基本知识366

一、常用金属材料及热处理366

1．部分化学元素符号、密度、熔点366

2．各种硬度及强度换算表367

3．常用钢材分类372

4．常用非铁（有色）金属材料374

5．金属材料的热处理375

二、生产过程和工艺过程393

1．生产过程393

2．生产纲领、批量和生产类型393

3．工艺过程395

4．拟定工艺过程时的注意事项395

1．工序398

三、工艺过程的组成398

2．安装399

3．工位399

4．工步400

5．走刀401

6．动作401

四、各种形面加工工艺方案比较402

1．外圆加工工艺方案比较402

2．圆柱孔加工工艺方案比较403

3．平面加工工艺方案比较404

2．常用符号406

五、机械加工中的定位与夹紧符号406

1．基本符号406

3．实例说明408

六、典型零件加工工艺分析408

1．轴类零件的加工实例分析409

2．套类零件的加工实例分析426

3．盘轮类零件的加工实例分析436

4．螺纹类零件的加工实例分析442

附录451

一、普通螺纹451

1．牙型454

2．直径与螺距系列455

3．基本尺寸462

4．公差468

5．标记478

6．极限尺寸480

二、英制惠氏螺纹（B.S.W.、B.S.F.、Whit.S．和Whit.）507

1．牙型509

2．直径与螺距系列509

3．基本尺寸513

4．公差516

三、梯形螺纹544

5．标记544

1．牙型545

2．直径与螺距系列549

3．基本尺寸552

4．公差558

5．标记570

四、锯齿形（3°、30°）螺纹571

1．牙型572

3．基本尺寸573

2．直径与螺距系列573

4．公差583

5．标记594

五、英制管螺纹（55°）595

1．一般密封管螺纹（R）601

2．非密封管螺纹（G）606

六、管螺纹610

1．米制锥螺纹612

2．普通螺纹的管路系列616