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1.1 乳液聚合的历史及现状1

1.1.1 乳液聚合的概念1

第1章 绪论1

1.1.2 乳液聚合方法研究的发展2

1.2 乳液聚合的特点4

1.3 聚合物乳液品种及应用领域6

1.3.1 聚合物乳液品种6

1.3.2 聚合物乳液应用领域8

1.4 乳液聚合新方法简介8

1.4.1 传统乳液的缺陷和特种乳液聚合的开发9

1.4.2 特种乳液聚合方法简介10

1.5 特种聚合物乳胶粒子及其应用12

1.5.1 聚合物乳胶粒子合成的新进展12

1.5.2 聚合物乳胶粒子在高新技术中的应用14

参考文献15

2.1 乳化剂17

2.1.1 乳化剂的类型17

第2章 传统乳液聚合17

2.1.2 乳化剂的性质及其在乳液聚合中的作用21

2.2 单体30

2.2.1 概述30

2.2.2 常用单体的主要性能31

2.2.3 典型的单体简介32

2.3 引发剂35

2.3.1 热分解引发剂35

2.4 胶束成核的物理模型38

2.3.2 氧化还原引发体系38

2.5 乳液聚合动力学理论41

2.5.1 阶段Ⅰ的动力学41

2.5.2 阶段Ⅱ的动力学理论44

2.5.3 关于阶段Ⅲ的动力学理论46

2.5.4 乳液聚合的综合数学模型47

参考文献47

第3章 种子及核／壳乳液聚合49

3.1 种子乳液聚合与核／壳乳胶粒子的概念49

3.1.1 种子乳液聚合49

3.2 乳胶粒子的结构形态及制备方法50

3.1.2 核／壳型复合聚合物乳胶50

3.2.1 聚合物粒子的结构形态51

3.2.2 核／壳型和特种结构聚合物粒子的制备方法52

3.3 核／壳乳胶粒子形成的影响因素55

3.3.1 聚合工艺的影响56

3.3.2 两类聚合物的亲水性57

3.3.3 两类聚合物的混溶性及体系黏度的影响59

3.3.4 引发剂类型的影响61

3.4 核／壳乳胶粒子构成机理62

3.4.1 接枝机理63

3.4.2 互穿聚合物网络（IPN）机理63

3.4.3 离子键合机理64

3.5 乳胶粒的核／壳结构与性能的关系64

3.5.1 核／壳胶乳的最低成膜温度（MFT）65

3.5.2 核／壳胶乳膜的力学性能66

3.5.3 核／壳型复合乳胶膜的玻璃化转变67

3.5.4 核／壳型胶乳的热处理性能68

3.6.1 聚合物材料的抗冲改性剂69

3.6 核／壳聚合物胶乳的应用69

3.6.2 环氧树脂应力改性剂70

3.6.3 涂料和胶黏剂等材料71

参考文献71

第4章 无皂乳液聚合74

4.1 无皂乳液聚合的稳定基团75

4.1.1 引发剂碎片75

4.1.2 低分子羧酸单体78

4.1.3 离子型单体80

4.1.4 非离子型水溶性单体82

4.2 无皂胶乳稳定性提高方法83

4.3 无皂乳液聚合粒子成核机理86

4.3.1 均相成核机理87

4.3.2 低聚物胶束成核机理89

4.4 无皂乳液聚合动力学92

4.5 无皂乳胶粒子的单分散性及应用94

4.5.1 乳胶粒子的单分散性94

4.5.2 无皂聚合物胶乳的应用95

4.6 无皂乳液合成技术进展97

4.6.1 加入其他添加剂的无皂乳液制备97

4.6.2 利用种子聚合工艺制备无皂胶乳98

参考文献99

4.6.3 采用纯化技术制备无皂乳液99

第5章 反相乳液聚合102

5.1 反相乳液聚合基本概况102

5.1.1 基本概念102

5.1.2 丙烯酰胺系反相乳液聚合研究近况104

5.1.3 丙烯酰胺系反相微乳液聚合研究进展104

5.2.1 单体106

5.2.2 乳化剂和分散剂106

5.2 反相乳液聚合体系组成106

5.2.3 介质和引发剂107

5.3 反相乳液的稳定性108

5.3.1 反相乳液的形成条件及稳定机理108

5.3.2 反相乳液的相结构及稳定性因素109

5.4 反相乳液聚合机理及动力学110

5.4.1 反相乳液聚合机理及动力学研究概况110

5.4.2 定性特征112

5.4.3 定量特征113

5.5.1 概述116

5.5 AM反相乳液聚合116

5.5.2 AM反相乳液聚合引发剂118

5.5.3 超高分子量聚丙烯酰胺119

5.6 丙烯酸反相乳液聚合129

5.6.1 单体乳液的稳定性129

5.6.2 乳液在聚合过程中的稳定性134

5.7 反相乳液聚合物的应用135

5.7.1 在水处理中的应用136

5.7.2 在造纸工业中的应用136

5.7.3 在采油工业中的应用137

5.7.4 在其他工业中的应用138

参考文献138

第6章 细乳液聚合142

6.1 细乳液聚合的基本概念142

6.2 细乳液的制备方法143

6.2.1 细乳液的制备步骤143

6.2.2 操作条件144

6.3.2 助乳化剂146

6.3.1 乳化剂146

6.3 各种添加剂146

6.3.3 引发剂148

6.4 细乳液聚合研究的表征148

6.5 细乳液形成原理及成核位置149

6.5.1 乳化体系的微观结构149

6.5.2 在单体液滴中乳化剂的吸附量150

6.5.3 乳液的离心稳定性150

6.5.4 乳胶的溶胀能力与膜中HD含量151

6.5.5 细乳液聚合成核位置151

6.6.1 SHS和HD比例的影响152

6.6 聚合物乳胶粒子的大小和分布152

6.6.2 HD和MP法对乳胶粒径的影响153

6.7 聚合动力学特征153

6.7.1 转化率-时间关系154

6.7.2 液滴中单体和转化率的关系155

6.7.3 氧化-还原引发细乳液聚合的动力学156

6.8 氧化-还原引发细乳液聚合粒度分布和成核机理158

6.8.1 细乳液粒子大小及分布159

6.8.3 聚合反应过程中粒子数的变化160

6.8.2 反应过程中粒子大小及分布160

6.8.4 粒子数与引发剂及乳化剂浓度的关系161

6.8.5 粒子分布与成核机理162

6.9 细乳液聚合技术的特点及应用163

参考文献163

第7章 微乳液聚合166

7.1 前言166

7.1.1 微乳液的概念166

7.1.2 微乳液的形成机理168

7.1.3 微乳液的热力学稳定性173

7.1.4 微乳液聚合的基本概念176

7.1.5 微乳液及其聚合的特点177

7.1.6 微乳液聚合的研究状况178

7.2 微乳液聚合体系及形成179

7.2.1 单体和引发体系179

7.2.2 乳化剂180

7.2.3 制备工艺180

7.2.4 微乳液中的聚合反应181

7.3 微乳液聚合的应用183

7.4.1 正相微乳液聚合184

7.4 微乳液形成因素及相态184

7.4.2 反相微乳液聚合186

7.4.3 双连续微乳液聚合188

7.5 微乳液聚合动力学189

7.5.1 微乳液聚合动力学特征189

7.5.2 反相微乳液聚合动力学190

7.5.3 正相微乳液聚合动力学191

7.5.5 微乳液聚合的数学模型192

7.5.4 双连续相微乳液聚合动力学192

7.5.6 微乳液聚合的恒速期问题193

7.5.7 聚合动力学的影响因素194

7.6 微乳液聚合成核机理及粒子大小195

7.6.1 微乳液聚合成核机理195

7.6.2 微乳液聚合物粒子粒径分布及其大小的控制196

7.7 微乳液聚合的性能200

7.7.1 微乳液聚合的共聚物200

7.7.2 聚合物的特殊物理性能201

7.8 微乳聚合体系的改进202

7.9 微乳液聚合研究的关键问题203

7.9.1 提高固含量的途径203

7.9.2 多孔材料制备中的相分离204

7.9.3 微乳液聚合过程模型化204

7.9.4 扩大微乳液聚合单体类型204

7.11 微乳液聚合研究的热点205

7.10.2 聚合物纳米粒子205

7.10.1 高档涂料205

7.10 微乳液聚合物材料的性能205

7.11.1 寻找新的乳化剂体系206

7.11.2 多孔材料的制备207

7.11.3 功能材料的制备208

参考文献208

第8章 超浓乳液聚合214

8.1 引言214

8.1.1 超浓乳液聚合的概念214

8.1.2 超浓乳液聚合研究状况214

8.1.3 超浓乳液聚合的特点215

8.2 超浓乳液的形成、性质及应用216

8.2.1 超浓乳液的形成217

8.2.2 超浓乳液的制备方法217

8.2.3 形成超浓乳液的条件219

8.2.4 超浓乳液的性质220

8.2.5 超浓乳液的应用228

8.3 超浓乳液聚合229

8.3.1 超浓乳液聚合的主要组分229

8.3.2 超浓乳液聚合的特性231

8.3.3 超浓乳液的亲水性和疏水性单体聚合237

8.3.4 苯乙烯的复合超浓乳液聚合238

8.3.5 丙烯酸酯类单体的超浓乳液聚合239

8.3.6 橡胶增韧复合物体系240

8.4 超浓乳液聚合的应用240

8.4.1 高分子材料的共混改性240

8.4.2 汽化渗透复合膜的制备242

8.4.3 超浓乳液聚合的其他特殊应用243

8.5.1 超浓乳液的制备及薄层聚合244

8.5 超浓乳液薄层聚合及展望244

8.5.2 薄层聚合中单体和水挥发量245

8.5.3 超浓乳液薄层的聚合速率246

参考文献248

第9章 分散聚合250

9.1 分散聚合的基本概念250

9.1.1 分散聚合的定义250

9.1.2 分散聚合的特点250

9.1.3 微米级微球的应用251

9.1.5 微米级、单分散、交联、功能聚合物微球252

9.1.4 分散聚合和其他聚合方法的比较252

9.2 分散聚合中分散（稳定）剂及介质255

9.2.1 分散剂255

9.2.2 分散介质255

9.2.3 单体和引发剂256

9.3 分散聚合的基础研究进展257

9.3.1 成核与稳定机理257

9.3.2 成核与稳定机理实验证明259

9.3.3 单体在两相中的分配和聚合过程261

9.4.1 动力学研究状况262

9.4 动力学研究262

9.4.2 动力学过程及主要组分的影响263

9.5 分散聚合中微球粒径的影响因素269

9.5.1 反应参数对微球粒径及分散性的影响269

9.5.2 微球粒径及分散性计算公式269

9.5.3 微球粒径及分散性影响因素271

9.6 聚合物微球的应用研究进展276

9.6.1 分散聚合制备功能性聚合物微球276

9.6.2 制备磁性材料复合微球277

9.6.3 聚苯乙烯／聚氧乙烯两亲聚合物微球278

9.6.4 MMA/SiO2微米级复合材料279

参考文献280

第10章 可聚合乳化剂的类型及乳液聚合283

10.1 前言283

10.1.1 传统乳化剂的缺点283

10.1.2 新型乳化剂284

10.1.3 可聚合乳化剂的优点284

10.2 可聚合乳化剂及其分类286

10.2.1 按亲水基团分类289

10.2.2 按可聚合基团的种类分类290

10.2.3 按可聚合基团的位置分类294

10.3 可聚合乳化剂的乳液聚合特点295

10.4 可聚合乳化剂对聚合的影响297

10.5 表面活性引发剂299

10.5.1 表面活性引发剂的类型299

10.5.2 表面活性引发剂乳液聚合299

10.6 几种典型的可聚合乳化剂301

参考文献303

11.1 引言305

第11章 高分子表面活性剂及其乳液聚合305

11.2 高分子表面活性剂结构特征与分类306

11.3 高分子表面活性剂的合成307

11.3.1 加聚308

11.3.2 缩聚310

11.3.3 开环聚合311

11.3.4 高分子的化学反应312

11.4 高分子表面活性剂的分子形态313

11.4.1 多嵌段型315

11.4.2 支链型316

11.4.3 刚性主链型317

11.5 高分子表面活性剂的应用318

11.5.1 分散作用318

11.5.2 乳化作用319

11.5.3 凝聚作用322

11.5.4 原油破乳324

11.5.5 助洗作用324

11.5.6 增稠性324

11.5.7 其他应用325

11.6 胶束性质327

11.7 测试表征方法330

11.7.1 荧光探针光谱法330

11.7.2 稳态发光技术331

参考文献332

第12章 阳离子乳液聚合335

12.1 合成CPE的常用组分336

12.2 CPE的合成途径及其合成方法337

12.3 阳离子聚合物乳液制备工艺技术339

12.4 阳离子聚合物乳液的应用343

12.5 阳离子纳米粒子胶乳的制备344

12.5.1 乳液聚合法制备阳离子纳米粒子胶乳344

12.5.2 乳胶粒的粒径、粒径分布与形态349

参考文献353

第13章 聚合物胶乳的稳定理论356

13.1 聚合物乳胶粒子的表面状态356

13.1.1 双电层结构357

13.1.2 “毛发”结构357

13.2.1 影响稳定的作用力358

13.2 聚合物乳液的稳定理论358

13.1.3 “毛发-双电层”结构358

13.2.2 静电稳定作用359

13.2.3 空间稳定作用362

13.2.4 空位稳定作用367

13.3 聚合物乳液稳定性影响因素372

13.3.1 乳液聚合过程中的稳定性372

13.3.2 聚合物胶乳的稳定性373

13.3.3 表面活性剂和保护胶体的影响380

参考文献383