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绪论1

0.1　模具制造技术要求1

0.2　模具制造生产过程3

0.3　模具制造特点4

0.4　模具制造周期与成本控制4

0.4.1　模具制造周期控制4

0.4.2　模具生产成本控制5

0.5　模具现代生产的发展趋势6

0.6　本课程的特点与学习要求7

第1章　模具加工工艺规程的制定8

1.1 概述8

1.1.1　生产过程8

1.1.2　工艺过程及其组成8

1.1.3　生产纲领和生产类型10

1.1.4　工艺规程11

1.1.5　模具制造工艺规程的制定12

1.2.1　零件结构的工艺分析13

1.2　零件的工艺分析13

1.2.2　零件的技术要求分析14

1.3　毛坯的选择15

1.3.1　毛坯种类的确定15

1.3.2　毛坯尺寸、形状的确定15

1.4　工艺路线的拟定18

1.4.1　表面加工方法的选择18

1.4.2　工艺阶段的划分19

1.4.4　加工顺序的安排20

1.4.3　工序的划分20

1.5　定位基准的选择21

1.5.1　基准及其分类21

1.5.2　工件定位基本原理23

1.5.3　定位基准的选择原则26

1.5.4　工件的装夹方法29

1.6　加工余量的确定30

1.6.1　加工余量的概念30

1.6.2　加工余量的影响因素31

1.7 工序尺寸及其公差的确定32

1.7.1　工艺尺寸链及其组成32

1.6.3　确定加工余量的方法32

1.7.2　工艺尺寸链的计算33

1.7.3　工艺尺寸链的应用34

1.8　机床与工艺装备的选择37

1.9 切削用量和时间定额的确定38

1.10　工艺文件38

思考题与习题41

2.1　模架的加工43

2.1.1　冷冲模模架加工43

第2章　模具零件的机械加工43

2.1.2　注射模架的加工52

2.2　模具工作零件的加工57

2.2.1 冲裁凸模的加工57

2.2.2　冲裁凹模型孔加工76

2.2.3　模具型腔（或型面）的加工78

2.3　型腔的抛光和表面硬化86

2.3.1　型腔的抛光和研磨86

2.3.2　型腔的表面硬化处理89

2.4　模具工作零件工艺路线分析实例91

思考题与习题96

第3章　模具零件的特种加工98

3.1 电火花成形加工98

3.1.1 电火花成形加工的原理、机理和特点98

3.1.2　影响电火花成形加工工艺的主要因素100

3.1.3　电火花穿孔加工103

3.1.4　电火花型腔加工108

3.1.5 电极制造及工件、电极的装夹与校正113

3.2　数控电火花线切割加工117

3.2.1 数控电火花线切割加工原理、特点及应用117

3.2.2　影响数控线切割加工工艺指标的主要因素118

3.2.3　数控线切割加工工艺的制定120

3.2.4　工件的装夹和校正125

3.2.5　冷冲模的数控线切割加工工艺分析128

3.2.6　数控电火花线切割编程130

3.3　超声加工135

3.3.1　超声加工的原理和特点135

3.3.2　影响加工速度和质量的因素136

思考题与习题137

4.1.1　数控加工及特点139

4.1.2　数控机床在模具加工中的应用139

4.1　模具数控加工概述139

第4章　模具现代制造工艺139

4.2　模具数控车削加工工艺的制定140

4.2.1　零件工艺性分析140

4.2.2 工序和装夹方式的确定141

4.2.3　加工顺序的确定141

4.2.4　进给路线的确定142

4.2.5　夹具的选择143

4.2.6　刀具的选择144

4.2.7　切削用量的选择145

4.2.8　模具数控车削工艺制定实例146

4.3　模具数控铣削和加工中心加工工艺的制定147

4.3.1　零件的工艺性分析148

4.3.2　模具常用数控铣削和加工中心的加工方法149

4.3.3　装夹方案的确定152

4.3.4　进给路线的确定152

4.3.5　刀具的选择156

4.3.6　铣削用量的选择158

4.3.7　模具数控铣削工艺制定实例159

4.4.1　高速加工技术160

4.4　高速加工技术160

4.4.2　高速加工的关键技术162

4.4.3 高速加工技术在模具加工中的应用163

4.5　模具CAD/CAM技术163

4.5.1　CAD/CAM技术概述163

4.5.2　模具CAD/CAM系统的组成163

4.5.3　模具CAD/CAM的应用164

4.6　快速原型技术165

4.6.1　快速原型技术原理165

4.5.4　模具CAD/CAM技术的优越性165

4.6.2　快速原型技术的应用特点166

4.6.3　快速原型技术在模具制造中的应用167

4.7　逆向工程技术简介169

4.7.1　逆向工程概述169

4.7.2　逆向工程的应用169

4.7.3　模具逆向工程的工作过程170

4.7.4　逆向工程在模具制造中的应用170

思考题与习题170

5.1.1　装配的组织形式174

5.1　概述174

第5章　模具装配工艺174

5.1.2　装配尺寸链175

5.2　模具装配与装配方法175

5.2.1　模具装配及其技术要求175

5.2.2　模具装配方法176

5.3　冷冲模的装配178

5.3.1　冲裁间隙的调整179

5.3.2　模架的装配179

5.3.3　凸模和凹模的装配180

5.3.4　低熔点合金和粘接技术简介181

5.3.5　总装183

5.3.6　成形模的装配特点184

5.4　塑料模的装配185

5.4.1　型芯的装配185

5.4.2　型腔的装配186

5.4.3　抽芯机构的装配187

5.4.4　推出机构的装配188

5.4.5　塑料模总装188

思考题与习题190

6.1　机床夹具概述191

第6章　模具制造工艺装备191

6.2.1 限制工件自由度与加工技术要求的关系192

6.2.2　常用定位元件限制的自由度192

6.2　工件在夹具中的定位分析192

6.3　常见定位方式及定位元件196

6.3.1　工件以平面定位196

6.3.2 工件以圆柱孔定位197

6.3.3 工件以外圆柱面定位200

6.4.1　概述201

6.4.2　定位误差及计算201

6.4　定位误差201

6.5 工件的夹紧206

6.5.1　对夹紧装置的基本要求207

6.5.2　夹紧力方向和作用点的选择207

6.5.3　典型夹紧机构209

6.6 常用夹具213

6.6.1　夹具的分类213

6.6.2　各类夹具简介213

思考题与习题218

参考文献221