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绪论1

0.1 金工实习的内容1

0.1.1 机械制造过程1

0.1.2 金工实习的内容和教学环节2

0.2 金工实习的目的和要求3

0.2.1 金工实习的目的3

0.2.2 金工实习的要求4

第1章 工程材料基础知识5

1.1 工程材料分类5

1.1.1 金属材料5

1.1.2 非金属材料13

1.2 金属材料性能18

1.2.1 金属材料的力学性能18

1.2.2 金属材料的工艺性能22

1.3 热处理基本概念24

1.3.1 退火与正火24

1.3.2 淬火与回火25

1.3.3 固溶热处理与时效处理25

1.3.4 表面淬火与化学热处理25

复习思考题26

第2章 铸造27

2.1 铸造概述27

2.2 砂型的制造28

2.2.1 型砂28

2.2.2 模样31

2.2.3 造型32

2.2.4 造芯34

2.2.5 铸造工艺36

2.3 合金的熔炼与浇注40

2.3.1 铸造合金种类40

2.3.2 合金的熔炼41

2.3.3 浇注43

2.4 铸件的落砂、清理及缺陷分析44

2.4.1 落砂44

2.4.2 清理44

2.4.3 铸件缺陷分析45

2.5 特种铸造47

2.5.1 金属型铸造47

2.5.2 压力铸造48

2.5.3 低压铸造49

2.5.4 熔模铸造50

2.5.5 离心铸造51

2.5.6 消失模铸造52

复习思考题54

第3章 锻压55

3.1 锻压概述55

3.2 锻造56

3.2.1 锻造方法分类56

3.2.2 坯料的加热56

3.2.3 自由锻锤57

3.2.4 自由锻的基本工序58

3.2.5 自由锻的变形工艺59

3.2.6 自由锻安全操作规程61

3.3 板料冲压62

3.3.1 冲床62

3.3.2 板料冲压的基本工序62

3.3.3 冲模66

3.3.4 数控冲压简介68

3.3.5 冲压操作安全技术70

复习思考题70

第4章 焊接72

4.1 焊接概述72

4.2 焊条电弧焊73

4.2.1 弧焊机74

4.2.2 电焊条76

4.2.3 焊接接头形式和坡口形式77

4.2.4 焊接位置79

4.2.5 焊接工艺参数79

4.2.6 焊条电弧焊安全技术81

4.3 气体保护电弧焊81

4.3.1 钨极氩弧焊82

4.3.2 二氧化碳气体保护焊83

4.4 其他焊接方法84

4.4.1 气焊84

4.4.2 埋弧焊86

4.4.3 电阻焊88

4.4.4 钎焊89

4.5 热切割90

4.5.1 氧气切割90

4.5.2 等离子弧切割91

4.6 焊接变形和焊接缺陷分析92

4.6.1 焊接变形92

4.6.2 焊接缺陷与焊接检验92

复习思考题95

第5章 切削加工基本知识96

5.1 切削加工概述96

5.1.1 切削加工的实质和分类96

5.1.2 机床的切削运动97

5.1.3 切削用量三要素97

5.2 切削刀具98

5.2.1 刀具材料98

5.2.2 刀具角度99

5.2.3 刀具的刃磨103

5.3 常用量具104

5.3.1 游标卡尺104

5.3.2 千分尺107

5.3.3 塞规与卡规108

5.3.4 百分表109

5.3.5 刀口形直尺110

5.3.6 塞尺110

5.3.7 90°角尺110

5.4 零件技术要求简介110

5.4.1 表面粗糙度111

5.4.2 尺寸精度112

5.4.3 形状精度113

5.4.4 位置精度114

复习思考题117

第6章 车工118

6.1 车工概述118

6.2 卧式车床119

6.3 卧式车床操作要点121

6.3.1 工件的安装121

6.3.2 车刀的安装122

6.3.3 刻度盘及其手柄的使用123

6.3.4 粗车和精车123

6.3.5 车床安全操作规程125

6.4 车削基本工作125

6.4.1 车端面125

6.4.2 车外圆及台阶126

6.4.3 钻孔和车孔127

6.4.4 车槽和车断128

6.4.5 车锥面128

6.4.6 车回转成形面131

6.4.7 车螺纹132

6.4.8 滚花135

6.5 车床附件135

6.5.1 四爪单动卡盘135

6.5.2 双顶尖、拨盘和卡箍136

6.5.3 心轴139

6.5.4 花盘、花盘-弯板140

6.5.5 中心架140

6.5.6 跟刀架140

复习思考题142

第7章 铣工、刨工和磨工143

7.1 铣工143

7.1.1 铣工概述143

7.1.2 普通铣床144

7.1.3 铣刀及其安装146

7.1.4 工件的安装148

7.1.5 铣床安全操作规程148

7.1.6 铣削基本工作149

7.1.7 齿轮齿形加工简介153

7.2 刨工157

7.2.1 刨工概述157

7.2.2 牛头刨床157

7.2.3 刨刀及其安装159

7.2.4 工件的安装160

7.2.5 牛头刨床安全操作规程160

7.2.6 刨削基本工作161

7.2.7 刨削类机床162

7.3 磨工164

7.3.1 磨工概述164

7.3.2 砂轮164

7.3.3 平面磨床及其工作165

7.3.4 外圆磨床及其工作166

7.3.5 内圆磨床及其工作简介169

7.3.6 磨床安全操作规程171

复习思考题171

第8章 钳工172

8.1 钳工概述172

8.1.1 钳工工作范围172

8.1.2 钳工工作台和虎钳172

8.1.3 钳工安全操作规程173

8.2 划线174

8.2.1 划线的作用和种类174

8.2.2 划线工具及其用途174

8.2.3 划线基准177

8.2.4 划线操作177

8.3 锯削178

8.3.1 手锯178

8.3.2 锯削操作179

8.4 锉削180

8.4.1 锉刀180

8.4.2 锉削操作181

8.5 钻孔、扩孔和铰孔182

8.5.1 钻床182

8.5.2 钻孔183

8.5.3 扩孔185

8.5.4 铰孔186

8.6 攻螺纹和套螺纹186

8.6.1 攻螺纹186

8.6.2 套螺纹187

8.7 装配188

8.7.1 装配的作用188

8.7.2 装配的组合形式189

8.7.3 部件装配举例189

8.7.4 几种典型装配工作191

8.7.5 拆卸工作194

复习思考题194

第9章 数控加工和特种加工195

9.1 数控加工及其程序编制基础195

9.1.1 数控加工概述195

9.1.2 数控机床坐标系196

9.1.3 手工编程197

9.1.4 自动编程199

9.2 数控车床加工200

9.2.1 数控车床概述200

9.2.2 数控车床加工工艺的制定200

9.2.3 数控车床程序格式及指令201

9.2.4 数控车床加工实例201

9.3 数控铣床加工204

9.3.1 数控铣床概述204

9.3.2 数控铣床加工工艺的制定205

9.3.3 数控铣床程序格式及指令205

9.3.4 数控铣床加工实例205

9.4 加工中心简介207

9.4.1 加工中心概述207

9.4.2 适宜加工中心加工的零件208

9.5 特种加工概述208

9.5.1 特种加工的产生与发展208

9.5.2 特种加工的特点209

9.5.3 特种加工的应用209

9.6 电火花加工209

9.6.1 电火花加工的原理209

9.6.2 电火花加工的应用210

9.6.3 数控电火花成形加工机床211

9.6.4 电火花成形加工实例211

9.7 线切割加工212

9.7.1 线切割加工的原理212

9.7.2 数控线切割加工机床213

9.7.3 数控线切割加工程序的编制213

9.8 超声波加工和激光加工217

9.8.1 超声波加工217

9.8.2 激光加工218

复习思考题220

第10章 增材制造（3D打印）221

10.1 增材制造概述221

10.1.1 增材制造技术原理221

10.1.2 增材制造技术特点222

10.1.3 增材制造技术的工程应用223

10.2 增材制造工艺方法223

10.2.1 熔融沉积成形（FDM）工艺223

10.2.2 光固化成形（SL）工艺224

10.2.3 分层实体制造（LOM）工艺224

10.2.4 选择性激光烧结（SLS）工艺225

10.3 增材制造设备简介225

10.3.1 熔融沉积成形工艺设备226

10.3.2 选择性激光烧结成形工艺设备226

10.4 增材制造数据处理软件228

10.4.1 增材制造软件类型228

10.4.2 增材制造数据处理软件处理过程229

复习思考题232

第11章 非金属制品成形与加工233

11.1 塑料制品的成形与加工233

11.1.1 塑料制品的成形233

11.1.2 塑料制品的加工235

11.2 橡胶制品的成形与加工235

11.2.1 橡胶制品的成形235

11.2.2 橡胶的切削加工236

11.3 工业陶瓷的成形与加工236

11.3.1 工业陶瓷的成形236

11.3.2 工业陶瓷的切削加工237

11.4 复合材料的成形与加工237

11.4.1 复合材料的成形237

11.4.2 复合材料的切削加工238

复习思考题238

第12章 零件加工工艺及结构工艺性239

12.1 机械加工方法的选择239

12.1.1 外圆和内圆加工方法的选择239

12.1.2 平面加工方法的选择240

12.2 典型零件的加工工艺241

12.2.1 零件机械加工工艺的制定241

12.2.2 盘套类零件的加工工艺242

12.2.3 轴类零件的加工工艺245

12.3 零件的结构工艺性249

12.3.1 零件结构工艺性的概念249

12.3.2 切削加工结构工艺性举例249

12.3.3 装配结构工艺性举例255

复习思考题256

参考文献257