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1 概述1

1.1 胶态成形技术的发展1

1.2 凝胶注模成形技术2

1.3 凝胶注模成形技术的分类3

1.4 凝胶注模成形技术的特性4

1.5 非水基凝胶注模成形技术的研究进展6

1.5.1 非水基凝胶体系的研究6

1.5.2 凝胶机理的研究8

1.5.3 应用领域的研究9

1.6 凝胶注模成形存在的问题与发展方向9

参考文献10

2 凝胶体系的选择13

2.1 凝胶注模成形工艺机理分析13

2.2 凝胶体系对单体的需求15

2.2.1 单体聚合速率15

2.2.2 长链的侧基结构16

2.2.3 聚合物排除17

2.2.4 单体选择19

2.3 凝胶体系对溶剂的要求20

2.3.1 形成溶液阶段20

2.3.2 单体聚合阶段21

2.3.3 凝胶开始阶段22

2.3.4 凝胶阶段23

2.3.5 胶体干燥阶段24

2.4 凝胶体系对引发剂的需求24

2.4.1 溶解性24

2.4.2 引发剂的活性24

2.4.3 引发剂的选择25

2.5 凝胶体系选择总结27

参考文献27

3 新型非水基凝胶体系分析28

3.1 聚合单体分析28

3.1.1 单体对凝胶性能的影响28

3.1.2 交联剂对凝胶性能影响30

3.1.3 凝胶温度对凝胶性能的影响33

3.1.4 聚合物排除研究34

3.2 溶剂分析35

3.2.1 溶剂对凝胶性能的影响36

3.2.2 溶剂对坯体性能的影响37

3.2.3 溶剂排除性能的研究38

3.3 引发剂分析43

3.3.1 引发剂对凝胶性能的影响43

3.3.2 溶剂对引发剂的影响44

3.4 新型非水基凝胶体系制备坯体性能研究46

3.4.1 坯体力学性能46

3.4.2 坯体的形状复杂性47

3.4.3 坯体的均匀性48

3.4.4 坯体微观形貌分析48

3.5 凝胶体系分析49

参考文献49

4 凝胶注模成形工艺在铁基材料中的应用50

4.1 制备工艺50

4.1.1 原料与凝胶体系选择50

4.1.2 凝胶注模工艺流程53

4.1.3 性能测试54

4.2 用凝胶注模成形工艺制备纯铁零件55

4.2.1 烧结工艺55

4.2.2 组织与性能55

4.3 用凝胶注模成形工艺制备碳钢零件57

4.3.1 烧结工艺57

4.3.2 组织与性能57

4.4 凝胶注模成形工艺制备Fe-Cu-C合金零件60

4.4.1 烧结工艺61

4.4.2 组织与性能61

4.5 凝胶注模成形工艺制备高氮无镍不锈钢63

4.5.1 烧结工艺63

4.5.2 组织与性能63

参考文献65

5 凝胶注模成形工艺在铜基材料中的应用66

5.1 铜粉凝胶注模成形的体系选择66

5.1.1 原料与工艺过程67

5.1.2 料浆固相含量对成形坯体密度的影响68

5.1.3 烧结制度的制定70

5.1.4 烧结体的微观组织与性能71

5.2 工艺参数对材料性能的影响75

5.2.1 单体含量的影响76

5.2.2 单体／交联剂比例的影响77

5.2.3 引发剂含量的影响78

5.2.4 分散剂含量的影响79

5.2.5 温度的影响80

5.3 铜粉末非水基凝胶注模的烧结81

5.3.1 坯体烧结制度的确定82

5.3.2 烧结的影响因素分析83

5.4 凝胶注模法制备铜锡多孔材料90

5.4.1 凝胶注模成形铜锡多孔材料的工艺过程90

5.4.2 凝胶注模铜锡多孔材料坯体性能103

5.4.3 凝胶注模成形多孔CuSn材料的性能105

参考文献109

6 凝胶注模成形工艺在铝基材料中的应用110

6.1 铝粉的凝胶注模成形110

6.1.1 烧结过程分析110

6.1.2 无压成形烧结铝应用研究125

6.2 凝胶注模成形制备泡沫铝126

6.2.1 制备工艺设计126

6.2.2 无发泡剂凝胶注模成形制备泡沫铝134

6.2.3 凝胶注模成形低温发泡法制备泡沫铝145

6.2.4 凝胶注模成形高温发泡法制备泡沫铝153

6.2.5 三种制备工艺的比较157

6.3 凝胶注模成形制备多孔铝铜合金158

6.3.1 原材料与工艺过程158

6.3.2 铝铜合金烧结体的组织与性能163

6.3.3 铝铜合金烧结体的孔结构研究172

参考文献178

7 凝胶注模成形工艺在其它金属材料中的应用179

7.1 钛与Ti-6Al-4V合金179

7.2 TiAl合金182

参考文献184