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1 氯气处理1

1.1 概述1

1.1.1 氯气的物化性质1

1.1.2 氯气的用途7

1.1.3 氯气纯度的测定方法7

1.1.4 氯气内含氢量的测定方法8

1.1.5 氯气中含水量的测定方法11

1.1.6 三氯化氮含量的测定方法12

1.2 氯气处理工艺14

1.2.1 氯处理的任务与一般方法16

1.2.2 氯气的冷却18

1.2.3 氯气的干燥18

1.2.4 氯气的净化21

1.2.5 氯气的压缩24

1.2.6 事故氯处理29

2 氢气处理40

2.1 概述40

2.1.1 氢气的物化性质40

2.1.2 制取氢气的一般方法42

2.1.3 氢气的用途42

2.1.4 氢气纯度的测定43

2.1.5 氢气中氧含量的测定44

2.2 氢气处理工艺46

2.2.1 氢气处理工艺流程说明46

2.2.2 氢气处理工艺流程简图46

2.2.3 氢气处理过程中主要异常现象产生原因及处理方法47

2.3 氢气处理的主要设备48

2.3.1 氢气洗涤塔48

2.3.2 氢压机49

2.4 氢气系统的放空要求51

2.5 氢气输送及处理装置的其他安全要求52

3 液氯54

3.1 概述54

3.1.1 液氯生产的目的54

3.2 液氯的生产流程54

3.2.1 氯气的液化56

3.2.2 液氯输送方式60

3.2.3 液氯的充装62

3.2.4 液氯钢瓶整修68

3.2.5 尾氯的处理68

3.3 液氯生产的主要设备71

3.3.1 列管式液化器71

3.3.2 方箱式液化器72

3.3.3 螺杆式氯气液化装置73

3.3.4 液氯钢瓶83

3.3.5 液氯泵91

3.3.6 氯气处理离心风机94

3.3.7 液氯计量槽94

3.4 液氯生产的物料及能量衡算94

3.4.1 液氯生产的物料衡算94

3.4.2 液氯生产的能量衡算96

3.5 液氯系统其他安全操作要点97

3.6 液氯系统常见事故及预防100

3.6.1 液化尾气含氢量超过3.5 ％100

3.6.2 液化尾气温度明显下降，尾气管严重结霜101

3.6.3 气化器及包装用计量槽压力超标101

3.6.4 液氯钢瓶包装过量101

3.6.5 液氯中三氯化氮含量过高102

3.6.6 返厂空瓶无余压或氯气纯度低102

4 氯化氢104

4.1 概述104

4.1.1 氯化氢的物化性质104

4.1.2 氯化氢纯度、含氧量和含氯量的测定方法105

4.1.3 氯化氢中的游离氯107

4.2 氯化氢生产工艺110

4.2.1 合成法生产氯化氢110

4.2.2 盐酸脱吸法生产氯化氢115

4.2.3 盐酸深度解析120

4.2.4 氯化钙提浓工艺流程122

4.2.5 高纯度氯化氢的生产工艺124

4.3 精制盐酸的生产124

4.3.1 精制盐酸的标准124

4.3.2 精制盐酸的生产过程125

4.4 氯化氢生产的物料衡算126

4.4.1 计算依据126

4.4.2 合成炉的物料衡算126

4.4.3 氯化氢冷却器的物料衡算129

4.4.4 氯化氢吸收系统的物料衡算131

4.5 氯化氢合成炉副产蒸汽基本原理133

4.5.1 基本原理133

4.5.2 结构特点136

4.5.3 自动控制系统137

4.5.4 氯化氢副产蒸汽合成炉生产工艺过程可能出现的问题及采取的措施138

4.6 事故氯化氢处理装置141

5 氯化氢生产的主要设备142

5.1 氯化氢合成炉142

5.1.1 钢制合成炉设备结构142

5.1.2 三合一炉设备结构142

5.1.3 二合一炉的设备结构145

5.1.4 石墨合成炉的结构147

5.2 列管式石墨换热器的结构147

5.3 膜式吸收塔的设备结构150

6 氯化氢合成系统开车、停车操作152

6.1 氯化氢合成系统开车前的准备工作152

6.2 氯化氢合成炉的点火开车操作152

6.3 氯化氢合成系统的正常和紧急停车操作153

6.4 氯化氢合成炉火焰不正常的处理154

6.5 氯化氢合成系统操作不正常的处理155

6.6 氯化氢合成的全自动控制156

6.6.1 氯化氢合成传统的控制方式及其不足之处157

6.6.2 氯化氢合成全自动控制系统的原理157

6.6.3 氯气、氢气自动配比原理159

6.6.4 氯化氢合成辅助控制系统159

6.6.5 氯化氢合成全自动控制系统的开停车操作160

6.6.6 氯化氢合成自控优点162

7 氯化氢生产的相关知识163

7.1 气体的扩散系数163

7.2 稀盐酸溶液与气相之间的平衡关系163

7.3 氯化氢的吸收系数164

7.4 材料的膨胀系数166

7.5 氯化氢生产装置的材质选择169

7.6 氯化氢的绝热吸收170

7.7 波美度的概念171

7.8 爆鸣气的概念172

7.9 氯化氢石墨合成炉石墨冷却管设置长度与生产能力的关系173

7.10 不同温度下的氯化氢合成反应热的计算175

7.11 纳氏泵工作原理与注意事项176

8 氯化氢生产中的安全环保技术178

8.1 氯化氢生产中的有毒有害物质178

8.1.1 氯气178

8.1.2 氯化氢和盐酸178

8.1.3 硫酸178

8.1.4 三氯化氮178

8.2 氯化氢生产中应注意的安全技术183

8.3 氯与氯化氢的工业卫生184

8.3.1 氯与氯化氢对人体的危害及中毒急救方法184

8.3.2 氢气的危险特性185

8.3.3 三氯化氮富积的原因及处理186

8.4 强酸强碱类中毒、创伤的现场抢救190

8.4.1 强酸类中毒、创伤的现场抢救190

8.4.2 强碱类中毒、创伤的现场抢救192

8.5 生产过程涉及的有害物质分析194

8.5.1 生产过程中的危险、有害因素分析195

8.5.2 其他可能产生的不安全因素196

8.5.3 工艺设计中应采用的措施197

8.5.4 工人操作上应采取的安全措施200

9 盐酸和氯化氢生产过程中事故案例分析201

附录 氯化氢和盐酸的常用物化数据220

参考文献225