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绪论1

0.1 数控机床安全和文明生产基本知识1

0.2 数控机床操作规程及日常维护与保养2

0.2.1 数控机床的日常维护与保养2

0.2.2 数控车床安全操作规程3

0.2.3 数控铣床（加工中心）安全操作规程4

0.3 金属切削基础知识5

0.3.1 切削运动和工件上的加工表面5

0.3.2 主运动、进给运动与合成切削运动6

0.3.3 切削三要素及其选择原则7

0.3.4 刀具材料应具备的性能12

0.3.5 高速钢12

0.3.6 硬质合金14

0.3.7 高硬刀具材料17

0.3.8 影响切削变形的因素19

0.3.9 切屑类型20

0.3.10 表面粗糙度21

0.4 数控加工工艺22

0.4.1 数控加工工艺性设计22

0.4.2 定位基准的选择原则27

0.5 数控机床常见故障诊断29

0.5.1 数控机床常见故障和常规处理方法29

0.5.2 数控系统的维护和故障诊断31

0.6 常见数控系统33

0.6.1 FANUC系统33

0.6.2 SIEMENS系统35

0.6.3 FAGOR系统36

0.6.4 华中系统37

模块一 数控车削加工实训38

项目一 数控车削加工的准备38

1.1 车削定位元件与定位方法38

1.1.1 六点定位原理及应用38

1.1.2 车床中常用定位与夹紧元件38

1.1.3 各类心轴图39

1.1.4 顶尖类40

1.2 数控车床零件的装夹42

1.2.1 轴类零件装夹42

1.2.2 盘类零件装夹43

1.3 数控车削常用刀具的特点及选择44

项目二 数控车床控制面板及其操作51

2.1 FANUC0i TA控制面板51

2.1.1 CRT/MDI面板51

2.1.2 操作面板53

2.2 FANUC0i TA系统的基本操作55

2.2.1 机床的手动操作55

2.2.2 自动运行程序操作56

2.2.3 机床试运转59

2.2.4 机床的急停59

2.2.5 程序的编辑60

2.3 SINUMERIK 802D数控车床控制面板65

2.3.1 CRT/MDI面板65

2.3.2 操作面板67

2.4 SINUMERIK 802D数控车床数控系统基本操作68

2.4.1 开机和回参考点68

2.4.2 对刀68

2.4.3 MDA运行方式70

2.4.4 程序编辑与自动执行70

2.4.5 程序的模拟仿真72

2.5 华中“世纪星”数控系统控制面板72

2.5.1 华中“世纪星”数控系统简介72

2.5.2 “世纪星”数控系统CRT/MDI面板73

2.5.3 机床操作面板（MCP）74

2.5.4 软件操作界面75

2.6 华中“世纪星”系统的基本操作77

项目三 数控车床操作79

3.1 外圆、端面车削加工工艺方案制订与训练79

3.2 槽类加工工艺方案制订与训练80

3.3 孔类加工工艺方案制订与训练82

3.4 螺纹轴加工工艺方案制订与训练82

3.5 外轮廓综合加工工艺方案制订与训练85

3.6 轴套类零件加工工艺方案制订与训练88

模块二 数控铣削加工实训92

项目四 数控铣削加工的准备92

4.1 工件的装夹与找正92

4.1.1 常见铣削加工零件定位方式92

4.1.2 数控铣床和加工中心的零件装夹94

4.1.3 零件的找正95

4.2 常用铣削刀具的选用及装夹95

4.2.1 铣刀类型96

4.2.2 尖齿铣刀结构特点98

4.2.3 铲齿铣刀结构特点99

4.2.4 数控铣刀的标准刀柄99

4.2.5 数控铣削工具系统100

4.3 数控铣削加工参数的选择104

4.3.1 铣刀的几何角度104

4.3.2 铣削方式105

4.3.3 铣削用量的选择及计算107

4.3.4 铣削切削层要素108

4.4 孔加工刀具110

4.4.1 孔加工刀具的类型110

4.4.2 钻削过程参数112

4.5 数控铣削加工工艺特点113

项目五 数控铣床控制面板及其操作120

5.1 FANUC 0i-MC数控系统控制面板120

5.1.1 CRT/MDI面板120

5.1.2 MCP机床操作面板121

5.2 FANUC 0i-MC系统基本操作124

5.2.1 开机和回零点124

5.2.2 程序编辑124

5.2.3 对刀方法126

5.2.4 手动控制运行127

5.2.5 自动控制运行127

5.3 SINUMERIK 802C数控系统控制面板130

5.3.1 NC键盘面板简介130

5.3.2 MCP机床操作面板132

5.3.3 LCD屏幕功能132

5.4 SINUMERIK 802C基本操作133

5.4.1 设置刀具参数及刀具补偿参数133

5.4.2 对刀134

5.5 华中HDC-21M数控系统控制面板135

5.6 华中HDC-21M数控系统基本操作138

项目六 数控铣床操作140

6.1 平面图形加工工艺分析及训练140

6.2 3D轮廓加工工艺分析及训练141

6.3 宏程序加工工艺分析及训练143

6.4 孔系加工工艺分析及训练145

6.5 综合加工工艺分析及训练146

模块三 加工中心加工实训149

项目七 加工中心加工的准备及基本操作149

7.1 刀具的装夹及补偿的设置149

7.2 对刀及换刀方法151

7.2.1 对刀方法151

7.2.2 换刀方法151

项目八 加工中心操作工艺方案设计与训练153

8.1 平面轮廓加工工艺分析与训练153

8.2 孔系加工工艺分析与训练154

8.3 综合加工工艺分析与训练155

模块四 考证训练157

项目九 中级工考证训练157

9.1 数控车工中等技能理论考题157

参考答案174

9.2 数控铣工和加工中心中等技能理论考题176

参考答案186

9.3 数控车工中级职业技能鉴定样例186

9.4 数控铣工／加工中心中级职业技能鉴定样例188

项目十 高级工考证训练200

10.1 数控车工高等技能理论考题200

参考答案213

10.2 数控铣工和加工中心高等技能理论考题214

参考答案220

10.3 数控车工高级职业技能鉴定样例220

10.4 数控铣工／加工中心高级职业技能鉴定样例222

参考文献238