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前言1

第1章 概述1

1.1 目视检测的定义1

1.2 目视检测的应用场合1

1.3 目视检测可能发现的缺陷1

序言1

1.3.1 原材料2

1.3.2 焊接件2

1.3.3 压力容器2

复习题3

2.1.1 光和光线4

2.1.2 光的特性4

第2章 目视检测的光学基础4

2.1 光学基础4

2.1.3 光学中的基本物理量5

2.1.4 光的反射9

2.1.5 光的折射13

2.1.6 光的吸收和散射19

2.2 视力20

2.2.1 人眼解剖学与生理学特点及图像形成20

2.2.2 人眼看清物体的条件22

2.2.3 光强与颜色的观察及其分辨力23

2.3.1 近视力检查和远视力检查26

2.3 目视检测人员的视力检查26

2.3.2 色盲检查27

2.3.3 夜盲和昼盲27

复习题28

第3章 设备与仪器及其使用29

3.1 光源的种类及其特点29

3.1.1 自然光源29

3.1.2 人工光源29

3.1.3 不可见光源30

3.1.4 光源的选择30

3.2 反光镜、放大镜、显微镜和望远镜的构造与性能及使用30

3.2.1 反光镜30

3.2.4 望远镜31

3.2.2 放大镜31

3.2.3 显微镜31

3.3 管道镜的构造与性能及使用32

3.4 工业内窥镜的构造与性能及使用32

3.4.1 直杆内窥镜32

3.4.2 光纤内窥镜33

3.4.3 视频内窥镜35

3.4.4 内窥镜的正确使用39

3.5 照度计及使用39

3.6 图像记录设备及其使用40

3.6.1 照相机40

3.7.1 焊接检验尺41

3.6.2 摄像机41

3.7 测量工具及其使用41

3.7.2 高度尺42

3.8 设备的校验与周期43

复习题43

第4章 目视检测操作44

4.1 试件的准备44

4.1.1 目视检测的必须条件44

4.1.2 试件的准备44

4.2 目视检测方法45

4.3.2 记录介质的应用46

4.3.1 记录介质的分类46

4.3 图像记录46

4.2.2 间接目视检测46

4.2.1 直接目视检测46

复习题47

第5章 零部件及原材料目视检测48

5.1 焊接件48

5.1.1 焊接基本知识48

5.1.2 焊缝目视检测一般要求53

5.1.3 焊缝缺陷的目视检查54

5.1.4 验收准则58

5.1.5 结果记录和报告60

5.2 铸件60

5.4 板材61

5.3.2 铝合金锻件中常见的表面缺陷61

5.3 锻件61

5.3.1 钢锻件中常见的表面缺陷61

5.5 管材62

5.5.1 管材的分类62

5.5.2 管材中常见的表面缺陷62

5.6 检测要求63

5.6.1 铸件检测要求63

5.6.2 锻件检测要求63

5.6.3 钢板检测要求63

5.6.4 管材检测要求64

5.7 其他目测检查64

5.7.1 螺栓检查65

5.7.2 设备支承检查66

5.7.3 系统的泄漏检查66

复习题66

第6章 内窥镜检测技术68

6.1 内窥镜选用68

6.2 影响内窥镜检测的主要因素69

6.2.1 照明条件69

6.2.2 探头位置与角度70

6.2.6 物体表面反射率71

6.2.5 分辨率、放大倍数、可检测最小缺陷71

6.2.4 图像的畸变71

6.2.3 通道71

6.3 内窥镜的使用72

6.3.1 环境要求72

6.3.2 对内窥镜探头的要求72

6.3.3 对内窥镜的要求73

6.3.4 产品的准备73

6.3.5 一般内窥镜检测程序74

6.3.6 安全防护74

6.4.3 孔洞及深孔制件75

6.4.6 产品状态检查75

6.4.5 内表面粗糙度75

6.4.4 焊缝75

6.4.2 容器75

6.4.1 管路75

6.4 内窥镜检测的范围75

6.3.7 内窥镜检测工艺验证75

6.5 内窥镜检测主要缺陷图像76

6.5.1 多余物76

6.5.2 锈迹、腐蚀76

6.5.3 毛刺翻边77

6.5.4 起皮（翻皮）78

6.5.5 划痕、拉伤（划伤）78

6.5.6 凸起、凹陷78

6.5.7 异常斑点79

6.5.9 颜色变化80

6.5.10 裂纹80

6.5.8 焊接缺陷80

6.5.11 镀（涂）层损伤、脱落81

6.5.12 磨损81

6.5.13 烧蚀81

6.6 内窥镜测量技术82

6.6.1 内窥镜测量的特点82

6.6.2 阴影测量法：利用阴影投射及三角几何原理进行测量82

6.6.3 双物镜测量法：利用三角几何原理84

6.6.4 比较测量法：利用同一观察面上已知尺寸进行比较测量86

6.6.7 与测量精度有关的因素的影响87

6.6.5 测量试块的要求87

6.6.6 测量精度（只考虑阴影测量和双物镜测量）87

复习题88

第7章 相关标准介绍89

7.1 国内目视检测标准现状89

7.2 目视检测方法标准（模拟）89

7.2.1 适用范围89

7.2.2 规范性引用文件89

7.2.3 术语和定义90

7.2.4 目视检测分类90

7.2.5 一般要求90

7.2.7 检测要求91

7.2.6 检测文件91

7.2.9 检测报告92

7.3 目视检测验收标准（模拟）92

7.2.8 评判记录92

7.3.1 适用范围93

7.3.2 规范性引用文件93

7.3.3 验收细则93

7.3.4 结果处理93

7.4 内窥检测标准介绍93

7.4.1 QJ 2859—1996《工业内窥镜操作使用方法与判定规则》93

7.4.2 内窥检测规范95

7.5.2 验收细则99

7.5.3 结果处理99

7.5 内窥检测验收标准（模拟）99

7.5.1 适用范围99

7.6 国外目视检测标准情况100

7.6.1 美国ASME规范100

7.6.2 法国RCC—M标准105

复习题108

第8章 检测工艺规范的编写109

8.1 目视检测工艺规程109

8.1.1 管理性规定109

8.1.2 技术性规定109

8.2 检测工艺卡119

复习题121

第9章 目视检测的质量管理122

9.1 人员要求122

9.2 仪器设备和环境控制122

9.3 检验文件123

9.3.1 检测工艺规程123

9.3.2 质量计划124

9.3.3 文件的有效性124

9.4 检测实施控制124

复习题124

10.1.2 “安全第一”的工作方针126

10.2.1 造成事故的基本原因126

10.2 目视检测工作中存在的危险126

10.1 目视检测的安全要求126

10.1.1 “安全”“健康”的定义以及危害和风险126

第10章 安全126

10.2.2 有害和易燃化学品的污染危害127

10.2.3 危险化学品对健康的影响127

10.3 预防措施127

10.3.1 集体预防措施127

10.3.2 个人基本防护要求128

10.4 眼睛的防护128

复习题129