铝合金锻造生产PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

铝合金锻造生产PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 绪论1

1.1 锻造生产的特点及铝合金锻件的应用领域1

1.1.1 锻造生产的特点1

1.1.2 铝合金锻件的应用领域2

1.2 锻造方法分类及工艺流程2

1.2.1 锻造方法分类2

1.2.2 锻造工艺流程4

1.3 锻造生产技术的现状及发展趋势4

1.3.1 我国锻造生产的现状及与发达国家的比较4

1.3.2 锻造生产技术的发展趋势5

第2章 铝合金锻造技术基础6

2.1 铝合金的锻造工艺性能6

2.1.1 铝合金的锻造工艺性能特点6

2.1.2 铝合金的可锻性指标及影响因素7

2.2 铝合金的锻压生产的主要工艺参数11

2.2.1 铝合金的锻造温度范围11

2.2.2 变形速度15

2.2.3 变形程度16

2.2.4 应力-应变状态21

2.2.5 锻造变形力22

2.3 铝合金的锻造方式22

2.3.1 自由锻造22

2.3.2 胎膜锻造23

2.3.3 模型锻造23

第3章 铝合金自由锻造24

3.1 概述24

3.1.1 自由锻造的特点24

3.1.2 常用于锻造的铝合金及其加工特性25

3.1.3 自由锻件分类25

3.2 自由锻造前的准备26

3.2.1 自由锻造坯料类型26

3.2.2 坯料准备27

3.2.3 工模具准备28

3.2.4 坯料加热29

3.3 自由锻造基本工序分析31

3.3.1 工序分类31

3.3.2 镦粗31

3.3.3 拔长39

3.3.4 冲孔工序45

3.3.5 扩孔49

3.3.6 芯轴拔长52

3.3.7 弯曲55

3.3.8 修整55

3.3.9 锻造比56

3.4 自由锻造压力计算57

3.4.1 理论计算法57

3.4.2 经验类比法58

3.5 自由锻工艺60

3.5.1 锻件图的设计及余量与偏差标准的确定60

3.5.2 确定原始毛坯的质量和尺寸63

3.5.3 制定锻造变形工艺65

3.5.4 编写工艺卡片68

3.6 胎模锻造68

3.6.1 胎模锻造的特点68

3.6.2 胎模锻件的分类68

3.6.3 胎模分类及应用69

3.6.4 胎模设计73

3.6.5 胎模锻工艺74

第4章 铝合金模锻技术76

4.1 概述76

4.1.1 生产方法及特点76

4.1.2 模锻件的分类78

4.1.3 工艺过程及技术内容80

4.1.4 基本技术资料80

4.2 模锻件图设计81

4.2.1 设计步骤及因素81

4.2.2 工艺结构要素81

4.2.3 分模面的选择83

4.2.4 偏差及机械加工余量87

4.2.5 模锻斜度94

4.2.6 圆角半径99

4.2.7 冲孔连皮101

4.2.8 腹板厚度、肋与肋间距103

4.2.9 模锻件图的绘制106

4.2.10 模锻件技术要求的内容109

4.3 模锻工艺109

4.3.1 模锻成形原理109

4.3.2 制定模锻工艺依据111

4.3.3 模锻工艺过程的组成及工艺流程111

4.3.4 生产准备112

4.3.5 成形工序117

4.3.6 润滑121

4.3.7 模锻变形后工序122

4.4 设备压力的确定124

4.4.1 模锻锤压力的确定124

4.4.2 液压机压力计算124

4.4.3 热模锻曲柄压力机的压力计算126

4.4.4 摩擦压力机压力计算126

4.5 典型锻造工艺过程举例127

第5章 铝合金锻件热处理130

5.1 铝合金锻件热处理的特点130

5.2 铝合金锻件退火工艺制度130

5.3 铝合金锻件固溶热处理131

5.3.1 淬火时的冷却介质及其温度132

5.3.2 冷却介质温度132

5.3.3 其他影响因素133

5.3.4 淬火残余应力及其消除方法133

5.3.5 淬火过程中的注意事项135

5.4 时效135

5.4.1 常用铝合金锻件时效工艺136

5.4.2 铝合金锻件时效工艺及操作要点136

5.5 铝合金锻件热处理设备简介137

5.5.1 热处理加热设备137

5.5.2 热处理辅助设备及辅助材料140

第6章 铝合金锻件的缺陷分析与质量控制142

6.1 铝合金锻件缺陷分析142

6.1.1 缺陷分类142

6.1.2 原材料引起的缺陷143

6.1.3 下料过程中产生的缺陷146

6.1.4 加热过程中缺陷的产生原因及预防措施146

6.1.5 锻造过程中缺陷的产生原因及预防措施147

6.1.6 热处理缺陷156

6.1.7 其他工序产生的缺陷159

6.2 质量控制内容及方法164

6.2.1 质量控制责任165

6.2.2 质量控制内容165

6.2.3 质量控制方法166

6.3 质量检验内容和方法169

6.3.1 质量检验内容169

6.3.2 铝合金锻件质量检验171

第7章 铝合金锻造模具190

7.1 概述190

7.1.1 分类190

7.1.2 基本结构190

7.1.3 锻模的特点191

7.2 锻模设计191

7.2.1 一般要求及步骤191

7.2.2 终锻模膛设计192

7.2.3 预锻型槽197

7.2.4 制坯模膛202

7.2.5 锻模结构204

7.3 锻模制造及检验214

7.3.1 锻模材料214

7.3.2 模具钢的检验217

7.3.3 锻模制造工艺217

7.3.4 锻模热处理221

7.4 锻模检验224

7.4.1 模膛的检验224

7.4.2 锻模模膛表面粗糙度检验224

7.4.3 锻模硬度的检验224

7.5 锻模的使用、维护及管理225

7.5.1 锻模的使用225

7.5.2 锻模的维护229

7.5.3 锻模的管理229

7.6 锻模的失效及提高锻模使用寿命的途径230

7.6.1 锻模的失效形式及原因231

7.6.2 提高锻模使用寿命的措施232

第8章 特种锻造工艺237

8.1 绪论237

8.2 辊轧237

8.2.1 辊锻237

8.2.2 楔横轧240

8.3 辗扩成形241

8.3.1 辗扩工艺特点241

8.3.2 辗扩的工作过程242

8.3.3 辗扩工艺分类242

8.3.4 辗扩主要工艺参数和设备规格的确定242

8.4 旋转锻造243

8.4.1 旋转锻造的特点244

8.4.2 旋转锻造工艺方法分类244

8.5 摆动辗压245

8.5.1 工作原理245

8.5.2 工艺特点和应用245

8.5.3 工艺的分类246

8.6 多向模锻246

8.6.1 多向模锻工作过程和工艺特点247

8.6.2 成形工艺和设备247

8.6.3 锻模设计248

8.7 等温模锻249

8.7.1 工艺特点249

8.7.2 适用范围250

8.7.3 工艺装备250

8.7.4 设计与制造原则251

8.8 粉末锻造成形252

8.9 液态模锻252

8.9.1 特点及应用范围253

8.9.2 艺流程及分类253

8.9.3 主要工艺参数254

8.9.4 对设备的要求255

8.10 其他锻造新技术255

8.10.1 无飞边模锻255

8.10.2 闭塞锻造256

8.10.3 超塑性锻造256

8.10.4 旋压成形技术258

第9章 锻压设备259

9.1 概述259

9.2 锻压设备的分类259

9.3 几种主要锻压设备的特性260

9.3.1 锻锤类锻压设备260

9.3.2 热模锻压力机271

9.3.3 平锻机273

9.3.4 液压机275

9.3.5 螺旋压力机287

9.3.6 特种锻压设备289

9.4 锻造常用辅助设备299

9.4.1 加热设备299

9.4.2 热处理设备300

9.4.3 矫直设备302

9.4.4 锻造辅助设备302

10章 锻造生产中的安全与环保305

10.1 概述305

10.2 锻造生产过程中的安全隐患305

10.3 锻造生产安全技术准则及要求306

10.3.1 锻造生产安全操作技术一般准则及要求306

10.3.2 锻造生产安全技术简介308

10.4 污染物主要来源、危害及治理314

10.4.1 震动的主要来源、危害及治理314

10.4.2 噪声的主要来源、危害及治理314

10.4.3 工业废水、废气及粉尘的主要来源、危害及治理316

10.4.4 热污染的主要来源、危害及治理318

参考文献320