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第一章 复杂零件的划线1

第一节 概述1

第二节 复杂工件的划线方法和实例1

一、划线方法1

二、划线实例4

第三节 多面体的展开和钣金开料知识10

一、可展表面与不可展表面10

二、展开方法10

三、展开实例10

复习思考题15

第二章 锯削、锉削、錾削、刮削和研磨加工17

第一节 锯削加工17

一、工件的装夹17

二、各种工件的锯削方法17

三、锯削时质量的保证19

第二节 锉削加工19

一、平面的锉削方法19

二、锉削平面质量的检验20

第三节 錾削加工21

一、錾子的选用21

二、錾子的刃磨要求22

三、油槽的錾削22

第四节 刮削23

一、刮削工具23

二、机床导轨概述24

三、导轨刮削的一般原则26

四、卧式车床床身导轨的刮削及检验26

五、多瓦式动压滑动轴承的刮研29

第五节 研磨31

一、研磨外圆柱面31

二、研磨内圆柱孔32

复习思考题33

第三章 几何公差及表面粗糙度基本知识34

第一节 几何公差的基本概念及标注方法34

一、基本概念34

二、几何公差的特征项目及其符号35

三、公差框格标注方法36

四、几何公差标注的原则37

五、公差带的定义、标注及解释37

第二节 几何误差的检测方法42

一、几何误差检测的目的42

二、几何误差的检测准则42

第三节 表面粗糙度基本知识43

一、表面粗糙度的概述43

二、表面粗糙度的评定标准44

三、表面粗糙度的代号及标注45

复习思考题50

第四章 孔加工和螺纹的攻制51

第一节 麻花钻的切削特点及刃磨和修磨方法51

一、麻花钻的钻削特点51

二、麻花钻的刃磨和修磨方法51

第二节 标准群钻的结构特点和切削特点54

一、麻花钻在钻削过程中存在的问题54

二、标准群钻56

第三节 各种特殊孔的钻削60

一、钻削小孔60

二、钻削深孔61

三、钻削多孔62

四、钻削相交孔63

五、钻削不通孔63

六、在斜面上钻孔64

七、钻削精孔64

第四节 铰刀65

一、铰刀的切削特点65

二、铰刀的研磨方法67

第五节 攻制内螺纹69

一、攻制普通螺纹钻底孔时钻头直径的确定69

二、丝锥的修磨71

三、丝锥折断的处理方法71

复习思考题72

第五章 固定联接装配和传动机构的装配73

第一节 花键联接的装配73

一、花键联接的种类、应用特点73

二、花键联接装配的技术要求74

第二节 销联接的装配和调整74

一、销的装配75

二、销联接的调整75

第三节 齿轮传动的种类76

第四节 锥齿轮传动机构的装配和检测方法77

一、锥齿轮传动机构的装配77

二、锥齿轮传动机构的检验79

三、齿轮传动机构装配后的跑合81

第五节 蜗杆传动机构的装配82

一、蜗杆传动的精度要求82

二、蜗杆传动机构的装配顺序84

三、蜗杆传动机构的检查86

第六节 零件的粘结87

一、粘结剂的种类87

二、粘结剂的特点90

三、粘结的接头形式91

四、被粘结物的表面处理方法91

五、粘结剂的涂敷方法91

复习思考题92

第六章 轴承和轴组的装配93

第一节 滚动轴承的装配93

一、滚动轴承的分类93

二、滚动轴承的特点94

三、滚动轴承的代号94

四、滚动轴承的配合97

五、滚动轴承的密封装置99

六、滚动轴承的预紧和游隙调整101

七、滚动轴承的装配方法104

八、滚动轴承的定向装配109

九、润滑剂111

第二节 滑动轴承的装配112

一、滑动轴承的分类112

二、滑动轴承的特点114

三、滑动轴承的装配方法114

四、静压轴承装配要点118

第三节 离合器的装配118

一、离合器装配的技术要求118

二、装配方法119

复习思考题121

第七章 液压传动机构的装配122

第一节 液压系统的组成122

一、驱动元件122

二、执行元件124

三、控制元件126

四、辅助元件128

第二节 液压元件的安装方法和要求133

一、安装前的注意事项133

二、液压泵装置的安装要求133

三、油箱装置的安装要求133

四、液压阀的安装要求134

五、过滤器的安装要求134

六、蓄能器的安装要求134

七、密封件的安装要求134

八、液压缸的安装要求134

九、液压马达的安装要求135

十、执行元件的安装要求135

十一、其他辅助元件的安装要求135

第三节 液压系统的故障分析和排除方法135

一、噪声的产生原因和排除方法136

二、压力不正常的故障分析和排除方法136

三、流量不正常的故障分析和排除方法137

四、运动不正常的故障分析和排除方法137

复习思考题138

第八章 部件和整机的装配139

第一节 旋转体平衡的基本知识139

一、旋转体的离心力139

二、旋转体的不平衡情况140

第二节 静平衡142

一、用平衡杆进行静平衡144

二、用平衡块进行静平衡145

三、用三点平衡法进行静平衡145

第三节 装配工艺规程的基本知识146

第四节 装配工艺规程的内容和编写方法148

一、编制装配工艺规程所需的原始资料148

二、装配工艺规程的内容149

三、编制装配工艺规程的步骤149

第五节 装配工艺规程编制实例150

一、减速器的装配150

二、减速器的装配工艺过程152

第六节 装配尺寸链的概念160

一、装配尺寸链160

二、尺寸链的表现形式163

三、装配尺寸链的封闭环公差165

第七节 装配精度和装配尺寸链的解法166

一、装配精度166

二、装配尺寸链的解法168

第八节 通用机床的工作原理和构造173

一、车床174

二、铣床175

三、磨床177

第九节 CA6140型卧式车床的主要部件与装配调整179

一、CA6140型卧式车床主轴部件的结构与装配调整179

二、双向多片式摩擦离合器、闸带式制动装置及其操纵机构180

三、开合螺母机构183

四、纵、横向机动进给操作机构184

五、互锁机构185

六、安全离合器和超越离合器186

第十节 卧式车床总装前的准备工作、总装配顺序和工艺要点188

一、卧式车床总装前的准备工作188

二、卧式车床总装配顺序及其工艺要点190

复习思考题197

第九章 装配精度检验199

第一节 常用精密量具、量仪199

一、游标万能角度尺的种类及使用199

二、杠杆卡规和杠杆千分尺201

三、正弦规202

四、样板平尺205

五、量块206

六、表类量具208

七、水平仪211

八、经纬仪213

九、测微仪214

十、圆度仪217

十一、气动量仪218

第二节 机床质量检验的项目220

一、机床检验前的准备工作220

二、工作精度的检验221

三、几何精度的检验221

第三节 机床精度检验的项目和方法222

一、直线度222

二、平面度223

三、平行度224

四、垂直度226

五、圆度231

第四节 机床装配质量的检验234

一、卧式车床装配质量的检验234

二、Y38—1型滚齿机装配质量的检验248

复习思考题260