焊工简明手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

焊工简明手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 焊接冶金及焊接结构的基础知识1

第一节 金属及金属焊接性相关知识1

一、金属材料的分类1

二、金属材料的力学性能1

三、金属材料的物理性能5

四、金属材料的化学性能5

五、金属材料的焊接性7

第二节 焊接热过程8

一、焊接热过程特点8

二、焊接热源种类及其主要特性8

三、焊接热效率9

四、焊接热输入10

（一）焊接热输入的计算10

（二）焊接热输入的意义和影响10

五、焊接热循环11

第三节 焊接化学冶金及焊接热影响区12

一、焊接化学冶金12

（一）焊接化学冶金的特点12

（二）焊接区内金属、气体与熔渣三相间的相互作用13

（三）焊缝金属的合金化18

二、焊接熔池的凝固（焊接熔池一次结晶）19

（一）焊接熔池的一次结晶过程19

（二）焊接熔池的一次结晶特点20

（三）焊接熔池一次结晶过程中的偏析21

（四）焊接熔池一次结晶的改善措施21

（五）焊缝熔合区及其特性22

三、焊缝相变组织23

（一）焊缝金属的二次结晶组织23

（二）焊缝金属二次结晶组织的改善23

四、焊接热影响区24

（一）影响焊接热影响区组织和性能的因素24

（二）固态无相变材料的焊接热影响区组织和性能24

（三）固态有同素异构转变材料的焊接热影响区组织和性能25

（四）不易淬火钢的焊接热影响区组织和性能26

（五）易淬火钢的焊接热影响区组织和性能27

（六）焊接热影响区产生脆化的机理28

（七）焊接热影响区产生软化的机理28

第四节 焊接热处理28

一、钢铁的热处理概念28

（一）钢铁热处理及焊后热处理目的28

（二）热处理工艺分类及其特点29

（三）主要热处理工艺含义及其目的31

二、钢在加热和保温时的组织转变33

（一）钢在加热和冷却时的临界点33

（二）奥氏体形成过程33

（三）奥氏体晶粒度及其影响因素34

三、钢在冷却时的组织转变34

（一）等温冷却转变34

（二）连续冷却转变36

四、焊件的热处理方法及其选择38

第五节 焊接接头与焊接结构39

一、焊接接头的组成、分类、作用及其特点39

（一）焊接接头的组成39

（二）焊接接头的分类40

（三）焊接接头的作用40

（四）焊接接头的特点41

二、焊接接头的合理选择和应用41

（一）焊接接头选择的依据41

（二）熔焊接头42

（三）压焊接头43

（四）钎焊接头45

三、焊接结构的特点47

（一）一般特点47

（二）设计和制造特点50

四、焊接结构通用制造工艺52

（一）焊接结构制造工艺流程52

（二）钢制焊接结构的主要制造工序54

五、焊接工艺基础知识54

（一）焊接工艺及焊接工艺文件54

（二）焊接工艺相关术语诠释及其运用56

第二章 焊缝和焊接坡口64

第一节 焊缝64

一、焊缝的分类64

二、焊缝的相关名词术语65

（一）角焊缝65

（二）不同功能焊缝（焊道）66

（三）焊缝的几何要素68

（四）焊缝倾角、转角及不同焊接位置的焊缝69

三、焊缝符号72

（一）基本符号和补充符号73

（二）焊缝尺寸及其标注77

第二节 焊接坡口79

一、焊接坡口的分类79

二、焊接坡口的相关参数80

三、主要熔焊方法的焊接坡口81

（一）气焊、焊条电弧焊和气体保护焊的焊接坡口81

（二）埋弧焊的焊接坡口84

（三）铝及铝合金气体保护焊的焊接坡口84

（四）复合钢焊接的焊接坡口84

第三章 常用焊接方法115

第一节 气焊115

一、气焊特点及其应用范围115

（一）气焊的特点115

（二）气焊的应用范围115

二、气焊工艺116

（一）气焊火焰116

（二）气焊的操作手法及焊接参数的选择116

第二节 焊条电弧焊118

一、焊条电弧焊特点及其应用范围118

（一）焊条电弧焊的特点118

（二）焊条电弧焊的应用范围119

二、焊条电弧焊工艺120

（一）焊接参数的选择120

（二）焊接参数与焊缝成形关系及对熔合比的影响123

三、焊条电弧焊的操作技术124

（一）基本操作要领和不同焊接位置的操作特点124

（二）单面焊双面成形的操作技术131

（三）板-板焊接实例——低碳钢板的对接平焊单面焊双面成形133

（四）管-管板焊接实例——低碳钢管-管板骑座式水平固定全位置单面焊双面成形135

（五）管子对接焊137

第三节 埋弧焊144

一、埋弧焊特点及其应用范围144

（一）埋弧焊的特点144

（二）埋弧焊的应用范围145

二、埋弧焊焊接参数选择及其对熔透性和焊缝形状的影响146

（一）埋弧焊焊接参数的种类146

（二）埋弧焊焊接参数的选择146

三、埋弧焊工艺对坡口设计、装配及定位焊的要求153

（一）埋弧焊对坡口设计的要求153

（二）埋弧焊对装配质量的要求154

（三）埋弧焊对定位焊的要求154

四、埋弧焊技术154

（一）对接接头的单面焊154

（二）对接接头的双面焊159

（三）角接接头的埋弧焊162

（四）多丝埋弧焊164

（五）窄间隙埋弧焊165

（六）带极埋弧焊168

第四节 电渣焊170

一、电渣焊分类、特点及其应用范围170

（一）电渣焊的分类170

（二）电渣焊的特点172

（三）电渣焊的应用范围173

二、电渣焊的焊接参数174

（一）电渣焊焊接参数的分类174

（二）主要焊接参数的选择原则174

（三）一般焊接参数的选择原则（以丝极电渣焊为例）177

三、电渣焊工艺178

（一）焊件的装配179

（二）引弧造渣过程180

（三）引出过程181

第五节 CO2气体保护焊182

一、CO2气体保护焊特点、分类及其应用范围182

（一）CO2气体保护焊的特点182

（二）CO2气体保护焊的分类183

（三）CO2气体保护焊的应用范围183

二、CO2气体保护焊的熔滴过渡183

（一）颗粒状过渡184

（二）短路过渡185

（三）半短路过渡190

三、CO2气体保护焊的冶金特点191

（一）CO2气体与液体金属的作用191

（二）合金元素的过渡问题191

（三）脱氧问题194

（四）气孔问题195

（五）飞溅问题196

四、CO2气体保护焊工艺198

（一）焊接参数及其影响因素198

（二）焊接参数的合理选择203

（三）焊前准备工作要求204

五、药芯焊丝CO2气体保护焊205

（一）特点205

（二）焊接参数及焊前准备205

六、半自动CO2气体保护焊的操作技术208

（一）基本操作技术208

（二）板-板焊接212

（三）管-管板焊接实例——管-管板插入式水平固定全位置单面焊双面成形223

（四）管子对接焊225

第六节 钨极氩弧焊230

一、钨极氩弧焊特点、分类及其应用范围230

（一）钨极氩弧焊的特点230

（二）钨极氩弧焊的分类及其应用范围231

二、焊接参数及其选择231

（一）焊接参数的种类231

（二）普通钨极氩弧焊焊接参数的选择232

三、脉冲钨极氩弧焊（P-TIG）及其焊接参数235

（一）脉冲钨极氩弧焊的特点235

（二）脉冲钨极氩弧焊焊接参数的选择236

四、钨极氩弧焊工艺238

（一）基本操作技术238

（二）接头及坡口形式238

（三）清理和保护措施239

（四）引弧及稳弧措施242

（五）板-板焊接243

（六）管-管板焊接247

（七）管子对接焊250

第七节 熔化极氩弧焊和富氩混合气体保护焊255

一、熔化极氩弧焊和富氩混合气体保护焊特点255

（一）熔化极气体保护电弧焊（GNAW）的共性256

（二）熔化极氩弧焊（MIG）和熔化极富氩混合气体保护焊（NAG）的特性256

二、熔化极氩弧焊和富氩混合气体保护焊的熔滴过渡257

（一）熔化极氩弧焊和富氩混合气体保护焊熔滴过渡的特点257

（二）结构钢、不锈钢、铝及铝合金适用的熔滴过渡方式258

三、铝及铝合金的熔化极氩弧焊260

（一）铝及铝合金MIG焊的工艺特点261

（二）铝及铝合金MIG焊的焊接参数262

（三）铝及铝合金的熔化极脉冲氩弧焊（P-MIG焊）265

四、钢材的富氩混合气体保护焊（MAG焊）265

（一）富氩混合气体保护焊（MAG焊）的特点266

（二）混合气体保护对熔滴过渡的影响266

（三）混合气体保护对工艺因素的影响268

第八节 等离子弧焊276

一、等离子弧焊特点、分类及其应用范围276

（一）等离子弧焊的特点276

（二）等离子弧焊的分类277

（三）等离子弧焊的应用范围277

二、等离子弧焊的接头形式278

三、等离子弧焊用保护气和离子气279

四、等离子弧焊的焊接参数279

（一）焊接参数的种类279

（二）焊接参数的取值范围279

五、等离子弧焊的操作技术282

第九节 电阻焊285

一、电阻焊分类、特点及其应用范围285

（一）电阻焊的分类285

（二）电阻焊的特点289

（三）电阻焊的应用范围291

二、电阻焊工艺292

（一）点焊292

（二）缝焊296

（三）凸焊299

（四）对焊302

第十节 钎焊307

一、钎焊原理及特点307

（一）钎焊的基本原理307

（二）钎焊方法的分类308

（三）钎焊的特点309

二、钎焊接头的设计与钎焊间隙310

（一）钎焊接头设计的若干问题311

（二）钎焊间隙311

三、钎焊工艺312

（一）钎焊参数312

（二）钎焊的工艺过程313

第四章 常用焊接材料315

第一节 焊条315

一、焊条组成及其应用315

（一）焊芯315

（二）焊条药皮315

二、焊条牌号和型号316

（一）焊条牌号编制原则316

（二）焊条型号编制原则322

三、焊条工艺性能及选用原则339

（一）焊条工艺性能339

（二）焊条选用原则340

四、焊条烘干和贮存要求341

（一）焊条烘干要求341

（二）焊条贮存要求343

第二节 熔焊焊丝343

一、实芯焊丝343

（一）实芯焊丝牌号编制方法343

（二）实芯焊丝型号编制方法345

（三）常用埋弧焊、电渣焊实芯焊丝347

二、药芯焊丝362

（一）药芯焊丝牌号编制方法362

（二）药芯焊丝型号编制方法362

第三节 熔焊焊剂377

一、焊剂功能及分类377

（一）焊剂功能及对焊剂要求377

（二）焊剂分类378

二、焊剂牌号和型号378

（一）焊剂牌号378

（二）焊剂型号381

（三）熔炼焊剂与烧结焊剂性能比较387

（四）常用结构钢焊剂387

第四节 钎料及钎剂391

一、钎料391

（一）钎料分类及对钎料的基本要求391

（二）钎料牌号和型号表示方法391

（三）软钎料395

（四）硬钎料397

二、钎剂417

（一）钎剂的功能、分类及其应具备的条件417

（二）钎剂的组成和分类417

（三）钎剂的牌号编制418

（四）软钎剂419

（五）硬钎剂422

第五节 其他焊接材料425

一、气焊熔剂425

（一）气焊熔剂的作用425

（二）气焊熔剂牌号的编制方法425

二、热喷涂（喷熔）材料426

（一）热喷涂（喷熔）材料性能及分类426

（二）热喷涂（喷熔）合金粉末（焊粉）牌号编制427

三、钨极428

（一）钨极的功能和分类428

（二）钨极牌号编制429

（三）常用钨极牌号及其化学成分429

四、保护气体430

（一）氩气430

（二）二氧化碳气430

第五章 常用焊接和切割设备432

第一节 焊接设备的分类及选用原则432

一、焊接设备的分类432

（一）弧焊设备433

（二）电阻焊设备433

（三）钎焊设备436

二、焊接设备的型号编制436

三、焊接设备的选用原则444

第二节 弧焊、电渣焊及切割设备445

一、弧焊电源445

（一）对弧焊电源的基本要求445

（二）常用交流弧焊电源的型号和主要技术参数448

（三）常用直流弧焊电源的型号和主要技术参数450

二、埋弧焊设备452

（一）埋弧焊电源及其特点452

（二）埋弧焊机的分类453

（三）通用埋弧焊机454

三、气体保护焊弧焊设备457

（一）通用钨极氩弧焊机457

（二）通用熔化极气体保护焊机459

四、弧焊电源的安装和使用要求465

（一）安装要求465

（二）使用要求465

五、等离子弧焊与切割设备465

（一）等离子弧焊设备系统465

（二）等离子弧切割设备系统469

六、碳弧气刨设备472

（一）手工碳弧气刨设备472

（二）自动碳弧气刨设备472

（三）碳弧气刨刨枪472

七、电渣焊设备474

（一）电渣焊设备的组成474

（二）丝极电渣焊机474

（三）熔嘴电渣焊机476

第三节 电阻焊设备478

一、电阻焊设备的分类和型号编制478

（一）电阻焊设备的分类及组成478

（二）电阻焊设备的型号编制478

二、点焊机478

（一）固定式电阻点焊机478

（二）移动式电阻点焊机480

三、凸焊机481

四、缝焊机482

五、对焊机483

六、电阻焊机的控制装置484

第四节 气焊和气割设备487

一、气焊和气割设备系统487

二、供气系统487

（一）燃气（配回火保险器和减压器）487

（二）氧气（配减压器）488

三、焊炬和割炬489

四、切割设备492

（一）小车式切割机492

（二）仿形切割机493

（三）数控切割机493

第五节 焊接工艺装备497

一、装焊工装夹具的分类、组成及特点497

（一）装焊工装夹具的分类及组成497

（二）装焊工装夹具的特点498

二、定位夹具498

（一）对定位夹具的基本要求498

（二）通用夹具（夹紧机构）498

三、专用夹具506

四、焊接变位设备507

第六章 常用金属材料的焊接523

第一节 碳素钢的焊接523

一、碳素钢的焊接性523

（一）熔焊的焊接性523

（二）电阻焊的焊接性524

（三）钎焊性526

二、碳素钢的品种、牌号、化学成分和力学性能527

（一）碳素钢的品种527

（二）碳素钢的牌号、化学成分和力学性能527

三、碳素钢的熔焊527

（一）焊条电弧焊527

（二）埋弧焊536

（三）手工钨极氩弧焊（TIG焊）537

（四）CO2气体保护焊537

四、碳素钢的电阻焊539

（一）碳素钢的点焊、凸焊539

（二）碳素钢的缝焊539

（三）碳素钢的对焊539

五、碳素钢和低合金钢的钎焊557

（一）钎焊的工艺要点557

（二）软钎焊557

（三）硬钎焊557

第二节 低合金高强度结构钢的焊接558

一、低合金高强度结构钢的焊接性558

（一）热轧、正火钢558

（二）低碳调质钢559

（三）中碳调质钢560

二、低合金高强度结构钢的品种、牌号、化学成分和力学性能561

（一）低合金高强度结构钢的品种561

（二）低合金高强度结构钢的牌号、化学成分和力学性能561

三、低合金高强度结构钢的熔焊568

（一）焊条电弧焊568

（二）埋弧焊585

第三节 低合金耐候结构钢的焊接591

一、低合金耐候结构钢的牌号、化学成分和力学性能591

（一）低合金耐候结构钢的牌号591

（二）低合金耐候结构钢的化学成分和力学性能591

二、低合金耐候结构钢的焊接性591

三、低合金耐候结构钢的焊接工艺594

（一）焊接方法和焊接材料的选择594

（二）焊接工艺要点595

第四节 低合金低温用钢的焊接596

一、低合金低温用钢的特点、牌号、化学成分和力学性能596

（一）低合金低温用钢的特点596

（二）低合金无镍低温钢的牌号、化学成分和力学性能596

二、低合金低温用钢的焊接性597

（一）低合金无镍低温钢的熔焊焊接性597

（二）低合金含镍低温钢的熔焊焊接性598

三、低合金低温用钢的焊接工艺599

（一）焊接方法与热输入的选择599

（二）母材与焊接材料的匹配599

（三）焊接实例599

第五节 不锈钢的焊接602

一、不锈钢的分类、用途、牌号、化学成分和力学性能602

（一）不锈钢的概念及其分类602

（二）不锈钢的牌号、化学成分和力学性能603

二、不锈钢的焊接性603

（一）熔焊的焊接性603

（二）电阻焊的焊接性613

（三）钎焊性614

三、不锈钢的熔焊615

（一）不锈钢对熔焊方法的适应性615

（二）奥氏体型不锈钢的熔焊工艺要点615

（三）铁素体型不锈钢的熔焊工艺要点618

（四）马氏体型不锈钢的熔焊工艺要点619

（五）奥氏体-铁素体型双相不锈钢的熔焊工艺要点620

（六）沉淀硬化型不锈钢的熔焊工艺要点621

（七）不同熔焊方法的典型焊接参数621

四、不锈钢的电阻焊621

（一）不锈钢的点焊、凸焊621

（二）不锈钢的缝焊621

（三）不锈钢的对焊621

五、不锈钢的钎焊630

第六节 耐热钢的焊接635

一、耐热钢的分类、特点及应用范围635

（一）耐热钢的分类及其特点635

（二）耐热钢的应用范围639

二、耐热钢的牌号、化学成分和力学性能640

（一）低合金耐热钢640

（二）中合金耐热钢641

（三）高合金耐热钢641

三、耐热钢的焊接性645

（一）熔焊的焊接性645

（二）压焊的焊接性和钎焊性659

四、耐热钢的焊接工艺659

（一）低合金耐热钢的焊接工艺659

（二）中合金耐热钢的焊接工艺662

（三）高合金耐热钢的焊接工艺666

第七节 铸铁补焊670

一、铸铁的种类及性能特点670

（一）铸铁的组成及种类670

（二）铸铁的性能特点672

二、铸铁的焊接性679

（一）熔焊的焊接性679

（二）压焊的焊接性680

（三）钎焊性680

三、铸铁的熔焊工艺681

（一）常用铸铁补焊方法的比较681

（二）补焊主要工艺措施682

（三）铸铁件补焊实例686

第八节 铜及铜合金的焊接690

一、铜及铜合金的种类、特性及牌号表示方法690

（一）铜及铜合金的种类和特性690

（二）铜及铜合金的牌号表示方法691

二、铜及铜合金的化学成分和力学性能692

（一）化学成分692

（二）力学性能692

三、铜及铜合金的焊接性692

（一）熔焊的焊接性692

（二）电阻焊的焊接性699

（三）钎焊性699

四、铜及铜合金的焊接工艺704

（一）熔焊704

（二）压焊720

（三）钎焊723

第九节 铝及铝合金的焊接725

一、铝及铝合金的种类、牌号、化学成分和力学性能725

（一）铝及铝合金的种类725

（二）铝及铝合金的牌号和化学成分726

（三）铝及铝合金的力学性能726

二、铝及铝合金的焊接性726

（一）熔焊的焊接性726

（二）压焊的焊接性746

（三）钎焊性747

三、铝及铝合金的焊接工艺748

（一）熔焊748

（二）电阻焊762

（三）钎焊766

第十节 钛及钛合金的焊接768

一、钛及钛合金的分类、性能、牌号、化学成分和力学性能768

（一）钛及钛合金的分类768

（二）钛及钛合金的性能768

（三）钛及钛合金的牌号和化学成分769

（四）钛及钛合金的力学性能769

二、钛及钛合金的焊接性769

（一）熔焊的焊接性769

（二）电阻焊的焊接性784

（三）钎焊性785

三、钛及钛合金的焊接工艺785

（一）熔焊785

（二）电阻焊796

（三）钎焊798

第七章 焊接应力与变形799

第一节 焊接应力与变形的基本概念799

一、焊接应力与变形的产生机理799

二、影响焊接应力与变形的因素799

（一）材料因素799

（二）焊接热输入因素800

第二节 焊接应力802

一、焊接应力的分类802

（一）按引起焊接应力的基本原因802

（二）按焊接应力的发展阶段803

（三）按焊接应力的作用方向和分布区域803

（四）按焊接应力作用于焊缝的位置803

二、焊接残余应力的作用和影响803

（一）对构件承受静载能力的影响803

（二）对结构脆性断裂的影响803

（三）对结构疲劳强度的影响803

（四）对结构刚度的影响804

（五）对结构稳定性的影响804

（六）对结构应力腐蚀的影响804

（七）对构件精度和尺寸稳定性的影响804

三、焊接残余应力的控制、调节和消除805

（一）控制焊接残余应力的方法805

（二）消除焊接残余应力的必要性806

（三）减少和调节焊接残余应力的设计措施807

（四）调节和消除焊接残余应力的工艺措施808

第三节 焊接变形812

一、焊接变形的分类812

（一）瞬态热变形和焊接残余变形812

（二）焊接残余变形的类别812

二、焊接残余变形的控制和消除816

（一）控制焊接残余变形的方法816

（二）焊接残余变形的矫正822

第八章 金属材料的热切割827

第一节 热切割工艺概述827

一、主要热切割方法的基本原理及适用范围827

（一）热切割（含气刨）相关名词术语及其定义827

（二）主要热切割方法的基本原理、特点及适用范围827

二、主要热切割方法的切割性能比较829

（一）主要热切割方法的综合切割性能比较829

（二）低碳钢主要热切割方法的切割速度比较830

三、金属材料的热切割性830

（一）金属材料的气割性830

（二）金属材料的等离子弧切割性832

第二节 主要金属材料的热切割工艺834

一、主要金属材料的气割工艺834

（一）气割用燃气834

（二）钢材的氧乙炔切割836

（三）钢材的氧丙烷切割838

（四）钢材的优质快速热切割838

（五）仿形切割839

二、主要金属材料的等离子弧切割工艺841

（一）离子气及切割参数的选择841

（二）主要金属材料的等离子弧切割参数843

三、氧熔剂切割工艺845

（一）熔剂及其输送方式845

（二）切割参数及其选择846

第三节 金属材料的碳弧气刨848

一、碳弧气刨的原理、特点及其应用848

二、碳弧气刨工艺849

（一）碳弧气刨参数849

（二）操作要点849

三、产生缺欠及预防和排除措施851

第九章 焊接质量检验853

第一节 焊接缺欠分类及其产生原因和防止措施853

一、焊接缺陷与焊接缺欠的概述853

（一）焊接缺陷与焊接缺欠的区别853

（二）焊接缺欠的分类及其表示方法853

二、焊接缺欠的产生原因及防止或消除措施854

（一）熔焊缺欠858

（二）钎焊缺欠862

第二节 焊接缺欠检验864

一、 焊接缺欠检验方法分类及主要检验标准864

（一）焊接缺欠检验方法的分类864

（二）主要焊接缺欠检验标准介绍864

二、焊接接头的非破坏性检验864

（一）外观检验864

（二）耐压试验867

（三）密封性试验869

（四）焊缝无损检测870

三、焊接接头的破坏性检验877

（一）焊接接头破坏性检验的目的和主要内容877

（二）焊接工艺评定涉及的破坏性检验内容和要求878

（三）焊接金属结构产品试板涉及的破坏性检验内容和要求886

四、焊接检验一般程序891

第三节 焊接缺陷返修891

一、焊接缺欠的影响和对策892

（一）焊接缺欠对焊接结构的影响892

（二）焊接缺欠的对策892

二、焊接缺陷的返修893

（一）一般返修要求893

（二）返修程序及返修操作注意事项893

（三）对焊缝返修要求894

第十章 焊接劳动卫生与安全技术895

第一节 焊接劳动卫生895

一、焊接的有害因素895

（一）主要焊接作业的有害因素（见表10-1）895

（二）焊接烟尘和有害气体896

（三）弧光辐射898

（四）高频电磁辐射899

（五）放射线899

（六）噪声901

二、焊接作业有害因素与职业危害间关系及有害因素控制标准901

（一）焊接作业有害因素与职业危害间关系901

（二）焊接作业有害因素控制标准901

三、焊接作业环境及其分类904

四、焊接的劳动卫生防护905

（一）预防触电的安全常识905

（二）防火、防爆的安全常识905

（三）防毒的安全常识906

（四）防弧光辐射的安全常识906

（五）防放射线伤害的安全常识907

（六）防噪声污染的安全常识908

（七）防高频电磁场辐射的安全常识909

（八）高空作业的安全常识909

第二节 焊接安全技术910

一、电弧焊的安全操作规程910

（一）焊条电弧焊的安全操作规程910

（二）埋弧焊的安全操作规程911

（三）钨极氩弧焊的安全操作规程912

（四）CO2气体保护焊的安全操作规程912

（五）等离子弧焊与切割的安全操作规程913

二、其他常用焊接方法的安全操作规程914

（一）电阻焊的安全操作规程914

（二）气焊与气割的安全操作规程914

（三）电渣焊的安全操作规程916

（四）碳弧气刨的安全操作规程916

三、焊接用气瓶及其附属装置的安全使用技术917

（一）氧气瓶的安全使用技术917

（二）溶解乙炔气瓶的安全使用技术918

（三）液化石油气瓶的安全使用技术918

（四）气瓶减压器的安全使用技术919

（五）焊炬、割炬的安全使用技术919

（六）焊、割用橡胶软管的安全使用技术920

参考文献921