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第一章 班组长在现场管理中的角色——既是兵头又是将尾1

第一节 找准自己的位置：明确职权，落实工作责任3

现场管理的基本内容3

现场管理的工作原则4

班组长是兵头，更是将尾6

班组长现场管理的六大职责9

班组长现场管理的权限10

第二节 现场有序化管理：夯实基础，把握核心步骤11

现场工作有效推进的步骤11

现场管理的方法14

现场指导工作的步骤15

经典案例 对不同类型的员工采取不同的管理方式17

第二章 班组长现场作业管理——紧盯现场，让作业井然有序19

第一节 作业前管理：整装待发，生产准备是起点21

计划为先：编制班组计划21

班组长如何做好生产准备24

生产前要进行哪些准备25

如何召开班前会26

生产准备在部门间如何分工29

怎样确定作业速度与作业时间29

怎样制作标准作业单32

怎样制定与管理作业指导书35

怎样进行生产线安排37

第二节 作业中管理：严看死守，防患于未然40

怎样执行标准化作业40

怎样进行4M变更处理42

怎样进行作业切换管理44

怎样处理生产异常47

怎样进行日常作业检查与巡查49

怎样进行交接班管理52

第三节 作业后管理：让优秀的理念贯穿始终54

日常工作QCDS的推行54

班组日常工作QCDS要项57

怎样改善现场作业58

怎样管理作业日报61

经典案例 唐钢实施现场5S管理的实践与创新64

第三章 现场质量管理——精益求精，追求更高品质67

第一节 实现班组现场质量控制69

班组长有严控质量的重要职责69

全面质量控制的基本要领70

掌握质量“零缺陷”的理论72

怎样在班组中推行标准化作业74

怎样在班组推行“三检制”75

怎样防止不良品76

怎样在班组中推行4M1E管理78

怎样处理现场不良品与质量异常80

第二节 开展QC小组活动80

QC小组活动的内容和基本条件80

怎样实施QC小组活动82

怎样进行QC小组激励84

第三节 参与TQM（全面质量管理）85

什么是TQM85

TQM的关键点87

TQM现场质量管理如何实施88

TQM中有哪些QC手法91

经典案例 高凤林，用过硬技术追求更高的品质101

第四章 现场物料管理——管好物料，保证生产103

第一节 物料管理有方法105

怎样进行有效的物料管理105

怎样进行ABC分类管理106

物料分类管理应注意的问题108

第二节 物料管理作业110

怎样对物料进行识别110

怎样进行物料的设计变更111

怎样进行用料预算112

怎样进行用料存量管理113

怎样进行用料差异分析113

怎样进行进料、领料、发料与退料作业114

怎样进行物料搬运作业116

怎样提高搬运作业水准120

怎样处理不良物料121

怎样进行物料特采作业122

怎样进行辅助材料管理124

经典案例 丰田公司“零库存”管理的成功经验127

第五章 现场设备和工具管理——维护生产设备，保证高效低耗129

第一节 维护生产设备，保证正常运行131

班组设备与设备管理的具体内容131

设备管理的规程132

设备的三级保养工作实务介绍133

怎样进行设备点检与巡检135

怎样进行设备维护保养137

怎样进行设备运行管理138

怎样处理设备不良状况139

第二节 仪表与工具管理：熟悉应用，才能得心应手140

认识工具140

怎样进行工具配备143

怎样进行工具保养145

怎样管理班组工具147

怎样管理仪器仪表148

怎样管理专用工具150

怎样管理班组通用工具151

第三节 TPM——全面生产维护153

什么是TPM153

TPM推进的原则有哪些155

TPM推进工作的三阶段、十步骤156

TPM的主要手段——OEE159

怎样开展TPM小集团自主活动161

怎样实施TPM设备点检162

怎样开展自主保养164

经典案例 某班组设备维护不到位险酿事故167

第六章 现场效率管理——提高班组效率，保证交期169

第一节 做好计划，保证生产171

计划生产型企业怎样编制生产计划171

订单生产型企业怎样编制生产计划174

怎样安排紧急生产任务176

怎样处理计划延误177

第二节 控制生产过程178

怎样控制好生产流水线178

怎样预防和解决生产瓶颈180

第三节 交货期延误管理181

怎样控制生产进度181

怎样处理交货期延误183

第四节 高效率生产185

怎样制订标准时间185

怎样推广应用高效率生产方式186

怎样防止“窝工”187

怎样改善生产效率189

经典案例 将公开、公平、公正原则引入班组绩效考核193

第七章 成本管理——班组长日常成本管理精要195

第一节 成本及生产成本的核算与控制197

成本的含义及现代成本控制观念197

成本和利润的关系199

怎样进行生产成本核算200

怎样进行生产成本控制204

第二节 日常管理成本的控制与削减206

重视制度成本206

日常管理中的“跑、冒、滴、漏”207

改变企业日常现场管理陋习208

第三节 认识并清除企业成本浪费210

认识增值与浪费210

消除物流浪费212

识别真假效率213

消除生产成本浪费的八大方法214

经典案例 节约成本，从改变班组日常管理陋习开始216

第八章 现场管理流程化——让现场管理步步为营217

第一节 生产管理219

生产计划管理工作流程219

生产计划管理工作标准220

生产计划安排工作流程223

生产安全管理工作流程224

生产设备管理工作流程225

生产设备管理工作标准226

第二节 质量管理227

生产质量管控工作流程227

生产质量管控工作标准228

第三节 仓储管理230

物料仓储管理工作流程230

物料仓储管理工作标准231

经典案例 海尔推行SBU，将责任落实到每一道流程233

第九章 做最好的班组长——先进管理方法的熟知与熟用235

第一节 让管理“一目了然”：目视管理的实施237

目视管理概述237

实施目视管理的方式与手段240

第二节 揭示问题，防微杜渐：看板管理的运用244

看板管理的定义及看板种类244

班组现场布局看板的编制245

班组工作计划看板的编制247

班组生产线看板的编制247

班组品质现状看板的编制249

班组工作看板的编制249

班组人员动态看板的编制250

第三节 持续改善生产质量：推进质量管理PDCA循环250

什么是PDCA循环250

怎样进行制程质量作业管理253

怎样进行制程质量异常处理254

经典案例 韩国三星集团先进的班组管理方法255