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第1章 TPM的框架结构1

1.1 TPM的历史与发展1

1.1.1 TPM的起源1

1.1.2 TPM的诞生2

1.1.3 TPM的发展进程3

1.1.4 美式PM与TPM的区别4

1.2 TPM的特色5

1.3 TPM的基本理念和三大思想7

1.3.1 TPM的基本理念7

1.3.2 TPM的三大思想8

1.4 推进TPM的目标9

1.5 TPM的定义11

1.6 JIT和TPM的共同理念13

1.7 TQM与TPM的比较15

1.8 TPM的八大支柱16

1.9 TPM推进的12个步骤18

1.10 企业为何要推行TPM20

1.11 如何在企业成功推行TPM22

1.12 推行TPM能给企业带来的效益24

1.13 TPM活动展开推进的主计划25

第2章 提高设备效率的方法27

2.1 设备的七大损失27

2.2 衡量设备效率的核心指标29

2.3 何谓OEE30

2.4 设备综合效率的计算方法和相关定义30

2.5 设备管理评价的两大指标——MTBF和MTTR36

2.5.1 MTBF36

2.5.2 MTTR37

2.6 MTBF与MTTR计算举例38

2.7 七大损失与OEE38

2.8 如何提升OEE39

第3章 自主保养的推行41

3.1 自主保养的定义41

3.2 自主保养的基本思想42

3.3 自主保养活动的目的43

3.4 自主保养活动的意义44

3.5 操作人员应具备的能力45

3.6 复原和劣化46

3.7 生产部门的活动47

3.8 设备保养部门的活动49

3.9 设备保养活动的分类和分担50

3.10 自主保养的展开步骤51

3.11 基本条件整备在自主保养中的重要性56

3.12 自主保养的进度标签57

第4章 自主保养步骤0：事前准备60

4.1 步骤0的展开过程60

4.1.1 第一步：事前准备的目的是理解自主保养的意义60

4.1.2 第二步：成立小组，选定设备61

4.1.3 第三步：制订活动计划64

4.1.4 第四步：作成活动看板64

4.1.5 第五步：基准值调查64

4.1.6 第六步：安全教育实施69

4.1.7 第七步：初期清扫活动的工具准备71

4.2 TPM自主保养活动的“三大法宝”介绍74

4.2.1 小组活动74

4.2.2 活动看板77

4.2.3 企业不同部门的TPM展示板实施案例78

4.2.4 OPL79

4.3 自主保养活动分级诊断的标准流程84

4.4 自主保养活动的诊断种类、目的和内容85

4.5 自主保养活动诊断使用表单86

第5章 自主保养步骤1：初期清扫89

5.1 初期清扫的含义89

5.2 初期清扫与5S活动中的清扫的区别90

5.3 清扫在自主保养活动中的重要性91

5.4 如何理解清扫就是点检91

5.5 初期清扫的对象92

5.6 初期清扫的部位及要点93

5.7 清扫不彻底的危害95

5.8 初期清扫的方法和步骤96

5.8.1 企业实施初期清扫的实战案例97

5.8.2 初期清扫的实施流程及对应实战图片98

5.8.3 初期清扫的工作分配表单和不具合点统计99

5.8.4 初期清扫设备部位结构图100

5.9 初期清扫的顺序101

5.10 初期清扫能发现的不正常现象101

5.11 如何发现不正常部位104

5.12 不具合点的定义106

5.13 找出不具合点的注意要点106

5.14 提升发现不具合点的能力107

5.15 F标签的定义及种类107

5.16 F标签的使用流程及注意要点109

5.17 召开初期清扫活动小组会议的方法110

5.18 初期清扫复原、改善案例111

第6章 自主保养步骤2：两源对策118

6.1 污染发生源、困难源的定义及种类118

6.1.1 污染发生源、困难源的定义118

6.1.2 污染发生源、困难源种类119

6.2 两源对策活动的目的121

6.3 两源对策活动的开展步骤122

6.4 如何改善发生源、困难源128

6.4.1 发生源改善对策的五个层次及方法129

6.4.2 困难源的改善对策130

6.5 两源对策实施改善案例131

第7章 自主保养步骤3：暂定基准135

7.1 暂定基准的推行方法135

7.2 暂定基准的活动目标136

7.3 自主保养清扫、点检、加油暂定基准书的制作方法136

7.3.1 清扫、点检暂定基准的制定方法136

7.3.2 清扫、点检暂定基准实施案例138

7.3.3 加油暂定基准的制定方法139

7.3.4 加油暂定基准实施案例139

7.4 制定暂定基准的注意事项141

7.5 自主保养暂定基准书相关案例142

7.5.1 自主保养暂定基准书案例142

7.5.2 自主保养暂定基准书案例143

7.5.3 自主保养清扫暂定基准书格式145

7.5.4 自主保养清扫查检表格式145

7.5.5 自主保养加油暂定基准书格式146

7.5.6 自主保养加油查检表格式146

7.5.7 自主保养暂定基准书格式148

7.5.8 自主保养查检表格式148

7.5.9 设备点检记录表格式149

第8章 目视化管理在TPM活动中的运用151

8.1 目视化管理的定义152

8.2 目视化管理在TPM中的作用152

8.3 设备目视化管理“三化”153

8.4 TPM设备目视化管理在现场中的运用154

8.5 TPM目视化管理的三级水准157

8.6 TPM目视化管理的三大要求158

8.7 企业TPM目视化管理实施案例159

第9章 润滑管理在TPM活动中的运用162

9.1 润滑管理的基本概念162

9.1.1 润滑的定义163

9.1.2 润滑的原理及润滑剂的分类和作用163

9.1.3 润滑管理的定义164

9.2 如何进行润滑管理164

9.2.1 润滑管理的思路165

9.2.2 油品的现场管理165

9.2.3 设备润滑管理组织形式167

9.2.4 设备润滑管理的八大任务167

9.3 润滑工作的实施168

9.3.1 润滑的“五定管理”和“三级过滤”168

9.3.2 润滑工作的实施——设备润滑卡片的制作170

9.3.3 设备清洗换油管理170

9.3.4 润滑油油品检测及分析项目172

9.4 企业设备润滑油管理站实施案例173

第10章 TPM活动效果评价175

10.1 TPM活动效果评价指标175

10.2 TPM活动效果评价标准176

10.2.1 TPM示范小组的检查标准176

10.2.2 TPM活动现场效果的评价标准182

10.2.3 TPM活动成果发表的评价标准183

10.2.4 TPM活动项目绩效管理制度185

10.3 推行TPM活动的意义192

参考文献194