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第一章 石膏制硫酸与水泥技术概况1

一、绪论1

二、石膏制硫酸与水泥在国际上的应用状况2

三、我国石膏制硫酸与水泥技术研究及开发状况2

四、石膏制硫酸与水泥技术的发展4

第二章 石膏制硫酸与水泥的流程6

一、水泥与硫酸生产工艺说明6

二、石膏制硫酸与水泥的流程8

第三章 石膏制硫酸与水泥采用的原燃料12

一、石膏的种类12

二、石膏特性比较72

三、焦炭75

四、粘土、铝矾土、铁粉75

五、混合材75

六、燃料75

第四章 生料制备77

一、原料的烘干77

二、生料配制、粉磨与均化103

三、生料的粉磨115

四、生料均化116

五、比较典型的生料流程116

第五章 熟料烧成119

一、熟料烧成的反应机理119

二、熟料烧成的工艺方法129

三、辅机及耐火材料136

四、回转窑的生产操作方法138

五、回转窑操作的“十看”“三动”及常见的调节方法143

六、新建工厂操作工的培训147

七、热耗与窑气浓度、生料成分及建设投资的关系147

八、五氧化二磷和氟对熟料烧成及性能的影响148

九、窑尾气体灰尘的处理149

十、磷石膏φ3m×88m中空长窑烧成系统物料、热耗计算151

第六章 硫酸制备158

一、窑气净化158

二、干燥、吸收161

三、转化工序163

四、产品质量169

第七章 水泥制造170

一、石膏法水泥熟料组成的特点170

二、石膏法熟料与石灰石熟料矿物组成的差异171

三、水泥制造工艺171

四、石膏法水泥产品的特征172

第八章 原材料、燃料及动力消耗174

一、石膏制硫酸与水泥物料平衡图174

二、生产单项消耗175

第九章 生产过程中的“三废”治理177

一、生产过程中的主要污染源177

二、“三废”的处理和利用177

第十章 烧成预热系统物料、热量计算180

一、原始数据的设定及计算结果180

二、配料计算182

三、熟料形成热185

四、在回转窑中产生的分解和燃烧反应185

五、热量衡算187

六、对回转窑及冷却机热量衡算（基准0℃,1kg熟料）190

七、对预热器系统热量衡算192

第十一章 典型装置操作规程199

一、原料烘干199

二、生料配制与粉磨202

三、熟料烧成206

四、煤粉制备211

五、窑气净化214

六、气体转化217

七、干吸岗位223

八、尾气吸收227

九、液体SO2及充装231

十、电除雾的操作维护规程233

十一、水泥配料及粉磨236

十二、“四六”装置设备表239

第十二章 典型装置调试规程247

一、烘干车间调试规程247

二、生料配制调试规程251

三、烧成车间调试规程256

四、煤粉制备调试规程261

五、水泥制备266

六、水泥包装调试规程271

七、净化岗位调试规程274

八、干吸调试规程280

九、转化调试规程286

第十三章 石膏制硫酸与水泥技术创新及发展292

一、原有技术存在的问题293

二、目前工艺技术创新内容293

三、实例1（以磷石膏做原料）299

四、实例2（以脱硫石膏做原料）301

五、成本及经济效益分析303

六、该技术的流程图及设备表305

七、最近报道的新技术305

第十四章 工业副产石膏综合利用的迫切性及有关政策309

一、我国工业副产石膏总量和区域分布分析309

二、利用工业副产石膏的必要性313

三、国家鼓励利用工业副产石膏的优惠政策316

四、工业和信息化部关于工业副产石膏综合利用的指导意见325

第十五章 磷石膏制10万t硫酸与石灰热平衡计算330

一、工艺流程330

二、原始数据331

三、物料平衡计算332

四、热平衡计算335

五、计算小时物料烟气量339

第十六章 工业硫酸、水泥及各种石膏的国家标准351

一、通用硅酸盐水泥国家标准（GB 175—2007）351

二、工业硫酸国家标准（GB/T 534-2002）358

三、天然石膏国家标准（GB/T 5483—2008）359

四、磷石膏的国家标准（GB/T 23456—2009）362

五、环境标志产品技术要求 化学石膏制品行业标准（HJ/T 211—2005）365

参考文献367