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第1章 金属电镀基础及刷镀的特征1

1.1 概述1

1.2 基础知识2

1.2.1 化学基础知识2

1.2.2 电化学基础知识9

1.2.3 电镀基础知识23

1.3 刷镀技术的发展与特征29

1.3.1 刷镀技术的发展历史29

1.3.2 刷镀技术的基本特征31

1.3.3 影响刷镀沉积速度及镀层质量的因素33

1.3.4 刷镀技术的展望37

第2章 刷镀装备及其技术性能40

2.1 刷镀电源及其电路40

2.1.1 刷镀技术对电源装备的要求40

2.1.2 电源的工作原理和控制过程41

2.1.3 安培小时计的精度49

2.1.4 主要技术参数的测定50

2.1.5 电源的使用方法52

2.1.6 电源故障排除54

2.1.7 全机电路54

2.2.1 电源结构57

2.2 便携式刷镀电源57

2.2.2 操作说明59

2.2.3 镀层厚度控制与预置60

2.2.4 操作示范61

2.2.5 电源调试方法62

2.2.6 电源维修及故障处理63

2.3 直接测厚式刷镀电源63

2.3.1 镀层厚度控制原理64

2.3.2 操作步骤64

2.4 刷镀电源的主电路64

2.4.2 直流额定电流65

2.4.1 直流额定电压65

2.4.3 电流波形67

2.5 刷镀用镀具、机具、辅具及其配件75

2.5.1 镀具——刷镀笔75

2.5.2 辅具和辅助材料85

2.5.3 刷镀阳极包套91

2.5.4 刷镀层对成型加工装备的要求91

3.2.1 单盐溶液基本类型93

3.2 刷镀溶液分类93

3.1 对刷镀溶液的基本要求93

第3章 刷镀溶液及其适用的刷镀工艺规范93

3.2.2 络合物溶液基本类型94

3.3 刷镀溶液的配制95

3.3.1 化学试剂的纯度与选择95

3.3.2 溶液的配制和物质的溶解95

3.4 表面前处理的溶液97

3.4.1 电解去油97

3.4.2 电化学浸蚀99

3.5.1 刷镀底层溶液102

3.5 金属刷镀溶液102

3.5.2 刷镀夹心层的溶液105

3.5.3 功能性金属刷镀溶液107

3.6 金属后处理溶液122

3.6.1 退镀液122

3.6.2 后处理溶液124

3.7 刷镀废液处理135

3.7.1 刷镀废液、废气的特点135

3.7.2 刷镀废液、废水和废气治理方案的选择136

4.1.1 概述139

4.1 刷镀铜工艺139

第4章 铜、镍、铬刷镀工艺139

4.1.2 碱性刷镀铜工艺140

4.1.3 酸性铜刷镀溶液及其工艺149

4.1.4 高堆积碱铜工艺157

4.2 刷镀镍工艺160

4.2.1 1#酸性镍刷镀溶液及工艺160

4.2.2 2#酸性镍溶液及工艺162

4.2.3 快速镍刷镀溶液及工艺163

4.3.1 概述169

4.3 刷镀铬工艺169

4.3.2 高效硬铬溶液的组成和工艺条件170

4.3.3 工艺条件对溶液性能的影响170

4.3.4 镀层性能172

4.3.5 刷镀铬工艺流程178

4.3.6 产生不良铬镀层的原因和解决方法179

第5章 实用刷镀工艺流程及常用刷镀层的组合设计182

5.1 选择刷镀工艺流程和设计组合镀层的基本依据182

5.2 表面前处理182

5.2.1 镀位的修整和校形182

5.2.2 去油183

5.2.3 除锈186

5.3 刷镀工艺188

5.3.1 打底刷镀层188

5.3.2 夹心镀层189

5.3.3 工作层190

5.4 常用刷镀工艺流程190

5.4.1 低碳钢和普通低碳合金结构钢的刷镀工艺190

5.4.2 中碳钢、高碳钢和某些淬火钢的刷镀工艺193

5.4.3 铸铁和铸钢的刷镀195

5.4.5 铜和黄铜的刷镀工艺流程196

5.4.4 不锈钢、高合金钢的刷镀工艺流程196

5.4.6 铝及低含量镁的铝合金的刷镀工艺流程197

5.4.7 铸铝合金的刷镀工艺流程198

5.4.8 镀铬基体的刷镀工艺流程199

5.4.9 镍-磷合金表面刷镀方法199

5.4.10 未知材质工件的刷镀试验方法200

5.4.11 镁和镁合金的刷镀方法200

5.4.12 钛和钛合金的刷镀方法200

5.4.13 双基体或多基体的刷镀方法201

5.4.14 超厚镀层的刷镀方法202

5.4.15 局部损伤的刷镀修复法208

5.4.16 大件镀铬层的气孔修补的刷镀方法211

5.4.17 超薄工件表面的刷镀方法212

5.4.18 狭缝的刷镀工艺方法212

5.4.19 大直径工件的刷镀工艺方法214

5.4.20 长轴刷镀工艺方法216

5.4.21 无锥度、无椭圆度的刷镀工艺方法218

5.5 刷镀层的后处理方法221

5.5.1 一般镀后处理221

5.5.2 几种典型刷镀层的后处理方法223

6.2 刷镀层厚度检测227

6.1 肉眼外观检测227

第6章 刷镀层性能的检验227

6.2.1 测量方法228

6.2.2 测厚仪检测228

6.3 刷镀层与底材结合强度的检测230

6.4 刷镀层抗腐蚀性能检测232

6.4.1 大气曝晒检测233

6.4.2 浸泡检测238

6.4.3 盐雾试验检测238

6.5 刷镀层孔隙率检测241

6.5.1 贴纸法检测242

6.5.2 涂膏法检测244

6.5.3 仪器测量法检测245

6.6 镀层硬度的测定246

6.6.1 硬度的测定与计算246

6.6.2 测定方法及注意事项247

6.7 镀层内应力的测定248

6.8 镀层耐磨性的测定252

6.8.1 镀层耐磨性的定义及评定方法252

6.8.2 镀层磨损试验的意义及分类253

6.8.3 实验室常用的几种磨损试验机254

6.8.4 磨损试验结果的测定255

6.9 镀层氢脆性的测定256

第7章 刷镀技术的应用259

7.1 刷镀技术在机车维修中的应用260

7.1.1 机车内燃机活塞、缸(水)套复合刷镀修复技术260

7.1.2 地铁机车车轴实施刷镀修复工艺263

7.2 刷镀技术在工程机械修复中的应用265

7.2.1 日本挖掘机液压杆喷涂、刷镀复合修复工艺266

7.2.2 日本挖掘机柴油机曲轴刷镀修复工艺268

7.2.3 日本挖掘机柴油机缸体刷镀修复工艺271

7.2.4 日本挖掘机连接齿轮箱壳体焊接、喷涂、刷镀修复工艺273

7.3 刷镀技术在印刷行业的应用275

7.4 刷镀技术在电力行业的应用279

7.4.1 30OMW发电机轴颈拉伤现场刷镀修复工艺280

7.4.2 5MW机组缸体泄漏现场刷镀修复工艺282

7.4.3 三峡启闭机U形架轴承座孔超差刷镀修复工艺285

7.5 刷镀技术在冶金行业的应用288

7.6 刷镀技术在汽车修复上的应用291

7.7 刷镀技术在模具修复上的应用292

7.8 刷镀技术在舰船行业的应用294

7.8.1 舰艇增压传动轴刷镀In合金工艺296

7.8.2 船用箱体轴承位磨损现场刷镀修复工艺298

7.8.3 挖泥船GT-190B汽缸套松孔厚镀Cr工艺300

7.9 刷镀技术在航空工业的应用302

7.10 刷镀技术在其他行业的应用305

7.10.1 其他行业应用刷镀技术维修个例305

7.10.2 铝合金端盖内孔表面强化刷镀工艺306

7.10.3 机床导轨大面积划伤现场刷镀修复工艺308

7.10.4 铁路用电触头局部刷镀Ag工艺311

附录1 电镀与精饰技术国家标准与部分国外标准313

附录2 常用数据317

参考文献343