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绪论3

0.1 互换性在生产中的作用3

0.2 技术测量与互换性生产的关系3

0.3 测量几何参数的计量基准3

0.4 测量方法类型4

0.5 测量器具分类4

0.6 测量器具基本度量指标4

第1章 测量技术基本知识9

1.1 几何参数测量基础知识9

1.1.1 测量四要素9

1.1.2 测量四原则9

1.1.3 测量长度基准及量值传递9

1.2 量块组测量10

1.2.1 量块长度10

1.2.2 量块精度10

1.2.3 量块组合测量实例10

1.3 测量误差12

1.3.1 测量误差的概念12

1.3.2 测量误差的分类12

1.3.3 随机误差的数据处理13

1.3.4 测量结果确定的实例14

1.4 尺寸验收极限15

1.4.1 误收与误废15

1.4.2 验收极限15

1.4.3 确定验收极限的实例16

第2章 极限与配合及其生产上的应用21

2.1 极限与配合21

2.1.1 偏差与公差21

2.1.2 配合23

2.1.3 配合公差（Tf）29

2.1.4 配合的基准制29

2.2 确定孔、轴合格性实例30

2.2.1 例题一30

2.2.2 例题二31

2.2.3 例题三32

2.2.4 例题四32

2.2.5 例题五33

2.2.6 例题六33

第3章 用光滑极限量规检测孔、轴37

3.1 量规的基本知识37

3.1.1 量规的作用37

3.1.2 量规的分类38

3.2 量规设计38

3.2.1 量规设计原则38

3.2.2 量规公差带38

3.3 量规尺寸设计计算实例40

3.3.1 例题一40

3.3.2 例题二43

第4章 解尺寸链49

4.1 尺寸链的组成49

4.1.1 尺寸链及其特性49

4.1.2 尺寸链的环49

4.2 尺寸链的建立50

4.2.1 确定封闭环50

4.2.2 查找组成环50

4.3 极值法解尺寸链51

4.3.1 极值法基本公式51

4.3.2 极值法解尺寸链计算的形式52

4 4概率法解尺寸链52

4.4.1 基本公式52

4.4.2 概率法解尺寸链的计算形式53

4 5解尺寸链用于生产的实例55

4.5.1 用极值法解尺寸链实例55

4.5.2 用概率法解尺寸链实例58

第5章 用有关计量器具测量尺寸及角度实例65

5.1 用游标卡尺测量65

5.1.1 游标卡尺的读数原理65

5.1.2 用游标卡尺测量孔、轴尺寸实例65

5.2 用螺旋测微千分尺测量66

5.2.1 螺旋测微千分尺的读数原理66

5.2.2 用螺旋副测微外径千分尺测量轴径的实例67

5.3 用内径千分表测量内孔尺寸68

5.3.1 内径千分表的工作原理68

5.3.2 用内径千分表测量孔径尺寸实例68

5.4 用万能测长仪测量外尺寸71

5.4.1 万能测长仪的读数原理71

5.4.2 用万能测长仪测量工件尺寸实例71

5.5 用经纬仪测量大尺寸72

5.5.1 用经纬仪测量大直径实例72

5.5.2 用经纬仪测量大长度实例73

5.6 用万能工具显微镜测量74

5.6.1 万能工具显微镜的测量原理74

5.6.2 用万能工具显微镜测量零件尺寸实例74

5.7 用三坐标测量机测量零件的曲线轮廓尺寸75

5.7.1 悬臂式三坐标测量机的测量原理75

5.7.2 用三坐标测量机测量带有曲面的零件轮廓实例75

5.8 用万能量角器测量角度77

5.8.1 万能量角器的构造及使用方法78

5.8.2 用万能量角器测量0°～50°的角度实例78

5.9 用水平仪测量角度79

5.9.1 水平仪测量角度的原理80

5.9.2 用水平仪测量零件倾角的实例80

5.10 用正弦尺间接测量角度81

5.10.1 正弦尺简介81

5.10.2 用正弦尺测量外圆锥体的锥角实例81

5.10.3 用正弦尺测量圆锥体的锥度82

5.10.4 用正弦尺测量圆锥的大端或小端直径实例83

5.10.5 用正弦规测量锥度的实例84

5.11 用圆柱测量燕尾槽、V形槽的角度实例84

5.11.1 用圆柱测量燕尾槽角度84

5.11.2 用圆柱测量V形槽的角度85

5.12 用标准钢球或用圆锥量规测量圆锥角的实例86

5.12.1 用标准钢球测量内圆锥的圆锥角86

5.12.2 用圆锥量规检验圆锥角的合格性87

5.13 用机械比较仪或立式光学计测量轴径实例87

5.13.1 用机械比较仪测量轴径87

5.13.2 用立式光学比较仪测量轴径89

5.14 其他测量方法91

5.14.1 圆弧形机件半径的测量实例91

5.14.2 两圆柱轴线中心距测量的实例92

第6章 几何公差（形状、方向、位置、跳动公差）的测量97

6.1 几何公差有关术语97

6.1.1 零件的要素97

6.1.2 几何公差及其公差带98

6.1.3 局部实际尺寸和作用尺寸99

6.1.4 理想边界99

6.2 形状公差及其检测技术100

6.2.1 形状公差及形状公差项目100

6.2.2 各项形状公差带的定义、形状公差值的标注、检测方法101

6.3 方向公差的项目及其公差带的定义、方向公差的标注和检测方法106

6.3.1 平行度106

6.3.2 垂直度110

6.3.3 倾斜度114

6.4 位置公差及其检测技术114

6.4.1 位置公差及位置公差项目114

6.4.2 同轴度115

6.4.3 对称度115

6.4.4 位置度117

6.5 跳动公差119

6.5.1 圆跳动119

6.5.2 全跳动121

6.6 几何误差检测和误差评定实例122

6.6.1 直线度的检测和评定方法122

6.6.2 用平晶干涉法测量平面度实例123

6.6.3 用打表法测量平面度误差实例124

6.6.4 用水平仪检测平面度及平面度误差的评定方法124

6.6.5 圆度误差的检测及评定方法125

6.6.6 圆柱度误差的测量和评定129

6.6.7 轮廓度误差的测量130

6.6.8 平行度误差检测实例130

6.6.9 垂直度误差的测量实例131

6.6.10 倾斜度误差的测量实例132

6.6.11 同轴度误差的测量实例133

6.6.12 对称度误差测量实例135

6.6.13 位置度误差测量实例135

6.6.14 跳动误差的测量实例139

6.6.15 综合思考题训练141

6.7 独立原则和相关要求142

6.7.1 独立原则142

6.7.2 相关要求143

6.7.3 公差原则综合应用训练实例146

第7章 表面结构要求151

7.1 表面结构要求的主要参数151

7.2 表面结构要求符号151

7.3 表面结构要求在符号中注写的位置151

7.4 表面结构代号152

7.5 表面结构要求在图样中的标注规定152

7.6 表面结构要求在图样中的简化注法154

7.7 表面结构要求在零件图上标注示例155

7.8 表面结构要求的检测实例156

7.8.1 用光切法测量表面结构要求156

7.8.2 用光学干涉显微镜测量表面结构要求159

7.8.3 用针描法测量表面结构要求160

7.8.4 用印模法测量表面结构要求162

7.8.5 动态主动在线测量表面结构要求163

第8章 普通螺纹的公差及检测实例167

8.1 普通螺纹旋合性分析167

8.1.1 影响螺纹旋合性的主要参数167

8.1.2 普通螺纹旋合的合格条件169

8.2 普通螺纹的公差与配合标准170

8.2.1 普通螺纹公差带170

8.2.2 普通螺纹在图样上的标注174

8.2.3 判断内、外螺纹旋合合格与否的实例175

8.3 普通螺纹的测量实例176

8.3.1 普通螺纹的单项测量176

8.3.2 普通螺纹的综合测量186

第9章 齿轮传动的测量实例186

9.1 齿轮偏心误差的测量191

9.1.1 齿轮齿圈径向跳动的测量191

9.1.2 齿轮公法线长度变动的测量193

9.2 齿距误差的测量195

9.2.1 周节误差和周节累积误差的测量195

9.2.2 基节偏差的测量201

9.3 齿形误差测量实例203

9.3.1 用单圆盘式渐开线检查仪测量齿形误差204

9.3.2 用万能渐开线检查仪测量齿形误差204

9.4 齿轮接触精度的测量实例205

9.4.1 轴向齿距偏差的测量205

9.4.2 接触线误差的测量206

9.5 齿厚偏差的测量实例207

9.5.1 齿厚偏差的测量207

9.5.2 公法线平均长度偏差的测量208

9.6 圆柱齿轮啮合测量209

9.6.1 单面啮合综合测量209

9.6.2 齿轮双面啮合综合测量212

9.7 齿轮整体误差的测量213

9.8 齿轮测量自动化215

附录219

附录1 尺寸公差等级的应用、各种加工方法能达到的公差等级219

附录2 普通螺纹基本尺寸220

附录3 常用孔、轴极限偏差数值表221