图书介绍
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- 董杰主编 著
- 出版社： 上海：上海交通大学出版社
- ISBN：731300835X
- 出版时间：1991
- 标注页数：316页
- 文件大小：12MB
- 文件页数：326页
- 主题词：机械设计(学科: 手册)
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图书目录
序言1
前言1
第一章 产品结构工艺性审查原则1
一、产品结构工艺性审查对象1
二、产品结构工艺性审查的任务1
目录1
三、产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素2
四、产品结构工艺性审查的主要内容2
五、零件结构工艺性的基本要求3
六、产品结构工艺性评价和指标项目4
七、产品结构工艺性审查的分工和程序5
§2-2 机械零件结构工艺性7
一、零件的尺寸标注7
§2-1 概述7
第二章 金属切削件7
二、退刀槽设计11
三、应避免斜面钻孔和单边钻孔12
四、应尽量简化加工内容14
五、应改善装配条件，保证装配质量24
六、箱体孔设计31
七、应满足热处理工艺要求32
§2-3 各种加工方法的经济精度和表面粗糙度34
一、经济加工精度的概念35
二、各种加工方法能够达到的尺寸经济精度35
三、各种加工方法能够达到的形状经济精度41
四、各种加工方法能够达到的相互位置的经济精度42
五、各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度44
六、外圆、孔和平面的加工方案及经济精度49
第三章 铸造件51
§3-1 概述51
三、角部的合适圆角53
§3-2 铸件设计的结构要素56
一、铸件壁厚的选择56
二、不同尺寸截面的过渡57
四、壁与壁间连接的圆弧59
五、内部壁厚应适当减小60
六、筋、凸台的设计60
七、铸件的起模斜度62
八、铸件最小孔径64
§3-3 铸件结构设计工艺性图例66
一、铸件的尺寸公差86
§3-4 铸铁件尺寸公差和重量偏差86
二、铸件的重量偏差87
第四章 锻压件89
§4-1 概述89
§4-2 模锻件设计的结构要素89
一、分模线89
二、模锻斜度90
三、圆角半径91
四、截面、筋和凸部92
§4-3 锻件结构设计中几个重要工艺因素93
一、有利于机械加工93
二、锻件的分拆和合成93
三、利用弯曲方法制造复杂锻件94
四、锻压方法对锻件结构影响95
§4-4 锻件结构设计工艺图例97
§4-5 锤上模锻件设计工艺性100
§4-6 平锻机上模锻件设计工艺性103
§4-7 模锻件公差104
§4-8 锻件毛坏图110
第五章 焊接件113
§5-1 概述113
§5-2 焊接件结构设计的工艺性116
一、钢的可焊性116
二、铸铁、有色金属的可焊性117
三、两种不同牌号的金属和合金的可焊性118
四、焊接件结构设计的一般注意事项118
§5-3 焊接件结构设计工艺性图例120
一、手工电弧焊的坡口与焊缝设计126
§5-4 几种焊接方法的接头与坡口的设计126
二、埋弧自动焊的坡口与焊缝设计127
三、自动和半自动电弧焊坡口型式127
四、气焊各种接头型式和开坡口方法128
五、小直径圆形外部环缝自动焊接头型式128
六、电渣焊接头型式和焊缝设计129
七、压力焊及钎焊的接头设计130
§5-5 焊接质量检验131
§5-6 焊接件图的基本内容132
第六章 冲裁件135
§6-1 概述135
§6-2 冲压用材料137
二、切口只有当材料较薄时才能垂直140
§6-3 冲裁件结构设计工艺性140
一、工件的形状应考虑能节约材料140
三、工件结构不能有过窄部分141
四、孔径与孔的位置设计141
五、连接圆弧设计145
六、冲裁件两端形状和凸台设计145
七、冲裁件粗糙度146
§6-4 提高冲裁件质量的方法147
第七章 弯曲件149
§7-1 概述149
§7-2 弯曲件结构设计工艺性151
一、弯曲圆角半径151
二、材料的弹性变形一回跳角152
五、增留连结带153
六、弯曲件的尺寸标注及公差153
三、弯曲件形状要求对称153
四、增加工艺孔、工艺槽或缺口153
七、弯曲件上孔的加工155
八、弯曲边长度155
§7-3 弯曲件毛坯长度计算155
§7-4 弯曲件质量分析及消除方法157
第八章 拉深件161
§8-1 概述161
§8-2 拉深件坯料尺寸计算161
§8-3 拉深件结构设计工艺性166
§8-4 拉深件尺寸公差169
§9-1 概述171
§9-2 精冲件结构设计工艺性171
第九章 精冲件171
一、圆角半径确定172
二、孔径和槽宽确定174
三、壁厚设计178
四、齿轮和窄悬臂设计180
五、孔口倒角和沉孔设计182
六、压印、冲盲孔、冲定位小孔和圆孔翻边185
§9-3 精冲弯曲零件188
一、最小弯曲半径190
二、弯边与孔间的距离191
三、弯边高度192
四、弯曲件毛坯展开长度计算192
五、弯曲力计算193
一、立体成形194
§9-4 立体成形和浅拉深194
二、浅拉深195
§9-5 精冲的工艺水平和精度196
一、精冲工艺的应用范围196
二、齿圈压板精冲的工艺水平196
三、精冲零件的特征和精度197
§9-6 精冲零件的工艺图编制举例202
第十章 冷挤压件203
§10-1 概述203
一、冷挤压工艺方法203
二、冷挤压零件的形状和工艺示意图204
§10-2 冷挤压件的工艺性209
一、适用于冷挤压的材料209
二、冷挤压件的合理形状及其参数210
三、冷挤压件的基本要求212
§10-3 冷挤压件的尺寸精度213
第十一章 压铸件217
§11-1 概述217
§11-2 压铸件结构工艺性219
一、壁厚设计219
二、筋条设计220
三、铸孔尺寸221
四、铸造圆角半径221
五、出模斜度222
六、螺纹设计222
七、齿轮设计223
八、铸件上的凸纹与直纹223
十、铆钉头224
九、槽的结构尺寸224
十一、网纹设计225
十二、文字、标记和图案225
十三、嵌件225
十四、加工余量确定227
§11-3 压铸件结构设计工艺性图例229
§11-4 压铸件精度分析237
§11-5 压铸件尺寸精度的确定241
第十二章 粉未冶金件244
§12-1 概述244
§12-2 粉末冶金件的种类及性能246
一、减摩零件246
二、结构零件247
三、摩擦零件248
四、过滤元件249
五、磁性元件249
六、电触头250
§12-3 粉末冶金件结构工艺性252
一、避免模具出现脆弱的尖角252
二、避免模具和压坯出现局部薄壁253
三、需要有脱模锥角或圆角254
四、改变退刀槽255
五、应适应压制方向255
六、锥面和斜面应有一小段平直带255
七、需要后加工示例256
一、尺寸精度257
§12-4 粉末冶金件的精度257
二、位置精度259
三、表面粗糙度259
第十三章 塑料制件261
§13-1 概述261
§13-2 塑料制件的结构设计265
一、脱模斜度265
二、壁厚266
三、过渡圆角267
四、加强筋268
五、支承面268
六、孔的设计270
七、螺纹272
八、金属嵌件273
§13-3 塑料制件结构设计工艺性图例276
九、塑料制件上的花纹276
§13-4 塑料制件的尺寸精度286
§13-5 塑料制件的其他成型加工287
一、机械加工287
二、塑料涂覆层287
三、塑料制品电镀288
四、塑料粘与接288
第十四章 橡胶件289
§14-1 概述289
§14-2 橡胶件材料的选择291
§14-3 橡胶零件设计的工艺性296
一、斜度296
二、断面与厚度296
四、囊类制品零件的口径腹径比297
三、圆角297
五、波纹管的峰谷直径比298
六、孔的成型298
七、进料口的位置299
八、嵌件的包镶形式299
九、标记300
§14-4 橡胶件的精度和质量指标301
一、模压制品尺寸公差301
二、压出制品尺寸公差302
三、橡胶制品的质量检验307
第十五章 物流器具309
一、物流技术概述309
二、周转器具的选用原则310
三、周转箱设计原则314
四、常用物流器具品种和规格315