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第1篇 玻璃电熔的基础3

第1章 玻璃的导电行为3

1.1熔融玻璃的电导率3

1.1.1玻璃的导电性3

1.1.2熔融玻璃电导率和温度的关系3

1.1.3熔融玻璃电阻率与化学成分的关系4

1.1.4常用的熔融玻璃的电阻率-温度曲线5

1.1.5 失调角和稳定性准数对玻璃电熔控制的影响8

1.1.6熔融玻璃电阻率的计算9

1.2电极间玻璃液电阻的计算10

1.2.1欧姆定律的应用10

1.2.2板状电极间玻璃液电阻的计算11

1.2.3两支水平棒电极间的电阻12

1.2.4两列平行放置的棒电极的电阻13

1.2.5两支相对放置的棒电极的电阻13

1.2.6 相电极的电阻计算14

1.3电加热时电位场和温度场的分布14

1.3.1均匀电场中的情况14

1.3.2非均匀电场中的情况15

第2章 电极16

2.1钼电极16

2.1.1钼电极的化学组成17

2.1.2钼电极的杂质含量17

2.1.3钼电极的结构17

2.1.4钼电极布置19

2.1.5水平棒状钼电极19

2.1.6垂直棒状钼电极19

2.1.7顶插的棒状钼电极20

2.1.8板状电极21

2.2电极水套23

2.2.1直接冷却水套23

2.2.2间接冷却水套23

2.3氧化锡电极24

第3章 供电与控制26

3.1可控硅+隔离变压器26

3.2可控硅+磁性调压器27

3.3感应调压器+隔离变压器29

3.4抽头变压器29

3.5 T形变压器30

第4章 玻璃电熔窑的电源选择33

4.1玻璃电熔窑熔化电源的稳定性和供电质量的要求33

4.2玻璃电熔窑的应急电源33

第5章 砌窑材料36

5.1烧结锆刚玉砖36

5.2电熔锆刚玉砖36

5.3电熔刚玉砖38

5.4电熔锆铬刚玉砖40

5.5电熔石英砖41

5.6电熔锆英石砖42

5.7耐火材料的钻孔42

第2篇 玻璃的全电熔窑炉45

第6章 全电熔玻璃窑炉概述45

6.1全电熔窑的优缺点45

6.1.1全电熔窑的优点45

6.1.2全电熔窑的缺点46

6.2全电熔窑的分类46

6.2.1冷顶电熔窑46

6.2.2熔化含有高挥发性组分的玻璃电熔窑47

6.2.3熔化深色玻璃的电熔窑48

6.2.4超小型电熔窑49

6.2.5中型电熔窑和大型电熔窑49

6.3国内常用全电熔窑49

6.3.1双室电熔窑49

6.3.2铅晶质玻璃电熔窑50

6.3.3六角形竖井式电熔窑52

6.4全电熔窑的加料52

6.4.1皮带振动式加料机52

6.4.2做扇形回转运动的皮带式加料机53

6.4.3带振动槽的加料机53

6.4.4旋转播料式加料机53

6.4.5带旋转料仓的加料机54

第7章 全电熔窑的结构设计56

7.1全电熔窑的形状56

7.2电源供电和电极连接58

7.2.1单相系统59

7.2.2两相系统59

7.2.3对称型三相系统60

7.3全电熔窑主要尺寸的确定61

7.3.1全电熔窑熔化面积的确定61

7.3.2全电熔窑熔化池最佳深度的确定62

7.4全电熔窑各部位耐火材料的合理选用和窑的保温62

7.5电熔窑的热平衡计算62

7.6电极插入方式的选择63

7.7供电电流、电压的确定63

第8章全电熔窑的烤窑和运行64

8.1电熔窑烤窑64

8.1.1烤窑要求64

8.1.2电熔窑的烤窑过程64

8.2电熔窑的操作65

8.2.1保证正常条件下的电-热平衡65

8.2.2熔化量65

8.2.3熔化温度和输入功率66

8.2.4配合料覆盖层66

8.2.5建立合理的熔制温度曲线和稳定的玻璃液流67

8.2.6电极插入深度67

8.2.7玻璃组成及配合料67

8.2.8气泡问题70

8.2.9停电问题70

8.2.10电极和电极冷却水套70

8.2.11更换电极71

8.3冷顶电熔窑的运行71

8.3.1熔化特性71

8.3.2运行71

8.3.3调节72

8.4电熔窑的运行实例72

8.4.1小型玻璃电熔窑的运行实践72

8.4.2小型硼硅酸盐玻璃电熔窑操作和换料经验总结74

8.4.3某大型玻璃电熔窑的运行情况77

8.4.4 T形电熔窑的运行78

第9章全电熔窑的典型实例81

9.1熔制钠钙玻璃的全电熔窑81

【例1】日产6t灯泡玻璃的电熔窑81

【例2】日产30t器皿玻璃的全电熔窑情况介绍82

【例3】日产30.0t大型钠钙玻璃的电熔炉的设计、施工、烤窑、调试与运行84

【例4】日产70.0t钠钙玻璃的大型电熔窑的设计86

9.2熔制铅玻璃的电熔窑88

【例5】三座日产12t铅玻璃电熔窑的总结89

【例6】日产2.0t铅玻璃的电熔炉94

【例7】熔化钡晶质玻璃的电熔窑97

9.3熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑98

【例8】熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑的窑形、冷炉顶、配方三者关系98

【例9】日产1.0t高硅氧玻璃球的电熔窑100

【例10】中性硼硅药用玻璃电熔窑的实践105

【例11】日产30t高硼硅玻璃的电熔炉109

9.4熔制乳白玻璃的电熔窑110

【例12】日产5t乳白色氟化物玻璃电熔窑的设计与运行111

【例13】日产30t仿瓷乳白玻璃的全电熔窑114

【例14】日产30t氟化物乳白玻璃瓶全电熔炉118

9.5熔制有色玻璃的电熔窑119

【例15】日产24t高档有色玻璃瓶的电熔炉119

【例16】熔化黑色玻璃的全电熔窑的设计与运行121

9.6熔制微晶玻璃的电熔窑炉125

【例17】日产30t微晶玻璃的电熔炉125

9.7电熔日池窑130

【例18】日产2t工艺品玻璃的电熔日池窑130

第3篇 火焰池窑的电助熔135

第10章 火焰池窑电助熔的意义135

10.1池窑电助熔的优缺点136

10.1.1大幅度地提高熔化率136

10.1.2提高玻璃的熔化质量136

10.1.3减弱上部火焰空间的燃烧强度、延长炉龄136

10.1.4减少因结石缺陷造成的产品损失137

10.1.5灵活调节出料量137

10.1.6稳定热点和加强有效对流137

10.1.7节能138

10.1.8炉温的控制更为方便138

10.1.9投资少、上马快138

10.1.10减少污染139

10.1.11池窑电助熔可有的放矢在玻璃熔化池内产生热量139

10.1.12棒状钼电极139

10.1.13缺点139

10.2电助熔加热的技术经济分析139

【例】燃油池窑和燃油-电助熔池窑技术经济指标的比较139

10.3电气混合电熔和电助熔加热140

第11章 电助熔池窑的设计和操作要点141

11.1电助熔池窑内的电极布置和功率配置141

【例1】电助熔系统的功率的配制和操作142

【例2】一个三相供电系统和三个单相供电系统的比较143

【例3】电极配制不合理的电助熔系统144

【例4】较理想的电极配制电助熔系统145

【例5】两个布置实例145

11.2电助熔加热功率的计算146

11.3电助熔池窑耐火材料的选择147

11.4电助熔池窑的操作要点147

第12章 玻璃窑炉的电助熔实例150

12.1全氧燃烧玻璃窑炉的电助熔150

【例1】 10m2全氧燃烧玻璃窑炉的电助熔150

12.2马蹄焰池窑的电助熔152

【例2】生产有色玻璃瓶的电助熔窑炉152

【例3】蓄热式马蹄焰池窑的电助熔154

【例4】生产硼硅灯具玻璃的电助熔池窑155

12.3横火焰池窑的电助熔157

【例5】日产600t浮法玻璃的横火焰池窑的电助熔157

12.4双碹池窑的电助熔160

【例6】日产量13t玻璃的双碹池窑的电助熔160

第4篇 供料道的电加热165

第13章 供料道的电加热的概述165

13.1供料道工作原理及其加热现状165

13.1.1对供料道的要求165

13.1.2供料道加热的现状167

13.2供料道电加热的优越性167

13.3供料道电加热分类168

13.3.1直接式、间接式和混合式电加热168

13.3.2小流量、中流量、大流量供料道168

13.4供料道电加热时的技术经济分析169

13.4.1设备投资169

13.4.2设备的折旧170

13.4.3与柴油加热供料道的比较170

13.4.4电加热时成品率的提高170

【例】某厂在两条供料道上进行了供料道电加热的技术改造170

第14章供料道电加热的设计171

14.1料道加热方式的选择171

14.1.1辐射式和埋入式电加热的比较171

14.1.2混合式电加热的采用171

14.2料道与工作池的接口172

14.3电加热料道能耗的计算和变压器功率确定172

14.3.1电加热能耗的计算173

14.3.2变压器功率的确定174

14.4电极配置174

14.5电加热料道用的耐火材料和保温材料174

第15章埋入式供料道电加热时玻璃液产生气泡的原因176

15.1钼电极中的碳含量176

15.2玻璃液温度176

15.3电流密度177

15.4玻璃添加剂178

第16章供料道电加热实例180

16.1用硅碳棒的辐射式电加热181

16.2成形通路的电加热183

16.3用板状钼电极电加热的供料道184

【例1】生产药用小瓶的板状钼电极电加热的供料道184

【例2】生产保温瓶的板状钼电极加热的供料道185

【例3】某制瓶生产线的板状电极电加热的供料道187

【例4】生产玻璃器皿的板状钼电极加热的供料道188

【例5】生产茶色啤酒瓶的板状钼电极加热供料道189

16.4用棒状钼电极电加热的供料道192

【例6】生产器皿玻璃的棒状钼电极电加热的供料道192

【例7】拉管线棒状钼电极电加热的供料道194

【例8】中性玻璃的棒状钼电极电加热的供料道195

16.5用氧化锡电极电加热的供料道196

【例9】某器皿厂用氧化锡电极电加热的供料道196

16.6辐射式电热元件和埋入式电极相结合的混合电加热198

【例10】硅碳棒和钼电极相结合的混合电加热的供热料道199

16.7电加热着色料道201

16.8电加热（人工）挑料口202

16.9料盆的电加热203

【例11】用双滴料生产15m1黄料小瓶的电加热料盆203

【例12】采用氧化锡电极加热的料盆205

【例13】采用硅碳棒辐射加热的料盆206

参考文献207

附录一1985～2011年陈金方副教授承接设计和施工的玻璃电熔窑炉的主要项目209

附录二 陈金方副教授设计和施工的玻璃电熔窑炉的项目照片212