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第1章 冲压加工质量控制基础1

1.1 冲压加工基础知识1

1.1.1 冲压加工的特点1

1.1.2 冲压加工的主要类型1

1.1.3 冲压加工的生产要素3

1.2 冲压件的质量要求11

1.3 冲压件的质量检查12

1.4 质量管理及ISO9000质量标准14

1.4.1 质量管理14

1.4.2 ISO9000质量标准17

1.5 冲压加工质量控制的方法与内容19

1.5.1 冲压加工质量控制的方法19

1.5.2 冲压加工质量控制的内容21

第2章 冲压原材料及下料加工的质量控制23

2.1 冲压用原材料的要求23

2.2 原材料的质量控制25

2.2.1 原材料采购入库前的质量控制25

2.2.2 原材料入库储存及生产加工过程的质量控制28

2.3 下料加工的方法29

2.3.1 斜剪和平剪29

2.3.2 振动剪和滚剪31

2.3.3 其他下料加工方法33

2.4 下料加工的操作要点34

2.5 下料加工的注意事项35

2.6 下料作业中的常见问题36

2.7 下料加工的质量检测37

2.8 下料加工的质量缺陷及对策39

第3章 冲裁加工的质量控制42

3.1 冲裁加工的工艺过程42

3.1.1 冲裁过程分析42

3.1.2 冲裁加工工艺参数的确定44

3.2 冲裁模的结构形式51

3.2.1 金属冲裁模的结构52

3.2.2 非金属冲裁模的结构54

3.3 冲裁加工的操作要点56

3.3.1 冲压操作规程56

3.3.2 冲裁操作安全要点57

3.3.3 冲裁模的安装方法58

3.4 冲裁加工的注意事项60

3.5 冲裁作业常见问题分析63

3.6 冲裁件的质量要求66

3.7 冲裁件质量的影响因素及控制68

3.7.1 冲裁件质量的影响因素69

3.7.2 冲裁件质量的控制69

3.8 冲裁件质量的检测73

3.9 冲裁加工的质量缺陷及对策75

第4章 精冲加工的质量控制81

4.1 精冲加工的工艺过程81

4.1.1 精冲过程分析81

4.1.2 精冲加工工艺参数的确定83

4.2 精冲模的结构形式85

4.3 精冲加工的操作要点89

4.4 精冲加工的注意事项90

4.5 精冲作业常见问题分析93

4.6 精冲件的质量要求95

4.7 精冲件质量的检测97

4.8 精冲件质量的影响因素及控制100

4.8.1 精冲件质量的影响因素100

4.8.2 精冲件质量的控制101

4.9 精冲加工的质量缺陷及对策102

第5章 弯曲加工的质量控制106

5.1 弯曲加工的工艺过程106

5.1.1 弯曲过程分析106

5.1.2 弯曲加工工艺参数的确定108

5.2 弯曲模的结构形式113

5.3 弯曲加工的操作要点115

5.3.1 弯曲模的安装方法115

5.3.2 弯曲模的调整要点116

5.4 弯曲加工的注意事项116

5.5 弯曲件的质量要求及质量检测118

5.6 弯曲件质量的影响因素及其控制119

5.6.1 弯曲件质量的影响因素119

5.6.2 弯曲件质量的控制121

5.7 弯曲加工缺陷的预防和补救措施123

5.7.1 弯曲回弹缺陷的预防和补救措施123

5.7.2 弯曲裂纹的预防和补救措施130

5.8 弯曲加工质量缺陷原因分析及对策133

第6章 拉深加工的质量控制139

6.1 拉深加工的工艺过程139

6.1.1 拉深加工过程分析139

6.1.2 拉深加工工艺参数的确定140

6.2 拉深模的结构形式152

6.3 拉深加工的操作要点154

6.3.1 拉深模的安装方法154

6.3.2 拉深模的调整要点156

6.4 拉深加工的注意事项157

6.5 拉深件的质量要求及其检测160

6.6 拉深件质量的影响因素及其控制161

6.6.1 拉深件质量的影响因素161

6.6.2 拉深件质量的控制162

6.7 拉深件加工缺陷的预防和补救164

6.7.1 拉深缺陷的预防及控制措施164

6.7.2 拉深缺陷的补救措施172

6.8 拉深加工质量缺陷的原因分析及对策176

第7章 成形加工的质量控制182

7.1 翻边加工的质量控制182

7.1.1 翻边加工的工艺过程182

7.1.2 翻边模的结构形式187

7.1.3 翻边质量的控制方法188

7.2 胀形加工的质量控制191

7.2.1 胀形加工的工艺过程192

7.2.2 胀形模的结构形式194

7.2.3 胀形质量的控制方法196

7.3 缩口与扩口加工的质量控制199

7.3.1 缩口与扩口加工的工艺过程199

7.3.2 缩口模与扩口模的结构形式203

7.3.3 缩口与扩口的质量控制方法204

7.4 冷挤压加工的质量控制205

7.4.1 冷挤压加工的工艺过程206

7.4.2 冷挤压模的结构形式208

7.4.3 冷挤压质量控制方法209

7.5 校平与整形加工的质量控制213

7.5.1 校平与整形加工213

7.5.2 校平与整形加工的正确使用214

第8章 采用复合模及级进模加工的质量控制216

8.1 复合模加工的特点216

8.2 复合模的种类及结构形式216

8.3 采用复合模加工的质量控制219

8.3.1 复合模设计制造的特点219

8.3.2 复合模加工的质量控制220

8.4 级进模加工的特点222

8.5 级进模的种类及结构形式223

8.6 采用级进模加工的质量控制226

8.6.1 级进模设计制造的特点226

8.6.2 级进模设计制造注意事项227

8.6.3 级进模加工的缺陷控制230

第9章 加工工艺及模具设计的质量控制233

9.1 冲压件设计质量的控制233

9.1.1 冲压件设计质量控制的内容233

9.1.2 冲压件设计质量控制的途径237

9.2 加工工艺方案的质量控制238

9.2.1 加工工艺规程编制的原则及方法238

9.2.2 加工工艺规程编制质量的控制途径244

9.3 模具结构设计的质量控制245

9.3.1 模具结构设计的原则245

9.3.2 模具结构设计质量的控制内容247

9.3.3 模具结构设计质量的控制途径249

9.4 冲模安装与使用的质量控制250

9.5 典型下料件的加工质量控制251

9.5.1 棒料下料的质量控制251

9.5.2 型材下料的质量控制254

9.5.3 管料下料的质量控制256

9.6 典型冲裁加工件的质量控制259

9.6.1 冲裁模工作零件的设计控制259

9.6.2 深孔加工件的质量控制263

9.6.3 管壁冲孔的质量控制265

9.7 典型精冲加工件的质量控制267

9.7.1 小型精冲件的质量控制267

9.7.2 精度较高件的质量控制268

9.8 典型弯曲加工件的质量控制270

9.8.1 要求较高弯曲件的质量控制270

9.8.2 管料弯曲件的质量控制273

9.9 典型拉深加工件的质量控制274

9.9.1 半球形件拉深的质量控制274

9.9.2 抛物线形件拉深的质量控制276

9.10 典型成形加工件的质量控制276

9.10.1 管料翻边件的质量控制277

9.10.2 管料扩口件的质量控制279

9.11 典型采用复合模加工件的质量控制279

9.11.1 冲孔落料复合件的质量控制279

9.11.2 落料拉深复合件的质量控制280

9.11.3 落料拉深冲孔复合件的质量控制281

9.12 典型采用级进模加工件的质量控制281

9.12.1 采用冲裁级进模加工件的质量控制281

9.12.2 采用弯曲级进模加工件的质量控制284

9.12.3 采用连续拉深级进模加工件的质量控制285

第10章 冲模制造的质量控制289

10.1 冲模制造的基本要求289

10.2 冲模制造质量控制的内容290

10.3 冲模坯料的质量控制291

10.3.1 轧制钢材的质量控制291

10.3.2 铸件的质量控制291

10.3.3 锻件的质量控制292

10.4 冲模零件加工质量的控制294

10.5 冲模零件热处理质量的控制297

10.5.1 常用模具材料的热处理规范298

10.5.2 模具零件热处理的质量检验301

10.5.3 模具零件热处理缺陷的预防及补救措施302

10.6 模架加工的质量控制与检测305

10.6.1 模架加工质量的控制306

10.6.2 模架加工质量的检测309

10.6.3 模架的正确选用310

10.7 冲模装配质量的控制311

10.7.1 冲模装配的工艺过程与方法312

10.7.2 冲模装配质量的控制313

10.7.3 各类冲模的装配调试要点317

10.8 冲模验收的质量控制319

第11章 冲压加工过程的质量控制321

11.1 冲压加工的生产现场管理321

11.1.1 冲压生产现场的要求321

11.1.2 冲压加工的安全管理325

11.1.3 生产现场的管理方法328

11.2 冲压生产的综合管理330

11.2.1 冲压作业计划管理330

11.2.2 人员素质的控制331

11.2.3 生产现场工艺管理331

11.2.4 冲压件检验制度332

11.3 冲压加工装备的质量控制333

11.3.1 冲模及检测量具的质量控制333

11.3.2 设备、仪表的质量控制333

11.3.3 压力机的维护保养334

11.4 冲压操作中的故障处理336

11.5 冲模生产过程中的质量控制339

11.5.1 冲模搬运及起吊的安全操作340

11.5.2 冲模使用状态的质量控制341

11.5.3 冲模储存的安全操作342

11.5.4 冲模的修理343

11.6 冲压件废次品的监控及处理346

11.7 质量的信息反馈及改进347

附录349

附录A 冲压常用材料的力学性能349

附录B 冲压常用材料的规格尺寸352

附录C 冲压件未注公差尺寸极限偏差359

附录D 冲压件未注形位公差数值363

附录E 常用冲压设备的规格365

附录F 冲模零件的材料和热处理硬度367

附录G 冲模零件常用公差、配合及表面粗糙度368

参考文献370