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第一章　车床及其结构1

第一节　车床概述1

一、车床型号的编制方法1

二、车床分类及主要技术参数7

第二节　普通车床典型结构及传动系统14

一、普通车床主要部分的名称和用途14

二、普通卧式车床典型结构17

三、普通卧式车床传动链及传动系统40

第三节　车床的安装、调整及精度检验53

一、车床安装要点53

二、车床精度检验61

三、车床的试车和检查验收72

四、卧式车床常见故障及排除方法76

第四节　其他典型车床简介77

一、马鞍车床77

二、落地车床78

三、回轮、转塔车床78

四、立式车床82

五、自动车床和多刀车床83

第二章 车刀89

第一节　常用车刀切削部分的材料89

一、车刀切削部分的材料89

二、超硬刀具材料96

第二节　车刀切削部分的几何参数及其选择97

一、车刀切削部分基本术语97

二、车刀的几何参数98

三、车刀的卷屑、断屑结构102

第三节　车刀的刃磨与检测103

一、砂轮及其选用103

二、车刀常规刃磨面的刃磨104

三、刃磨断屑槽105

四、车刀的研磨105

五、车刀的检测106

第四节　机械夹固可转位车刀110

一、可转位车刀的优点110

二、可转位车刀的分类和结构110

三、可转位车刀的型式113

四、可转位车刀型号的表示规则119

第三章　车床夹具124

第一节　机床夹具概述124

一、机床夹具的定义124

二、机床夹具的分类124

三、机床夹具的作用124

四、机床夹具的组成126

五、夹具系统的选用127

第二节　车床夹具常用元件和装置129

一、车床夹具常用定位方法及定位元件129

二、辅助支承及其作用148

三、车床夹具的夹紧机构及装置154

第三节　车床夹具的典型结构158

一、夹具设计的一般要求158

二、车床夹具的特点和基本要求162

三、车床夹具的技术要求166

四、车床夹具与机床主轴的连接171

第四节　车床通用夹具173

一、顶尖类173

二、心轴类182

三、夹头、夹板、拨盘类203

四、卡盘、过渡盘类208

五、圆盘类224

六、花盘类226

七、角铁类229

第五节　车床专用夹具和成组夹具230

一、车床专用夹具230

二、车床成组夹具236

第六节　车床组合夹具简介248

一、组合夹具的特点250

二、组合夹具元件的分类251

三、组合夹具的组装259

四、车床组合夹具组装实例259

第七节　车床夹具的分析与改进260

一、夹具的设计260

二、支承座车床夹具的分析263

三、现代车床夹具的发展方向271

第四章　车削加工原理275

第一节　车削的基本概念275

一、车削加工及基本内容275

二、切削运动275

三、切削用量的基本概念276

第二节　车削基本知识279

一、车削过程基本规律279

二、车削时的切削力和切削功率281

第三节　切削液的选择282

一、切削液的作用282

二、切削液的分类、配方及适用范围284

第五章　车削加工工艺289

第一节　外圆的车削289

一、外圆车刀289

二、加工不同精度的车刀290

三、加工精度要求与装夹找正方法294

四、切削用量的合理选择294

五、减小工件表面粗糙度值的方法298

六、车削质量分析299

第二节　切断和切沟槽301

一、切断301

二、切沟槽304

第三节　车削圆锥面306

一、锥度与锥角系列306

二、圆锥各部分尺寸的计算308

三、标准工具圆锥309

四、圆锥零件的技术要求311

五、圆锥零件的车削要点312

六、圆锥车削时的质量分析313

第四节　车削成形面314

一、成形工件的工艺特点与尺寸计算315

二、成形车刀316

三、成形面的加工工艺分析319

四、成形面的检验320

五、成形面的车削质量分析321

第六章　孔的加工322

第一节　孔的加工工艺及加工要点322

一、孔的加工工艺322

二、孔的加工方法及加工余量323

三、孔的加工精度326

第二节　钻孔、扩孔和锪孔328

一、常用钻孔刃具与装夹工具328

二、钻孔的方法333

三、扩孔336

四、锪孔338

第三节　铰孔341

一、铰刀的种类及结构特点341

二、铰孔的方法344

三、铰孔质量分析345

第四节　小孔和深孔加工345

一、深孔加工345

二、小孔、小深孔的加工357

第五节　精密中心孔的加工363

一、中心孔的合理选用363

二、中心孔的型式及适用范围366

三、精密中心孔的加工方法367

第六节　特殊孔的加工369

一、方孔钻削369

二、空间斜孔加工370

三、间断孔、花键孔珩磨373

四、螺孔的挤压加工378

五、薄壁孔工件加工379

六、薄板孔加工385

第七章　螺纹车削加工387

第一节　螺纹的分类及计算387

一、螺纹的分类387

二、螺纹的基本要素387

三、螺纹的标记389

四、螺纹的计算391

第二节　螺纹车刀397

一、三角形螺纹车刀397

二、矩形螺纹车刀398

三、梯形螺纹车刀399

四、锯齿形螺纹车刀401

五、蜗杆车刀401

第三节　螺纹车削的方法402

一、车螺纹的乱牙的预防402

二、螺纹车削的方法403

三、多线螺纹的车削408

第四节　螺纹的测量与车削质量分析412

一、螺纹的检测412

二、蜗杆的测量416

三、车螺纹及蜗杆时的质量分析417

第八章　复杂零件的车削加工419

第一节　细长轴的车削加工419

一、中心架的使用419

二、跟刀架的使用423

三、减少工件的热变形伸长424

四、合理选择车刀的几何形状426

五、注意事项427

第二节　偏心工件的车削428

一、偏心工件的划线428

二、偏心工件的加工方法429

三、偏心工件的测量431

四、曲轴的车削433

第三节　薄壁工件的车削加工436

一、薄壁工件的车削加工特点436

二、防止和减少薄壁工件变形的方法436

三、薄壁工件的车削实例438

四、车削加工步骤439

第四节　不规则零件的车削440

一、不规则零件车削的常用工具及辅具440

二、不规则零件定位基准的选择441

三、不规则零件的安装找正方法445

四、注意事项450

第九章　非金属材料车削加工452

第一节　塑料车削452

一、塑料切削452

二、玻璃钢材料的车削452

第二节　橡胶车削459

一、橡胶的车削特性459

二、切削橡胶的刀具460

三、切削用量的选择464

四、车削加工实例465

五、车削时的注意事项467

第三节 有机玻璃及夹布胶木材料的车削468

一、有机玻璃的车削468

二、夹布胶木材料的车削469

第四节　陶瓷车削470

一、陶瓷的常温车削与加热车削470

二、陶瓷车削切削用量的选择474

第五节　复合材料车削475

一、复合材料的切削特点475

二、复合材料切削实用刀具478

三、复合材料切削用量选择482

第十章　有色金属车削加工483

第一节　铜及铜合金材料的车削483

一、纯铜车削483

二、铜合金车削491

三、车削加工实例501

四、车削注意事项505

第二节　铝、镁合金材料的车削505

一、铝、镁合金材料的车削特性505

二、车削铝、镁合金材料的刀具505

三、车削铝、镁合金材料的加工工艺507

四、车削加工实例507

五、车削铝、镁合金材料的注意事项512

第三节　其他有色金属车削513

一、其他有色金属的切削加工性513

二、其他有色金属的切削用量选择513

第十一章　难加工材料车削加工521

第一节　金属材料的切削加工性能521

一、金属材料切削加工性能及其评价标准521

二、难加工材料的特性与加工性能的分级522

三、车削难加工材料时刀具材料的选择523

第二节　高强度钢的车削加工525

一、超高强度钢的分类、性能和可加工性能525

二、高强度钢合理的切削条件526

三、高强度钢车削实用技术530

四、高强度钢车削实例531

第三节　高温合金材料的车削545

一、高温合金材料的车削特性545

二、高温合金材料车削工艺参数的选择546

三、车削加工实例550

四、车削时的注意事项553

第四节　淬硬钢的车削加工553

一、淬硬钢的车削技术553

二、淬硬钢车削实例557

第五节　钛合金材料的车削加工570

一、钛合金材料的分类、牌号、主要特性和用途570

二、钛合金的切削条件572

三、钻削钛合金的实用技术575

四、钛合金车削实例578

第六节　不锈钢材料的车削583

一、不锈钢材料的车削特性583

二、车削不锈钢材料的刀具几何参数584

三、车削不锈钢材料的几种典型刀具585

四、车削不锈钢材料时切削用量的选择589

五、不锈钢材料的切削加工实例589

第七节　难加工铸铁的车削加工592

一、冷硬铸铁的车削条件593

二、冷硬铸铁车削实例593

三、高铬铸铁车削实例605

四、高硅铸铁车削实例608

第八节　热喷涂（焊）层的车削技术613

一、热喷涂（焊）工艺简介613

二、喷涂层的车削加工特点614

三、喷涂层材料的切削条件615

四、喷涂层材料车削实例615

第十二章　普通卧式车床扩大加工范围621

第一节　概述621

一、扩大卧式车床应用的意义和原则621

二、扩大卧式车床加工范围的方法621

三、扩大卧式车床应用必须遵循的原则622

第二节　普通卧式车床加工长工件和大型工件622

一、短车床加工长工件622

二、小型车床加工大型工件623

第三节　在车床上冷绕弹簧624

一、螺旋弹簧的种类及各部分的名称624

二、绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴625

三、盘绕弹簧夹持工具627

四、盘绕弹簧的方法628

第四节　在车床上拉削加工629

一、梯形螺纹孔的拉削629

二、螺旋花键孔的拉削630

三、花键孔的拉削631

四、强力拉削632

第五节　在卧式车床上进行镗削加工633

一、在普通卧式车床上进行镗削加工的特点633

二、卧式车床镗削常用辅助工、夹具633

三、在卧式车床上进行镗削加工的应用635

四、在卧式车床上镗削加工实例635

第六节　在车床上进行铣削加工644

一、在车床上用于铣削的辅助工具644

二、在车床上铣削加工实例648

第七节　在车床上磨削加工652

一、在卧式车床上进行磨削加工的特点652

二、磨削加工相关工艺知识652

三、在车床上磨削加工实例659

四、在车床上磨削时的注意事项669

第八节　在卧式车床上珩磨加工669

一、珩磨原理及其工艺特点669

二、珩磨加工的适用范围671

三、珩磨工具672

四、珩磨工艺参数及其选择677

五、在车床上珩磨加工实例683

第九节　在卧式车床上研磨和抛光685

一、在卧式车床上研磨685

二、在卧式车床上抛光693

第十节　旋压加工694

一、旋压加工特点694

二、旋压加工工艺因素698

三、在车床上旋压加工实例699

第十一节　在卧式车床上滚压加工703

一、滚压加工原理和滚压加工形式703

二、常用的滚压工具706

三、在车床上滚压加工实例714

四、滚压加工时注意事项717

第十三章　数控车削技术718

第一节　数控机床概述718

一、数控机床的发展718

二、数控机床的组成719

第二节　数控加工编程技术简介720

一、数控机床的坐标系统720

二、数控系统的基本功能723

三、数控编程概述725

四、程序编制有关术语及含义728

第三节　广州数控980T数控系统编程与操作734

一、数控系统的编程734

二、数控系统的操作763

第四节　华中世纪星数控系统编程与操作767

一、数控系统的编程767

二、数控系统的操作794

三、显示825

四、车削编程实例835

第五节　数控车床的维护与保养862

一、数控车床的选用862

二、数控车床的安装与调试865

三、数控车床的检测与验收867

四、数控机床的设备管理870

五、数控车床的维护与保养871

六、华中世纪星数控机床故障诊断与维修综合实例875

第十四章　典型零件的车削工艺分析879

第一节　机械加工精度与表面质量879

一、加工精度与加工误差879

二、典型零件加工误差的综合分析884

三、各种加工方法的经济精度和机械加工表面质量893

四、车削加工中产生振动的原因与消除方法898

第二节　基准和定位基准的选择900

一、基准的种类900

二、定位基准的选择902

第三节　机械加工工艺规程的制定906

一、工艺规程906

二、工艺规程的作用908

三、制订工艺规程的原则908

四、制订工艺规程的原始资料908

五、制订工艺规程的步骤908

第四节　典型工件车削工艺分析911

一、车床主轴加工工艺分析911

二、液压缸加工的工艺分析914

三、支架套筒加工工艺分析916

四、精密丝杠加工的工艺分析918

五、活塞杆加工工艺分析920

六、六拐曲轴的加工工艺分析921

七、凸轮的加工工艺分析926