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第1章 质量管理及组织1

1.1 质量及质量管理1

1.1.1 质量1

1.1.2 质量管理2

1.1.3 全面质量管理2

1.2 质量管理的发展过程3

1.2.1 质量检验阶段3

1.2.2 统计质量控制阶段4

1.2.3 全面质量管理阶段4

1.2.4 质量管理发展的新阶段4

1.3 质量管理的重要理论5

1.3.1 质量管理大师的理论5

1.3.2 八项质量管理原则7

1.3.3 电子制造的质量管理理念8

1.4 质量管理的重要术语10

1.4.1 过程（process）10

1.4.2 产品（product）10

1.4.3 质量方针（quality policy）11

1.4.4 质量目标（quality objective）11

1.4.5 质量策划（quality planning）11

1.4.6 质量控制（quality control）11

1.4.7 质量保证（quality assurance）12

1.4.8 质量改进（quality improvement）12

1.4.9 持续改进（continual improvement）12

1.4.10 顾客满意（customer satisfaction）12

1.5 质量管理组织与职能13

1.5.1 企业的一般组织机构13

1.5.2 企业质量部门的机构设置13

1.5.3 质量部门岗位职责描述14

本章小结18

思考与练习19

第2章 质量检验20

2.1 质量检验概述20

2.1.1 检验的定义20

2.1.2 质量检验的目的和职能21

2.1.3 质量检验的分类22

2.2 质量检验计划23

2.2.1 质量不合格（缺陷）严重性分级23

2.2.2 质量检验流程图24

2.2.3 检验作业指导书28

2.3 质量检验方法32

2.3.1 全数检验32

2.3.2 抽样检验32

2.3.3 抽样检验的基本术语34

2.3.4 样本的抽取方法36

2.3.5 调整型抽样检验标准的应用37

本章小结45

思考与练习45

第3章 电子制造进料质量控制47

3.1 进料检验（IQC）47

3.1.1 进料流程47

3.1.2 进料检验的定义、目的、时机52

3.1.3 进料检验的方法52

3.1.4 进料检验标准、项目及记录57

3.1.5 进料不合格的处理59

3.2 对供应商的质量控制61

3.2.1 对供应商的选择与评价61

3.2.2 对供应商的日常管理64

3.2.3 对供应商的辅导和支持65

本章小结69

思考与练习70

第4章 电子制造过程及成品的质量控制71

4.1 制造过程质量控制71

4.1.1 过程质量控制概述71

4.1.2 制程检验（IPQC）73

4.1.3 制程的动态质量控制79

4.1.4 制程质量异常的处理80

4.2 最终检验（FQC）及出货检验（OQC）86

4.2.1 最终检验86

4.2.2 出货检验89

4.3 检验标识与不合格品的控制91

4.3.1 检验标识91

4.3.2 不合格品的控制93

本章小结98

思考与练习99

第5章 质量改进及其常用工具100

5.1 质量改进概述100

5.1.1 与质量改进有关的术语100

5.1.2 质量改进的内涵101

5.1.3 质量改进的意义101

5.1.4 质量改进的分类101

5.2 质量改进的常用工具102

5.2.1 层别法102

5.2.2 检查表104

5.2.3 排列图106

5.2.4 因果图108

5.2.5 直方图111

5.2.6 散布图116

5.2.7 控制图119

5.2.8 质量管理的其他工具120

5.2.9 品管新七大手法123

5.2.10 质量管理及改进工具的选用124

5.3 质量改进方法125

5.3.1 质量改进的基本方法——PDCA循环125

5.3.2 质量改进的基本步骤127

5.3.3 质量改进的基本活动——QC小组130

5.4 质量改进综合案例134

本章小结135

思考与练习135

第6章 统计过程控制（SPC）137

6.1 统计过程控制概述137

6.1.1 过程的变差138

6.1.2 过程能力与过程能力指数140

6.1.3 控制图143

6.2 计量型数据的控制图及过程能力149

6.2.1 均值和极差控制图（？-R控制图）150

6.2.2 均值和标准差控制图（？-S控制图）157

6.2.3 中位数和极差控制图（？-R控制图）158

6.2.4 单值和移动极差控制图（X-Rs控制图）159

6.3 计数型数据的控制图及过程能力161

6.3.1 不合格品率控制图（p控制图）162

6.3.2 不合格品数控制图（np控制图）167

6.3.3 不合格数控制图（c控制图）167

6.3.4 单位产品不合格数（缺陷）控制图（u控制图）168

6.4 电子制造统计过程控制综合案例170

本章小结174

思考与练习176

第7章 质量成本管理178

7.1 质量成本概述178

7.1.1 质量成本的概念178

7.1.2 实施有效质量成本管理的作用179

7.1.3 质量成本的构成179

7.1.4 质量成本项目设置181

7.2 质量成本分析183

7.2.1 质量成本曲线184

7.2.2 质量成本数据的收集和计算186

7.3 质量成本控制的实施188

7.3.1 推行质量成本管理的要点188

7.3.2 质量成本管理实施案例188

7.3.3 质量成本报告195

本章小结199

思考与练习199

第8章 器件的可靠性200

8.1 可靠性基本概念200

8.1.1 可靠性的定义201

8.1.2 可靠性特征量203

8.1.3 系统的可靠性206

8.2 可靠性试验208

8.2.1 可靠性试验的分类208

8.2.2 常用可靠性试验的介绍208

8.3 可靠性分析技术214

8.3.1 故障模式、影响及危害分析（FMECA）214

8.3.2 故障（失效）树分析（FTA）217

8.3.3 失效分析219

8.4 器件的可靠性保证223

8.4.1 原材料的保证223

8.4.2 可靠性设计的保证223

8.4.3 制造过程的保证224

本章小结225

思考与练习225

第9章 质量管理体系及质量认证227

9.1 质量认证概述227

9.1.1 质量认证的概念227

9.1.2 质量认证的产生228

9.1.3 质量认证的作用228

9.1.4 质量认证的主要形式229

9.2 质量管理体系230

9.2.1 质量管理体系与质量管理的关系230

9.2.2 ISO9000族质量管理体系标准介绍231

9.2.3 ISO9001质量管理体系标准的构成框架232

9.2.4 质量管理体系的建立与实施232

9.2.5 其他常见管理体系认证介绍239

9.3 电子产品质量认证241

9.3.1 产品质量认证的种类241

9.3.2 产品质量认证程序243

9.3.3 产品合格认证244

9.3.4 产品安全认证245

本章小结249

思考与练习250

参考文献251