简明铣工手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

简明铣工手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 基础资料1

一、常用资料1

1.英文字母1

2.希腊字母1

3.钢铁材料硬度与强度数值对照表2

4.英寸与毫米数值换算表3

5.角度与弧度数值换算表4

6.弧度与角度数值换算表4

二、常用数学计算5

1.常用三角函数计算5

2.π换算值7

3.正多边形边长及圆周等分计算8

三、极限与配合10

1.公差、偏差和配合的基础10

2.轴的极限偏差20

3.孔的极限偏差20

4.未注公差尺寸的极限偏差20

四、几何公差59

1.形状、方向、位置和跳动公差标注59

2.常用的形状和位置公差值64

3.形状和位置公差的未注公差值68

五、表面粗糙度70

1.表面粗糙度参数及其数值70

2.表面粗糙度的符号及含义71

3.表面粗糙度与表面光洁度的对照75

六、常用金属材料77

1.金属材料的力学性能指标77

2.铸铁牌号、性能及用途80

3.一般用钢牌号、性能及用途82

4.非铁金属牌号、性能及用途90

七、润滑油及切削液95

1.常用的润滑油牌号、性能及用途95

2.常用的润滑脂牌号、性能及用途96

3.铣削用切削液的选用98

第二章 铣床100

一、机床型号编制方法102

1.型号的表示方法102

2.机床的类和分类代号102

3.通用特性代号102

4.铣床的组和系103

5.铣床主参数的表示方法103

6.铣床类（X）的组、系划分104

二、部分国产铣床产品的技术参数107

1.龙门铣床的技术参数107

2.平面铣床的技术参数107

3.立式升降台铣床的技术参数107

4.卧式升降台铣床的技术参数107

5.床身铣床的技术参数107

6.工具铣床的技术参数107

三、XA6132型卧式万能升降台铣床简介121

1.机床主要规格121

2.主轴传动系统122

3.主轴变速操纵部分124

4.进给系统部分124

5.进给变速部分127

6.升降台部分131

7.工作台部分137

8.机床电气控制部分139

9.机床允许的最大切削范围143

四、XA5032型立式升降台铣床简介144

1.机床主要规格144

2.主轴传动系统145

3.立铣头部分147

4.机床允许的最大切削范围149

五、XA6132、XA5032型铣床电气控制系统常见故障及排除方法150

六、XA6132、XA5032型铣床的操作规程151

1.操作前准备工作151

2.按操作规程操作151

3.操作后现场整理152

七、铣床的保养152

1.保养的分类152

2.XA6132、XA5032型铣床的一级保养153

八、升降台铣床精度153

第三章 铣削原理与铣刀199

一、切削原理和铣刀角度199

1.切削变形199

2.切削热与切削温度201

3.铣削方式203

4.铣刀角度204

5.刀具的磨损与使用寿命211

二、铣削力的分析与计算213

1.切削力的计算公式216

2.扭矩的计算公式216

三、铣削功率的计算219

四、各种铣刀的形式和尺寸220

1.圆柱形铣刀的形式和尺寸220

2.直柄立铣刀、莫氏锥柄立铣刀、7：24锥柄立铣刀、可转位立铣刀的形式和尺寸220

3.直柄键槽铣刀、莫氏锥柄键槽铣刀及半圆键槽铣刀的形式和尺寸229

4.T形槽铣刀及锯片铣刀的形式和尺寸236

5.三面刃铣刀、硬质合金错齿三面刃铣刀及硬质合金机夹三面刃铣刀的形式和尺寸243

6.凸凹半圆铣刀、单角和不对称双角铣刀、对称双角铣刀的形式和尺寸248

7.盘形齿轮铣刀的形式和尺寸257

8.可转位套式面铣刀、可转位莫氏锥柄面铣刀、可转位模块式面铣刀、交错齿式可转位面铣刀、可转位重磨面铣刀的形式和尺寸261

五、铣刀材料的选用273

六、在铣床上加工球面、椭圆的方法及刀具计算280

1.加工球面280

2.加工椭圆286

七、铣削用量的一般推荐值288

1.每齿进给量fz的推荐值288

2.切削速度vc及进给速度vf的推荐值293

3.涂层硬质合金铣刀的铣削用量307

八、铣刀的安装及辅具308

1.安装直柄铣刀的辅具308

2.安装锥柄铣刀的辅具316

3.安装带孔铣刀的辅具328

第四章 铣削常用量具351

一、测量的一般概念351

1.测量器具的分类351

2.测量的分类352

3.测量器具的主要度量指标353

4.测量误差353

二、铣工常用的测量器具354

1.游标量具354

2.千分尺354

3.机械式测微仪354

4.角度测量量具363

5.其他量具、量仪367

三、量具的选择377

第五章 铣床夹具、附件及使用379

一、夹具的构成及定位原理379

1.定位原理和定位元件379

2.夹紧装置380

3.对刀装置393

4.导向件395

5.分度装置395

6.夹具体401

二、机床附件种类及选用402

三、分度头的应用与计算423

1.简单分度法（单式分度法）424

2.角度分度法426

3.差动分度法445

4.近似分度法451

四、典型专用夹具介绍455

1.对中夹具455

2.多工位铣削夹具456

3.大圆弧面铣削专用夹具456

4.靠模仿形装置457

5.多点联动夹具459

6.液压增力夹具460

第六章 典型工件铣削方法462

一、平面和斜面的铣削462

1.平面和斜面的铣削实例462

2.铣削平面的质量分析469

二、台阶和沟槽的铣削470

1.台阶和沟槽的铣削实例470

2.铣削台阶和直角沟槽的质量分析474

三、键槽的铣削476

1.键槽的铣削实例476

2.铣削键槽的质量分析482

四、成形槽的铣削483

五、外花键的铣削486

1.外花键的铣削实例486

2.铣削外花键的质量分析490

六、离合器的铣削491

1.各种离合器的铣削实例491

2.铣削牙嵌离合器的质量分析508

七、凸轮的铣削509

1.采用垂直铣削法铣削等速圆盘凸轮实例509

2.采用倾斜铣削法铣削等速圆盘凸轮实例511

八、标准直齿圆柱齿轮的铣削524

九、斜齿圆柱齿轮的铣削532

十、直齿锥齿轮的铣削537

十一、蜗轮的铣削540

十二、刀具齿槽的铣削549

1.圆柱面直齿刀具齿槽的铣削实例549

2.圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削实例552

3.直齿刀具端面齿槽的铣削实例554

4.螺旋齿刀具端面齿槽的铣削实例556

5.单角铣刀锥面直齿槽的铣削实例558

6.铣削圆周不等分齿铰刀的分度方法566

第七章 数控铣床及其铣削简介568

一、数控机床的基本概念568

1.机床数控技术的组成568

2.数控机床及其加工特点568

3.数控机床的分类571

4.数控铣床的分类及用途573

5.数控装置的性能573

6.数控系统的操作576

7.常用数控术语584

二、数控编程基础591

1.数控编程的定义591

2.数控编程的分类591

3.手工编程的步骤及内容591

4.数控机床的坐标系591

5.数控机床的功能指令597

6.数控程序的组成602

7.程序段的组成602

8.数控铣床编程实例603

三、典型数控铣床性能简介609

1.数控立式升降台铣床609

2.数控滑枕式铣床609

3.数控龙门镗铣床615

四、常用G代码知识618

1.快速定位（G00）618

2.直线插补（G01）619

3.圆弧切削（G02/G03 G17/G18/G19）619

4.返回参考点（G28/G30）621

5.刀具半径补偿（G40/G41/G42）623

6.刀具长度补偿（G43/G44/G49）624

7.选择机床坐标系（G53）625

8.选择工件坐标系（G54～G59）626

9.深孔钻孔循环（G73）627

10.攻左螺纹循环（G74）628

11.精镗孔循环（G76）629

12.取消固定循环进程（G80）631

13.定点钻孔循环（G81）631

14.钻孔循环（G82）632

15.深孔循环（G83）633

16.攻右旋螺纹循环（G84）634

17.镗孔循环（G85/G86/G88/G89）636

18.背镗孔循环（G87）636

第八章 难切削材料的铣削加工639

一、难切削金属材料的分级639

二、铣削难切削金属材料的改善措施640

三、不锈钢的铣削加工642

1.不锈钢的铣削特点642

2.铣刀刀具材料、结构和几何参数642

3.铣削用量642

四、高温合金的铣削加工646

1.高温合金的分类646

2.铣刀刀具材料、结构和几何参数646

3.铣削用量647

五、钛合金的铣削加工649

1.钛合金的分类649

2.铣刀材料的选择649

3.铣刀结构及几何参数649

4.铣削用量的选择649

六、高锰钢的铣削加工652

1.铣刀材料的选择652

2铣刀主要角度参考值652

3.铣削用量652

七、高强度钢的铣削加工653

1.铣刀材料的选择653

2.铣刀主要角度参考值653

3.铣削用量的选择653

八、纯铜的铣削655

九、淬火钢的铣削655

参考文献656