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绪 论1

0.1 机床夹具在机械加工中的作用1

0.2 机床夹具的分类4

0.3 机床夹具的组成6

0.4 本课程的任务和主要内容8

思考与练习9

第1章 工件的定位10

1.1 工作场景导入10

1.2 基础知识11

1.2.1 工件定位的基本原理11

1.2.2 定位设计的基本原则和定位元件的基本要求25

1.2.3 定位元件设计27

1.2.4 定位误差的分析与计算44

1.3 回到工作场景54

1.3.1 项目分析54

1.3.2 项目工作计划54

1.3.3 项目实施准备55

1.3.4 项目实施与检查55

1.3.5 项目评价与讨论58

1.4 拓展实训59

1.5 知识拓展62

1.5.1 工件组合定位的方法62

1.5.2 一面二孔定位63

1.5.3 一面二孔定位的定位误差65

1.5.4 一面二孔定位的设计示例67

本章小结70

思考与练习70

第2章 工件的夹紧80

2.1 工作场景导入80

2.2 基础知识81

2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求81

2.2.2 夹紧力确定的基本原则83

2.2.3 基本夹紧机构91

2.3 回到工作场景105

2.3.1 项目分析105

2.3.2 项目工作计划105

2.3.3 项目实施准备106

2.3.4 项目实施与检查106

2.3.5 项目评价与讨论108

2.4 拓展实训110

2.5 知识拓展114

2.5.1 联动夹紧机构114

2.5.2 定心夹紧机构119

2.5.3 夹具动力装置的应用124

本章小结132

思考与练习132

第3章 分度装置设计138

3.1 工作场景导入138

3.2 基础知识139

3.2.1 分度装置的结构和主要类型139

3.2.2 分度装置的设计142

3.2.3 分度装置的应用145

3.3 回到工作场景150

3.3.1 项目分析150

3.3.2 项目工作计划150

3.3.3 项目实施准备151

3.3.4 项目实施与检查151

3.3.5 项目评价与讨论153

3.4 拓展实训154

3.5 知识拓展157

3.5.1 分度精度的评定157

3.5.2 分度精度的等级158

3.5.3 影响分度精度的因素158

本章小结161

思考与练习161

第4章 典型钻床夹具设计164

4.1 工作场景导入164

4.2 基础知识165

4.2.1 钻床夹具的主要类型165

4.2.2 钻床夹具的设计要点171

4.2.3 钻床夹具对刀误差△T的计算176

4.3 回到工作场景177

4.3.1 项目分析177

4.3.2 项目工作计划177

4.3.3 项目实施准备178

4.3.4 项目实施与检查178

4.3.5 项目评价与讨论182

4.4 拓展实训183

4.5 工程实践案例190

本章小结193

思考与练习194

第5章 典型车床夹具设计199

5.1 工作场景导入199

5.2 基础知识200

5.2.1 车床夹具的典型结构200

5.2.2 车床夹具的设计要点205

5.2.3 车床夹具的加工误差209

5.3 回到工作场景210

5.3.1 项目分析210

5.3.2 项目工作计划211

5.3.3 项目实施准备211

5.3.4 项目实施与检查212

5.3.5 项目评价与讨论214

5.4 拓展实训216

5.5 工程实践案例220

本章小结223

思考与练习223

第6章 典型铣床夹具设计226

6.1 工作场景导入226

6.2 基础知识227

6 2.1 铣床夹具的主要类型227

6.2.2 铣床夹具的设计要点232

6.3 回到工作场景236

6.3.1 项目分析236

6.3.2 项目工作计划236

6.3.3 项目实施准备236

6.3.4 项目实施与检查237

6.3.5 项目评价与讨论240

6.4 拓展实训242

6.5 工程实践案例248

本章小结250

思考与练习250

第7章 典型镗床夹具设计254

7.1 工作场景导入254

7.2 基础知识255

7.2.1 镗床夹具的主要类型255

7.2.2 镗床夹具的设计要点259

7.3 回到工作场景266

7.3.1 项目分析266

7.3.2 项目工作计划266

7.3.3 项目实施准备267

7.3.4 项目实施与检查267

7.3.5 项目评价与讨论271

7.4 拓展实训274

7.5 工程实践案例277

本章小结279

思考与练习280

第8章 专用夹具的设计方法282

8.1 工作场景导入282

8.2 基础知识283

8.2.1 夹具设计的基本要求、方法和步骤283

8.2.2 夹具体的设计287

8.2.3 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注292

8.2.4 工件在夹具上加工的精度分析294

8.2.5 夹具的制造及工艺性296

8.3 回到工作场景300

8.3.1 项目分析300

8.3.2 项目工作计划300

8.3.3 项目实施准备301

8.3.4 项目实施与检查301

8.3.5 项目评价与讨论310

8.4 拓展实训311

8.5 知识拓展317

8.5.1 概述317

8.5.2 夹具计算机辅助设计的类型和基本模块319

8.5.3 夹具计算机辅助设计的数据库和零件的信息描述及输入320

8.5.4 夹具结构的数学模型322

本章小结322

思考与练习323

第9章 现代机床夹具326

9.1 工作场景导入326

9.2 基础知识327

9.2.1 现代机床夹具的发展方向327

9.2.2 通用可调夹具328

9.2.3 成组夹具331

9.2.4 组合夹具337

9.2.5 随行夹具和自动化夹具344

9.2.6 数控机床夹具348

9.3 回到工作场景354

9.3.1 项目分析354

9.3.2 项目工作计划354

9.3.3 项目实施准备355

9.3.4 项目实施与检查355

9.3.5 项目评价与讨论358

9.4 拓展实训360

9.5 工程实践案例362

本章小结368

思考与练习369

附录372

一、机械加工工艺定位符号与夹紧符号372

二、常用夹具元件的材料、热处理和公差配合373

三、钻套及衬套尺寸375

四、常用刀具的直径公差378

五、对刀块尺寸379

六、定位键尺寸380

七、机床联系尺寸381

八、组合夹具元件385

九、定位误差计算示例387

十、齿形定位时的计算389

参考文献390