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第1章 绪论1

1.1 化工生产与安全1

1.1.1 化工生产的特点1

1.1.2 化工生产中常见事故原因2

1.1.3 安全在化工生产中的重要意义4

1.2 化工生产安全技术与管理5

1.2.1 化工生产安全技术5

1.2.2 化工安全生产管理6

1.3 安全生产法律法规14

1.3.1 安全生产法律法规体系14

1.3.2 我国主要的安全生产法律法规16

第2章 化学危险物质23

2.1 化学危险物质的危险性23

2.1.1 化学物质的活性23

2.1.2 化学物质的物理危险26

2.1.3 化学物质的生物危险29

2.1.4 化学物质的环境危险30

2.2 危险化学品分类特征32

2.2.1 爆炸物33

2.2.2 易燃气体34

2.2.3 易燃气溶胶34

2.2.4 氧化性气体34

2.2.5 压力下气体34

2.2.6 易燃液体35

2.2.7 易燃固体35

2.2.8 自反应物质或混合物35

2.2.9 自燃液体36

2.2.10 自燃固体36

2.2.11 自热物质和混合物37

2.2.12 遇水放出易燃气体的物质或混合物37

2.2.13 氧化性液体38

2.2.14 氧化性固体38

2.2.15 有机过氧化物38

2.2.16 金属腐蚀剂39

2.3 化学危险物质包装、储存和运输安全39

2.3.1 包装的安全技术39

2.3.2 储存的安全技术41

2.3.3 化学危险物质的运输安全44

2.4 化学危险物质事故应急处理45

2.4.1 危险化学品事故的类型45

2.4.2 火灾事故现场应急处理46

2.4.3 爆炸事故现场应急处理46

2.4.4 泄漏事故现场应急处理47

2.4.5 中毒事故现场应急处理47

2.4.6 化学灼伤事故现场应急处理49

2.4.7 环境污染事故现场应急处理50

第3章 化工反应过程安全技术51

3.1 化工反应的危险性分类51

3.2 典型化工反应过程安全技术52

3.2.1 氧化反应52

3.2.2 还原反应54

3.2.3 硝化反应55

3.2.4 氯化反应58

3.2.5 催化反应59

3.2.6 裂解反应62

3.2.7 聚合反应63

3.2.8 磺化、烷基化和重氮化反应66

3.2.9 电解反应68

3.3 化工工艺参数安全控制70

3.3.1 化学反应温度的安全控制70

3.3.2 压力的控制71

3.3.3 液位的安全控制71

3.3.4 加料控制72

3.3.5 物料成分的控制72

3.3.6 自动控制与安全保护装置73

第4章 化工单元操作安全技术75

4.1 化工单元操作的危险性75

4.2 化工单元操作的安全技术76

4.2.1 物料输送操作的安全技术76

4.2.2 加热操作的安全技术79

4.2.3 冷却、冷凝、冷冻操作的安全技术80

4.2.4 筛分、过滤操作的安全技术83

4.2.5 粉碎、混合操作的安全技术85

4.2.6 熔融、干燥操作的安全技术87

4.2.7 蒸发、蒸馏操作的安全技术90

4.2.8 吸收操作的安全技术92

4.2.9 萃取操作的安全技术92

4.3 化工单元设备的安全技术93

4.3.1 泵的安全运行93

4.3.2 换热器的安全运行96

4.3.3 精馏设备安全运行100

4.3.4 反应器的安全运行101

4.3.5 过滤器的安全运行103

4.3.6 压缩机的安全运行105

4.3.7 蒸发设备的安全运行107

4.3.8 存储设备的安全运行107

第5章 压力容器安全技术109

5.1 压力容器概述109

5.1.1 压力容器的定义109

5.1.2 压力容器的分类109

5.1.3 压力容器的结构113

5.1.4 压力容器安全运行基本条件114

5.2 压力容器的设计、制造、使用与定期检验114

5.2.1 压力容器的破坏形式114

5.2.2 压力容器设计、制造和安装116

5.2.3 压力容器的安全使用管理119

5.2.4 压力容器的定期检验121

5.3 压力容器的安全附件123

5.4 工业锅炉安全技术128

5.4.1 锅炉的分类128

5.4.2 锅炉常见事故129

5.4.3 锅炉运行的安全管理130

5.4.4 锅炉的主要安全附件132

5.4.5 锅炉的定期检验133

5.5 气瓶的安全技术134

5.5.1 气瓶的分类134

5.5.2 气瓶的颜色和标记135

5.5.3 气瓶的安全附件136

5.5.4 气瓶的安全管理136

5.6 我国的压力容器法律法规、标准体系140

第6章 电气与静电安全技术142

6.1 电气安全工程基础142

6.1.1 电（能）的基本知识142

6.1.2 电气事故的特点与分类143

6.2 电气安全防护技术145

6.2.1 电气安全的管理措施145

6.2.2 电气安全的技术措施147

6.3 静电防护技术161

6.3.1 静电的产生与危害161

6.3.2 静电防护措施164

6.4 防雷技术168

6.4.1 雷电形成、分类和危害168

6.4.2 建筑物的防雷分类170

6.4.3 防雷装置171

6.4.4 防雷措施173

第7章 化工安全设计177

7.1 厂址选择与总平面布置177

7.1.1 厂址的安全选择177

7.1.2 总平面布置180

7.2 建筑物的安全设计184

7.2.1 生产及储存的火灾危险性分类184

7.2.2 建筑物的耐火等级186

7.2.3 建筑物的防火结构187

7.2.4 安全疏散190

7.3 化工过程安全设计193

7.3.1 工艺过程的安全设计193

7.3.2 工艺流程的安全设计194

7.3.3 工艺装置的安全设计195

7.3.4 工艺管线的安全设计196

7.3.5 过程物料的安全评价198

7.3.6 工艺设计安全校核200

7.4 消防设计202

7.4.1 消防设施202

7.4.2 消防设施的配置204

第8章 职业危害与劳动保护209

8.1 职业危害因素与职业病209

8.1.1 职业危害因素及其来源209

8.1.2 职业病概述210

8.2 化工生产职业危害与劳动保护213

8.2.1 劳动保护的主要工作内容214

8.2.2 工业毒物的危害与防护214

8.2.3 生产性粉尘的危害与防护222

8.2.4 灼伤及其防护225

8.2.5 振动危害与防护227

8.2.6 噪声的危害与防护229

8.2.7 辐射的危害与防护231

8.2.8 高温、低温作业危害与防护234

8.2.9 实行工时休假制度236

8.2.10 女职工和未成年工劳动保护237

第9章 化工装置安全检修239

9.1 化工设备与化工检修239

9.1.1 化工设备分类及安全要求239

9.1.2 化工检修的分类240

9.1.3 化工检修的特点240

9.2 化工检修的安全管理241

9.3 装置的安全停车与处理243

9.3.1 停车前的准备工作243

9.3.2 装置停车的安全处理243

9.4 化工检修作业安全技术246

9.4.1 动火作业246

9.4.2 动土作业247

9.4.3 设备内作业249

9.4.4 高处作业250

9.4.5 厂区吊装作业252

9.4.6 电气作业253

9.5 化工装置的安全检修254

9.5.1 压力容器的安全检修254

9.5.2 管道的安全检修256

9.5.3 电气设备的安全检修257

9.5.4 化工仪表的安全检修258

9.6 装置检修后开车259

9.6.1 装置开车前安全检查259

9.6.2 装置开车262

参考文献263