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运作管理：在产品和服务中提供价值PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

（美）詹姆斯·B·迪尔沃思（JAMES B.DILWORTH）著肖勇波刘晓玲译朱岩张小洪译校著
出版社：
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出版时间：2006
标注页数：0页
文件大小：140MB
文件页数：745页
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图书目录

目录1

第一部分基础知识1

企业内部的职能3

第1章运作的基础知识3

运作的一些基本类型6

运作职能6

服务运作和制造运作的基本区别11

制造运作的基本类型11

服务运作的基本类型11

美国各种企业类型中的员工转移12

运作：获取客户利益的最重要元素13

本书综述16

运作经理的技能和活动16

附录A 历史视角：运作管理的发展进程21

参考文献21

本章小结21

关键术语21

讨论题21

互联网练习21

美国第一家工厂22

工业革命22

新管理技能的需求23

美国工厂制度的发展23

专业化劳动和标准零部件23

管理运动24

技术的发展26

授权管理的趋势26

科学管理时代26

人事关系时代26

管理科学时代26

信息时代26

服务业的诞生27

日本对运作管理的影响27

附录B 服务业运作的发展历程：沃尔玛分销系统介绍29

关键术语29

第2章运作的战略指导34

战略提供了核心目标37

应用：通用电气的公司战略37

不同的运作需要不同的战略38

运作：战略中的一个关键因素39

战略规划40

什么是质量46

实践中的运作管理：保时捷汽车公司的成本效率战略和质量战略46

战略如何帮助客户增值46

外部条件46

内部条件46

质量的战略重要性48

质量的成本49

成本效率51

灵活性53

实践中的运作管理：戴尔计算机公司的虚拟集成战略53

在正确的事情上做到优秀54

可靠性／服务54

附录C 决策制定60

参考文献60

应用：质量应该强调的属性60

本章小结60

关键术语60

讨论题60

互联网练习60

决策制定阶段61

建模64

实施64

决策需求的确定64

目标的确定64

寻找合理的备选方案64

评价备选方案64

选择最佳的备选方案64

决策制定的模型66

模型的价值66

模型的类型66

建模过程66

第3章全面质量：为客户满意和持续改进而奋斗77

参考文献77

统计决策理论77

应用：决策矩阵的实例77

决策树77

应用：决策树的实例77

小结77

关键术语77

讨论题77

习题77

领导79

人力资源核心81

实践中的运作管理：戴明博士的思想81

信息和分析84

实践中的运作管理：在摩托罗拉公司，质量是一场团体运动84

战略计划的制定86

顾客和市场聚焦87

流程管理89

与目标一致的行动100

经营结果100

设计流程和结果开发的技术改进100

改进产品开发流程100

质量功能配置（QFD）100

第4章预测需求107

参考文献107

互联网练习107

本章小结107

关键术语107

讨论题107

习题107

简介108

预测方法概述114

主观预测方法114

预测中所需的判断114

企业可能在多个领域使用预测114

影响需求的众多因素114

预测如何帮助客户增值114

预测时间和更新频率114

特尔斐方法117

定量预测方法117

用户期望117

领域销售力量117

经理评判委员会117

各个模型的适用条件120

预测精度的衡量120

时间序列的要素120

初步分析120

平均绝对偏差百分比（MAPE）123

时间序列平滑123

平均预测偏差（MFE）123

平均绝对偏差（MAD）123

均方差（MSE）123

双指数平滑134

时间序列分解134

应用：单指数平滑和MAD实例134

简单移动平均134

加权移动平均134

单指数平滑134

应用：时间序列分解实例140

因果模型140

乘法和加法模型140

应用：简单线性回归实例144

利用计算机进行预测144

回归方法144

应用：预测产品需求145

监视并控制预测145

第二部分运作系统设计165

参考文献165

互联网练习165

本章小结165

关键术语165

示范题165

讨论题165

习题165

计算机练习165

第5章工厂选址167

确定工厂的规模和能力168

选址的重要性170

工厂选址如何帮助客户增值172

选址决策172

潜在影响172

竞争力172

成本172

系统观点173

选址的因素173

应用：杜邦公司在印度设立工厂178

选址的评价方法178

实践中的运作管理：德国宝马公司选择南卡罗来纳州的斯帕坦堡178

市场相关因素178

有形成本因素178

无形因素178

附录D 工作衡量和时间标准196

工作衡量196

参考文献196

零售因素196

地理信息系统（GIS）的有用性196

应用：医院门诊部的选址196

选址的一般过程196

服务领域的归类196

收支平衡分析196

基点评价法196

线性规划的运费计算方法196

应用：在选址分析中使用运费计算方法196

模拟196

本章小结196

关键术语196

讨论题196

习题196

互联网练习196

案例196

工作衡量的应用领域197

设定标准的方法197

时间标准的使用197

第6章生产产品和服务的设施布局214

参考文献214

习题214

时间研究214

标准数据214

预先确定的操作时间214

历史记录214

工作抽样214

员工自我计时214

小结214

关键术语214

示范题214

讨论题214

不同运作的不同布局215

应用：办公室布局的一个例子222

主要布局类型的一些因素222

办公室布局222

应用：肯德基公司的新设计222

工厂布局如何帮助客户增值222

零售企业的布局222

分销和仓储区域222

在服务企业中应用单元配置231

影响布局选择的因素231

利用蜂窝制造移动物料231

单件小批量生产或根据功能的布局231

根据产品或流水线的布局231

混合布局231

制造单元或蜂窝制造231

一些常见的单元布局231

实际中的运作管理：一个定制的自动化机器单元231

支持性服务232

布局类型相对于生产量的成本优势232

根据产品进行布局分析233

生产率的潜在增长238

根据流程进行布局分析238

其他考虑因素238

生产线平衡238

生产线平衡举例238

非运输因素242

设备和工作区域在部门中的排列242

运输成本是布局的准则242

确定部门的规模242

确定部门的位置242

互联网练习258

第7章应用技术获取竞争优势258

参考文献258

对多功能性的需求258

本章小结258

关键术语258

示范题258

讨论题258

习题258

技术可以带来好处的三个领域259

改进组织的结构和功能261

技术进步的管理支持261

技术如何帮助客户增值261

新产品和服务261

提供产品和服务的更好途径261

鼓励接受创新263

信息技术对企业和生活的重大影响263

鼓励对技术的关注263

信息技术带来的变化纵览265

企业中的一些技术应用265

电子数据交换（EDI）268

人工智能268

办公自动化268

实践中的运作管理：旅游服务中的信息技术268

专家系统270

自动化设计的支持270

自动化的绘图（并减少绘图的需求）272

计算机辅助制造（CAM）272

有限元模型——计算机原型测试272

计算机辅助设计（CAD）272

直接CAM274

柔性制造系统（FMS）274

集成的CAD/CAM274

间接的CAM274

FMS的局限性277

计算机集成制造（CIM）277

FMS的优点277

集成的挑战279

趋势279

实践中的运作管理实例：自动化组装线中的突破279

参考文献285

第8章工作设计和补偿设计285

互联网练习285

本章小结285

关键术语285

讨论题285

内在回报和外在回报286

工作设计286

工作设计如何帮助客户增值288

工作设计中的多目标288

专业化290

工作设计的方法290

目标之间的平衡290

应用：Shenandoah人寿保险公司的工作丰富295

什么时候使用机器295

工作丰富不同的机会295

赫茨伯格的两因素理论295

工作特征模型295

社会技术系统理论295

多活动图298

动作经济学和工作效率298

人机交互298

应该重新考虑的应用和潜在应用298

人性因素和人类工程学302

微动作研究302

补偿方法设计303

基于时间的工资或奖励工资304

个人工资激励计划的类型304

利益共享计划306

团队激励计划306

标准时间工资计划306

计件工资率计划306

参考文献319

第三部分增值运作的投入管理319

案例319

直接工资团队激励计划319

利润共享和成本削减计划319

斯坎伦计划319

林肯电子计划319

本章小结319

关键术语319

讨论题319

习题319

互联网练习319

第9章运作与生产能力计划321

业务计划323

生产计划324

生产能力计划如何帮助客户增值324

总体计划：向生产计划提供生产能力326

计划的最小时间期限336

数学分析或优化方法336

实践中的运作管理：一些不满的员工说老板要求的加班时间太长了336

尝试法336

主生产计划337

把生产计划分解为MPS339

粗略的能力计划339

参考文献354

第10章供应链与物料管理354

互联网练习354

本章小结354

关键术语354

示范题354

讨论题354

习题354

计算机习题354

供应链管理（SCM）的目标357

供应链管理的挑战和增加的要求357

供应链管理如何帮助客户增值357

牛鞭效应361

提高供应链性能的途径361

缺乏远见的推理361

增加外包361

压缩提前期361

全球化361

缩短产品生命周期361

最小化供应链的长度和“虚拟整合”368

内部物流管理368

调规划368

加快订单信息传达、货物运输和再订货368

频繁的小批量交货368

简化产品368

采购模块或子系统而非零部件368

实践中的运作管理：Bergen Brunswig的物流368

延迟产品配置368

减少特定物品的供应商数量368

实践中的运作管理：欢乐工艺公司的供应商评估368

发展与供应伙伴的亲密关系368

与供应链各方协368

非独立需求库存的管理381

准时制生产381

应用：ABC分类法实例381

生产控制381

采购381

价值分析381

生产还是采购分析381

运输381

收货381

物料处理381

库存控制381

应用：用边际分析确定单期库存量的实例381

多周期库存系统381

ABC分类法381

参考文献391

第11章独立需求库存管理391

互联网练习391

本章小结391

关键术语391

示范题391

讨论题391

习题391

计算机习题391

独立需求库存如何帮助客户增值392