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第1章 压铸概论1

1.1压铸的概念1

1.2压铸成型工艺过程与成型系统1

1.3压铸成型的特点3

1.3.1压铸的优点3

1.3.2压铸现存的问题4

1.4压铸的应用范围5

1.5压铸发展史6

1.5.1压铸的历史沿革6

1.5.2我国压铸技术的发展9

1.6压铸新技术10

1.6.1实时监控与反馈技术10

1.6.2模温调节器11

1.6.3真空压铸11

1.6.4充氧压铸14

1.6.5精速密压铸16

1.6.6挤压压铸16

1.6.7半固态压铸18

思考与练习21

第2章 压铸合金与压铸件结构22

2.1压铸合金22

2.1.1对压铸合金的要求22

2.1.2压铸合金的类型23

2.1.3压铸合金的性质及应用24

2.1.4压铸合金的选择32

2.2压铸件的结构及工艺性要求32

2.2.1对压铸件结构的工艺性要求32

2.2.2压铸件结构设计33

2.3压铸件的精度、表面质量和加工余量39

2.3.1压铸件的精度39

2.3.2压铸件尺寸标注的规定43

2.3.3压铸件的表面要求44

2.3.4压铸件的加工余量44

2.4压铸件结构设计案例45

2.5压铸件缺陷分析和对策46

2.5.1影响压铸件质量的因素46

2.5.2压铸件的缺陷及分析46

思考与练习51

第3章 压铸设备53

3.1压铸机53

3.1.1压铸机的分类、工作过程和特点53

3.1.2国产压铸机的代号及其意义59

3.2压铸机的主要组成部件59

3.3压铸机的选用61

3.3.1压铸机锁模力确定62

3.3.2开模行程估算65

3.3.3压室容量核算66

3.4压铸机辅助设备67

3.5压铸机的使用和维护74

3.5.1压铸机的安装与调试74

3.5.2压铸机的维护76

思考与练习79

第4章压铸工艺及生产管理81

4.1合金熔体充填理论与形态特点81

4.2压铸工艺参数83

4.2.1压射力83

4.2.2充填速度86

4.2.3压铸温度87

4.2.4压铸时间89

4.2.5内浇道速度及意义91

4.2.6型腔充满度及其影响因素95

4.3压铸涂料及选用96

4.4压铸合金的熔炼97

4.4.1熔炼前的准备工作98

4.4.2压铸合金的熔炼工艺及安全技术98

4.5压铸件后处理100

4.5.1压铸件的清理、浸渗、整形和修补100

4.5.2压铸件的热处理和表面处理102

4.6压铸合金的质量检验103

4.7压铸工艺参数的设定和调节技术104

4.7.1主要工艺参数的设定与调节技术104

4.7.2压铸机液压系统的参数设定和调节106

4.8压铸生产现场管理107

4.8.1生产现场管理内容107

4.8.2现场管理方法113

思考与练习117

第5章 压铸模的构造、分型和成型零件设计118

5.1压铸模的基本结构118

5.1.1压铸模的类型118

5.1.2压铸模的结构组成119

5.2压铸模的设计依据和步骤121

5.2.1压铸模的设计要点和依据121

5.2.2压铸模的设计步骤124

5.3分型面的选取129

5.3.1分型面的类型130

5.3.2分型面的选取原则131

5.3.3分型面的选取方法132

5.4压铸模成型零件设计133

5.4.1成型零件的结构特征和设计要点134

5.4.2成型零件尺寸设计142

思考与练习149

第6章 压铸模结构零件与模架设计151

6.1抽芯机构的设计151

6.1.1常用抽芯机构的类型、结构、工作原理及特点151

6.1.2抽芯力和抽芯距离153

6.1.3液压抽芯机构157

6.1.4斜销抽芯机构158

6.1.5弯销抽芯机构165

6.1.6斜滑块抽芯机构169

6.1.7齿轮齿条抽芯机构172

6.2推出机构的设计174

6.2.1推出机构的类型175

6.2.2推出机构的组成175

6.2.3推出机构的设计要点176

6.2.4常用推出机构178

6.2.5推出机构的复位与预复位机构186

6.3模架设计及标准化191

6.3.1模架的基本形式和组成191

6.3.2模架的设计要点195

6.3.3模架结构件的设计195

6.3.4模架的标准化207

思考与练习208

第7章 加热冷却、浇注和排溢系统设计209

7.1加热和冷却系统的设计209

7.1.1加热与冷却系统的作用209

7.1.2加热系统设计210

7.1.3冷却系统设计212

7.2浇注系统设计214

7.2.1浇注系统的结构214

7.2.2内浇道的类型215

7.2.3浇注系统各部分的设计218

7.3典型压铸件浇注系统设计案例232

7.4压铸模排溢系统设计236

7.4.1溢流槽236

7.4.2排气槽241

思考与练习243

第8章 压铸模的材料、技术要求和设计案例244

8.1压铸模的材料及热处理244

8.1.1压铸模对材料的要求244

8.1.2压铸模主要零件的材料选用及热处理要求245

8.1.3压铸模典型材料的热处理工艺247

8.2压铸模的技术要求252

8.2.1压铸模装配图上须注明的技术要求252

8.2.2压铸模外形和安装部位的技术要求253

8.2.3压铸模总体装配精度的技术要求253

8.2.4压铸模结构零件的尺寸公差与配合254

8.2.5压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度256

8.3压铸模设计案例257

8.3.1压铸模的设计准备257

8.3.2压铸模具设计258

8.3.3模具结构设计258

8.3.4侧抽液压缸的设计259

8.3.5模具加热、冷却系统的设计260

8.3.6模具材料及热处理260

思考与练习261

第9章 压铸模CAD／CAE／CAM262

9.1.概述262

9.2压铸模CAD／CAE／CAM系统264

9.2.1系统硬件环境264

9.2.2压铸模CAD及其在模具设计中的应用264

9.2.3模具CAE系统简介269

9.2.4模具CAM系统简介274

9.3压铸模CAD／CAE／CAM的集成277

9.4压铸模CAE软件的功能、分析过程及应用案例279

9.4.1压铸模CAE软件的功能279

9.4.2压铸模CAE的模拟分析过程285

9.4.3压铸模CAE软件的应用案例287

9.5压铸模CAD／CAM应用案例292

9.5.1压铸模CAD／CAM的集成292

9.5.2压铸模CAD／CAM应用案例296

参考文献300