金属工艺学实习教材PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

金属工艺学实习教材PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

目录1

第1章　金属材料1

1.1　金属材料的机械性能1

1.1.1　强度与塑性1

1.1.2 硬度2

1.1.3 冲击韧性3

1.2　金属学基础知识3

1.2.1　金属的晶体结构3

1.2.2　金属的结晶4

1.2.3　金属的同素异晶转变5

1.2.4　铁碳合金的基本组织与性能5

1.2.5　铁碳合金状态图分析6

1.3　钢的热处理8

1.3.1 退火8

1.3.2 正火10

1.3.3　淬火10

1.3.4 回火11

1.3.5　表面热处理11

1.4　常用金属材料12

1.4.1 钢12

1.4.2 铸铁15

1.4.3　有色金属及合金16

2.1.1 型砂18

2.1 砂型铸造18

第2章　铸造18

2.1.2　手工造型基本方法20

2.1.3　机器造型24

2.1.4　型芯的制造25

2.2 造型工艺26

2.2.1 分型面26

2.2.2　模型结构工艺性27

2.2.3 浇注系统28

2.3　金属的熔炼30

2.3.1　铸铁的熔炼30

2.3.3　铝合金的熔炼33

2.3.2　铸钢的熔炼33

2.4　合型与铸件的浇注工艺34

2.4.1 合型34

2.4.2 浇注工艺36

2.5　铸件的清理及缺陷分析37

2.5.1　铸件的清理37

2.5.2　铸件的主要缺陷及其成因分析37

2.6 特种铸造40

2.6.1 熔模铸造40

2.6.2　金属型铸造41

2.6.3 压力铸造41

3.1　坯料加热和锻件冷却43

3.1.1 坯料加热的目的和锻造温度范围43

第3章　锻压43

3.1.2　加热方法和加热设备44

3.1.3 加热缺陷45

3.1.4　锻件的冷却45

3.2 自由锻造46

3.2.1 机器自由锻46

3.2.2 自由锻造的基本工序47

3.2.3　典型零件和工具的锻造过程示例53

3.3 冲压54

3.3.1 冲压设备54

3.3.2 冲模56

3.3.3 冲压的基本工序58

第4章　焊接61

4.1　手工电弧焊61

4.1.1 手弧焊机62

4.1.2 电焊条62

4.1.3 焊接规范64

4.1.4　接头形式和坡口形状64

4.1.5 多层焊66

4.1.6　基本操作技术66

4.1.7　对接平焊的操作步骤67

4.2 埋弧自动焊67

4.3　气体保护电弧焊68

4.3.2　二氧化碳气体保护焊69

4.3.1 氩弧焊69

4.4　气焊、气割和钎焊70

4.4.1 气焊的特点和应用70

4.4.2 气焊设备70

4.4.3 气焊火焰73

4.4.4　气焊基本操作技术74

4.4.5　铸铁的气焊74

4.4.6 氧气切割75

4.4.7 火焰钎焊76

4.5 电阻焊76

4.5.1 对焊77

4.5.2 点焊77

5.1.1 车削运动79

第5章　车削79

5.1 概述79

5.1.2 车削用量80

5.2 车床80

5.2.1 车床种类80

5.2.2　车床的型号81

5.2.3　普通车床的结构81

5.2.4　车床传动系统简介82

5.3 车刀86

5.3.1　车刀的组成86

5.3.2　车刀的切削角度86

5.4　车床的操作90

5.4.1 刻度盘及刻度盘手柄的使用90

5.4.2　工件的安装及所用的附件91

5.4.3　车刀的安装97

5.4.4　试切的方法及步骤97

5.4.5　车床操作步骤98

第6章 刨削99

6.1 概述99

6.1.1　刨削运动100

6.1.2　刨削用量100

6.2　刨床101

6.2.1 牛头刨床101

6.2.2　龙门刨床104

6.2.3　插床105

6.3 刨刀106

6.3.1　刨刀的几何参数及其特点106

6.3.2　刨刀的种类及其应用107

6.3.3　刨刀的选择和安装107

6.4　工件的安装108

6.4.1　用平口钳安装工件108

6.4.2　在工作台上安装工件109

6.4.3　用专用夹具安装工件110

7.1.1　铣削运动111

7.1.2　铣削用量111

7.1 概述111

第7章 铣削111

7.2　铣床113

7.2.1 卧式万能升降台铣床113

7.2.2　立式升降台铣床115

7.2.3　龙门铣床116

7.3　铣刀116

7.3.1　带孔铣刀116

7.3.2　带柄铣刀118

7.3.3　铣刀的安装119

7.4　铣床附件及工件安装120

7.4.1　铣床附件120

7.4.2　工件的安装123

第8章　磨削125

8.1　概述125

8.1.1　磨削运动126

8.1.2　磨削用量126

8.2　磨床127

8.2.1　外圆磨床127

8.2.2　内圆磨床130

8.2.3　平面磨床131

8.3　砂轮131

8.3.1　砂轮的特性和种类132

8.3.2　砂轮的检查、安装、平衡和修整133

9.1.1　钳工的应用范围135

9.1.2　钳工常用设备135

9.1　概述135

第9章　钳工135

9.2　划线136

9.2.1　划线工具及其用法136

9.2.2　划线基准138

9.2.3　划线步骤138

9.3　锯切139

9.3.1　手锯的构造140

9.3.2　锯切的步骤和方法140

9.4　锉削142

9.4.1　锉刀及其使用方法142

9.4.2　锉平面的步骤和方法143

9.4.3　圆弧面的锉法144

9.4.4　锉削操作时的注意事项145

9.5　钻孔、扩孔和铰孔145

9.5.1　钻床145

9.5.2　钻孔146

9.5.3　扩孔148

9.5.4　铰孔148

9.6　攻丝和套扣149

9.6.1　攻丝150

9.6.2　套扣（套丝）150

9.7　装配151

9.7.1　装配过程151

9.7.2　组件装配举例152

10.1.1　数控技术的基本概念与特点154

第10章　数控机床154

10.1 数控技术概述154

10.1.2　数控机床的工作原理155

10.1.3　数控加工程序常用的编程指令157

10.2　数控车床164

10.2.1 机床的主要用途和适用范围164

10.2.2　机床总图164

10.2.3　数字型数控车床的基本结构165

10.2.4　机床数控系统操作面板说明166

10.2.5　数控车削加工综合实例167

10.3　立式加工中心174

10.3.1　机床的用途与主要技术参数174

10.3.2　机床的组成和传动系统175

10.3.3　机床的自动换刀装置176

10.3.4　加工中心编程实例179

10.4 电火花加工技术183

10.4.1 电火花加工的基础知识183

10.4.2 电火花穿孔、成形加工机床186

10.4.3 电火花加工实例190

10.5 电火花线切割加工的基本知识192

10.5.1 电火花线切割的基本原理192

10.5.2　电火花线切割的特点193

10.5.3 电火花线切割机床194

10.5.4 电火花线切割加工实例197

参考文献200