图书介绍
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- 宋瑞宏，施昱主编 著
- 出版社： 北京：国防工业出版社
- ISBN：9787118067712
- 出版时间：2010
- 标注页数：227页
- 文件大小：22MB
- 文件页数：240页
- 主题词：金属加工－实习
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图书目录
绪论1
第1章 机械制造工程基本知识5
1.1 机械产品的质量5
1.1.1 零件的加工质量5
1.1.2 装配质量8
1.1.3 质量检测的方法9
1.2 产品加工工艺11
1.2.1 产品的生产过程12
1.2.2 产品的加工方法12
1.3 计量器具14
1.3.1 量具的种类14
1.3.2 量具的保养20
1.4 基准、定位、夹具21
1.4.1 基准21
1.4.2 工件的定位21
1.4.3 夹具22
复习思考题23
第2章 机械工程材料24
2.1 工程材料基础知识24
2.1.1 工程材料的分类24
2.1.2 金属材料的性能24
2.2 常用金属材料简介27
2.2.1 钢27
2.2.2 铸铁28
2.2.3 有色金属29
2.3 钢铁材料的现场鉴别30
2.3.1 火花鉴别法30
2.3.2 断口鉴别法31
2.3.3 音响鉴别法32
2.3.4 涂色标记法32
2.4 钢的热处理33
2.4.1 热处理的基本概念33
2.4.2 热处理常用设备33
2.4.3 普通热处理35
2.4.4 表面热处理36
2.4.5 热处理常见缺陷37
复习思考题38
第3章 铸造39
3.1 铸造生产工艺过程及特点39
3.2 砂型铸造生产过程简介39
3.3 特种铸造40
3.3.1 熔模铸造40
3.3.2 金属型铸造41
3.3.3 压力铸造41
3.3.4 离心铸造41
3.4 砂型的组成及作用42
3.4.1 造型材料的性能及制备42
3.4.2 浇注系统的作用和类型42
3.4.3 铸型的组成和作用43
3.4.4 型（芯）砂的性能44
3.4.5 型（芯）砂的组成45
3.4.6 型（芯）砂的制备45
3.4.7 模样、芯盒与砂箱46
3.5 造型和造芯47
3.5.1 手工造型47
3.5.2 手工造芯51
3.5.3 机器造型52
3.6 合金的熔炼、浇注、落砂和清理55
3.6.1 合金熔炼55
3.6.2 浇注57
3.6.3 落砂和清理58
3.7 铸件质量检验和缺陷分析58
3.7.1 对铸件质量的要求58
3.7.2 铸件质量检验59
复习思考题59
第4章 锻压61
4.1 锻压生产工艺过程及特点61
4.2 坯料加热和锻件冷却62
4.2.1 坯料加热的目的和锻造温度范围62
4.2.2 锻造加热炉62
4.2.3 加热缺陷64
4.2.4 锻件的冷却64
4.3 自由锻造64
4.3.1 机器自由锻65
4.3.2 自由锻造的基本工序66
4.4 模型锻造70
4.5 胎模锻造72
4.6 特种锻造简介73
4.7 板料冲压74
4.7.1 冲压设备74
4.7.2 冲压基本工序75
4.7.3 冲压模具76
4.7.4 冲压新工艺简介77
复习思考题78
第5章 焊接79
5.1 概述79
5.2 电弧焊79
5.2.1 焊接电弧80
5.2.2 焊条电弧焊81
5.2.3 焊接设备85
5.2.4 常用电弧焊方法88
5.3 气焊与气割91
5.3.1 基本原理91
5.3.2 气焊工艺92
5.3.3 气割95
5.4 电阻焊及其他焊接方法96
5.4.1 电阻焊97
5.4.2 电渣焊98
5.4.3 电子束焊99
5.4.4 激光焊100
5.4.5 钎焊101
复习思考题101
第6章 钳工103
6.1 钳工概述103
6.1.1 钳工的加工特点103
6.1.2 钳工常用的设备和工具103
6.2 划线、锯割和锉削105
6.2.1 划线105
6.2.2 锯割108
6.2.3 锉削110
6.3 钻孔、扩孔和铰孔113
6.3.1 钻孔113
6.3.2 扩孔与铰孔115
6.4 攻螺纹和套缧纹117
6.4.1 攻螺纹117
6.4.2 套螺纹118
6.5 装配120
6.5.1 装配概述120
6.5.2 典型连接件装配方法121
6.5.3 部件装配和总装配123
复习思考题124
第7章 车削加工126
7.1 车削加工概述126
7.1.1 车削加工的特点126
7.1.2 卧式车床的组成127
7.1.3 车床传动129
7.1.4 其他车床129
7.2 零件的安装及车床附件130
7.2.1 三爪自定心卡盘130
7.2.2 四爪单动卡盘131
7.2.3 顶尖、跟刀架及中心架132
7.2.4 心轴134
7.2.5 花盘及弯板134
7.3 车刀135
7.3.1 车刀的分类135
7.3.2 车刀的安装136
7.3.3 车刀的刃磨137
7.4 车床操作要点137
7.4.1 刻度盘及其手柄的使用137
7.4.2 车削步骤138
7.5 车削工艺139
7.5.1 车端面139
7.5.2 车圆柱面140
7.5.3 车圆锥面及成形面142
7.5.4 车台阶面144
7.5.5 车槽及切断144
7.5.6 车螺纹145
7.5.7 滚花147
7.6 车削综合工艺分析147
7.6.1 轴类、套类零件的车削149
7.6.2 车削综合工艺149
复习思考题150
第8章 铣削152
8.1 概述152
8.2 铣削运动及铣削用量152
8.3 铣床及其附件153
8.3.1 卧式万能铣床153
8.3.2 立式铣床154
8.3.3 龙门铣床155
8.3.4 常用铣床附件及其应用155
8.4 铣刀及其装夹157
8.4.1 带孔铣刀及其安装157
8.4.2 带柄铣刀及其安装158
8.5 铣削加工159
8.5.1 铣平面159
8.5.2 铣斜面160
8.5.3 铣沟槽161
8.5.4 铣成型面161
8.5.5 铣齿形162
复习思考题163
第9章 刨削164
9.1 概述164
9.2 刨削运动及刨削用量164
9.3 牛头刨床165
9.4 刨刀及其安装167
9.4.1 刨刀167
9.4.2 刨刀的装夹167
9.5 工件的装夹方法168
9.5.1 用平口钳装夹168
9.5.2 用压板、螺栓装夹168
9.6 操作实例168
复习思考题171
第10章 磨削172
10.1 概述172
10.1.1 磨削的加工特点172
10.1.2 磨削运动173
10.1.3 磨削用量173
10.2 磨床174
10.2.1 外圆磨床及其工作174
10.2.2 内圆磨床及其工作177
10.2.3 平面磨床及其工作178
10.3 砂轮180
10.3.1 砂轮的特性及其选择180
10.3.2 砂轮的安装与平衡181
10.3.3 砂轮的修整181
复习思考题182
第11章 数控机床及其加工183
11.1 数控机床概述183
11.1.1 数控机床183
11.1.2 数控机床的组成及工作原理183
11.1.3 数控机床的分类184
11.2 数控车床及加工187
11.2.1 数控车床概述187
11.2.2 数控车削加工基础188
11.2.3 数控机床编程常用指令及程序格式189
11.2.4 数控车床编程实例193
11.3 数控铣床及加工194
11.3.1 数控铣床概述194
11.3.2 数控铣床坐标系简述195
11.3.3 数控铣床的编程方法195
11.3.4 数控铣床编程实例200
11.4 加工中心及其加工201
11.4.1 加工中心的特点及主要加工范围201
11.4.2 加工中心的主要装置202
11.4.3 加工中心坐标系简述203
11.4.4 加工中心编程特点204
11.4.5 加工中心编程实例206
复习思考题208
第12章 特种加工209
12.1 特种加工综述209
12.1.1 特种加工产生背景209
12.1.2 特种加工的特点209
12.1.3 特种加工的分类209
12.1.4 各种特种加工方法的比较210
12.1.5 特种加工对机械制造的变革211
12.2 电火花加工212
12.2.1 电火花加工的基本原理212
12.2.2 电火花加工的特点、应用及分类212
12.3 线切割加工214
12.3.1 线切割加工原理214
12.3.2 线切割加工工艺特点214
12.3.3 数控电火花线切割机床215
12.3.4 编程指令及程序格式217
12.3.5 线切割加工工艺流程220
12.3.6 线切割加工实例221
12.4 电解加工221
12.4.1 电解加工的基本原理221
12.4.2 电解加工的特点与应用222
12.5 超声波加工223
12.5.1 超声波加工的基本原理223
12.5.2 超声波加工的特点与应用223
12.6 激光加工224
12.6.1 激光加工的基本原理224
12.6.2 激光加工的特点与应用224
12.7 电子束加工225
12.7.1 电子束加工的基本原理225
12.7.2 电子束加工的特点与应用225
12.8 离子束加工225
12.8.1 离子束加工的基本原理225
12.8.2 离子束加工的特点与应用225
复习思考题226
参考文献227