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第一章 常用资料1

一、常用一般资料1

1．圆锥的锥度与锥角1

2．中心孔4

3．T形槽7

4．T形槽用螺母8

5．螺钉、螺栓用通孔9

6．常用材料的熔点10

7．常用材料的比热10

8．常用材料的容重11

9．金属材料的线膨胀系数12

10．常用材料的摩擦系数12

11．温度的换算15

二、常用计算资料16

1．常用数学符号16

2．常用数学公式18

3．常用面积和体积的计算21

4．弓形尺寸的计算24

5．正多边形尺寸的计算25

6．圆锥体各部尺寸的计算26

7．角度与弧度的互换27

8．斜度变换角度28

9．常用数表29

第二章 常用工具和量具118

一、常用工具118

1．扳手118

2．螺钉旋具122

3．手钳123

4．手锤124

5．手钻126

6．划线工具127

7．攻、套螺纹工具133

8．拆卸器143

9．割管器144

10．胀管器144

11．钎子146

12．刮铲146

13．安装撬杠146

14．传送带用工具147

二、常用量具149

1．塞尺149

2．铸铁平尺151

3．90°角尺153

4．万能角度尺157

5．钢直尺158

6．卡钳160

7．游标卡尺162

8．深度游标卡尺164

9．高度游标卡尺165

10．外径千分尺166

11．内径千分尺168

12．深度千分尺169

13．螺纹千分尺169

14．百分表170

15．内径百分表172

16．半径样板174

17．螺纹样板175

18．光滑极限量规178

19．正弦规181

20．量块185

21．水平仪190

22．液体静力式水平仪192

23．水准仪193

24．读数显微镜194

第三章 常用起重、运输机具196

一、起重索具与吊具196

1．绳索196

2．绳夹207

3．卡环209

4．松紧螺栓209

5．滑轮与滑轮组210

二、常用起重机械214

1．千斤顶214

2．手摇绞车217

3．自行式起重机218

三、常用运输机械220

1．载重汽车220

2．平板拖车221

第四章 设备安装前的准备223

一、概述223

1．安装钳工的任务223

2．机械设备安装的两种类型223

3．机械设备的一般安装过程223

二、设备安装前的准备224

1．组织准备224

2．材料准备224

3．工具准备224

4．技术准备224

5．设备的平面布置224

6．设备的开箱、清点和保管226

三、设备基础的检验和处理227

1．设备的基础227

2．中心标板和基准点的埋设230

3．基础的检验和处理232

第五章 设备的拆卸、清洗和润滑235

一、拆卸235

1．拆卸前的准备工作235

2．机械设备拆卸的一般原则235

3．常用的拆卸方法236

4．几种常见零部件的拆卸237

5．拆卸时应注意的事项242

二、清洗243

1．概述243

2．清洗前的准备243

3．清洗材料和用具244

4．清洗方法244

5．几种零部件的清洗251

6．安装设备前清洗的注意事项253

三、润滑254

1．润滑油254

2．润滑脂256

第六章 机械设备的装配260

一、概述260

1．对装配工作的要求260

2．装配时连接的种类261

二、装配前的准备工作261

三、零件的平衡和密封试验262

1．旋转零件的平衡262

2．零件的密封试验263

四、装配方法265

1．装配的一般方法265

2．过盈连接的装配268

五、典型零件和机构的装配280

1．轴承的装配280

2．螺纹连接的装配281

3．销连接的装配283

4．键连接的装配284

5．带传动的装配286

6．齿轮传动机构的装配286

7．蜗杆传动机构的装配289

8．轴组的装配290

9．曲轴、连杆、活塞机构的装配292

六、部件装配302

1．部件装配的过程302

2．部件装配应注意的事项303

七、总装配303

1．总装配的任务303

2．总装配的组织形式304

3．总装配的步骤304

4．总装配实例304

第七章 机械设备的安装方法308

一、设备的定位308

1．设备定位的基本原则308

2．定位的要求308

二、地脚螺栓的安装与处理316

1．地脚螺栓的种类316

2．地脚螺栓的规格和使用317

3．地脚螺栓的安装322

4．地脚螺栓发生问题时的处理329

三、垫铁的安放331

1．垫铁的种类、规格和应用332

2．垫铁的放置法334

3．放垫铁的注意事项335

四、设备就位335

1．放线335

2．设备就位337

五、设备找正338

1．找正设备中心338

2．找正设备标高340

3．找正设备的水平度343

4．设备标高和水平度的调整344

六、设备初平345

1．初平前的准备工作346

2．选择设备的被测基准346

3．设备初平的方法346

七、浇灌砂浆346

1．灌浆的操作要点347

2．灌浆时应注意的事项347

3．压浆法348

八、设备精平349

1．卧式车床和卧式镗床的精平349

2．立式车床的精平349

3．龙门刨床、龙门铣床、导轨磨床的精平349

九、抹面350

十、设备的几种安装方法350

1．整体安装法350

2．座浆安装法350

3．无垫铁安装法351

4．三点安装法354

第八章 机械设备的检验、调整和试运转356

一、机械设备的检验和调整356

1．传动机构的检验和调整356

2．转动机构的检验和调整363

3．运动变换机构的检验和调整372

二、机械设备的试运转378

1．试运转前的准备工作378

2．试运转前的检查379

3．试运转的步骤和方法379

4．试运转结束后应做的工作379

5．试运转中应注意的事项380

6．试运转实例——普通车床的试运转380

第九章 常见机械设备的安装383

一、金属切削机床的安装383

1．双柱立式车床的安装383

2．龙门铣床的安装386

3．龙门刨床的安装387

4．机床安装精度检验388

5．金属切削机床安装的验收和检验标准393

二、压力机的安装403

1．双柱闭式曲轴压力机安装的主要技术要求403

2．安装前的准备404

3．安装工艺过程404

4．压力机安装的验收和技术检验标准405

三、桥式起重机的安装408

1．安装的步骤和方法408

2．试运转410

四、液压传动装置的安装411

1．安装注意事项411

2．试运转412

第十章 安装钳工的基本操作技术414

一、錾削414

1．錾削原理414

2．錾削类型415

3．錾削工具和常用设备416

4．錾子的握法421

5．錾削方法421

6．錾子损坏的原因423

7．錾削时产生废品的原因及预防方法424

8．錾削时应注意的安全事项425

二、锯削425

1．锯削工具425

2．锯削方法427

3．锯削时产生废品的原因和预防方法428

三、锉削429

1．锉刀429

2．确定锉削顺序的一般原则432

3．锉削时工件的夹持方法432

4．锉削方法432

5．锉削质量的检查435

6．设备安装中经常遇到的锉削工作435

7．锉削时产生废品的原因和预防方法435

8．锉削时的安全技术436

四、刮削437

1．刮刀437

2．检验工具440

3．刮削方法440

4．刮削余量443

5．显示剂444

6．刮削的精度检验444

7．刮削中产生的弊病和防止方法445

8．刮削工作的机械化445

五、研磨446

1．研磨原理446

2．研具446

3．研磨剂448

4．研磨方法451

5．研磨余量452

6．研磨时产生废品的原因和预防方法453

六、划线454

1．划线前的准备454

2．划线基准的选择455

3．划线前的找正457

4．划线中的借料457

5．划线方法458

6．划线时产生废品的原因和预防方法467

七、孔加工468

1．钻孔468

2．扩孔495

3．铰孔501

八、攻、套螺纹511

1．常用螺纹511

2．攻螺纹512

3．套螺纹518

九、锡焊520

1．锡焊工具521

2．焊料和焊剂522

3．锡焊的方法523

4．焊缝523

5．焊接时应注意的事项523

十、铆接524

1．铆接的种类524

2．铆接工具525

3．铆钉525

4．铆接方法530

5．铆接时产生废品的原因和防止方法532

十一、矫正和弯形533

1．矫正533

2．弯形536

十二、抛光545

十三、浇注巴氏合金轴瓦546

1．轴瓦镀锡前的准备546

2．轴瓦镀锡546

3．熔化巴氏合金546

4．浇注轴瓦547

第十一章 常用材料548

一、基本资料548

1．各种硬度值的换算548

2．常用金属材料的硬度550

3．常用材料的密度550

4．金属中常用化学元素的名称和符号551

5．主要化学元素对金属材料性能的影响551

二、铸铁和铸钢554

1．铸铁和铸钢牌号的表示方法554

2．灰铸铁的性能和应用555

3．球墨铸铁的性能和应用556

4．可锻铸铁的性能和应用556

5．铸钢的性能和应用557

三、钢557

1．常用钢牌号的表示方法557

2．钢的性能和应用559

3．钢的涂色标记566

4．常见型钢的理论质量568

5．钢的火花鉴别578

6．国内外钢号对照581

四、有色金属及合金586

1．铝及其合金587

2．铜及其合金589

3．硬质合金592

五、非金属材料594

1．工业橡胶594

2．工程塑料595

3．工业毛毡597

第十二章 热处理599

一、热处理方法及其应用599

二、热处理方法的代号601

三、钢材常用的热处理方法602

1．正火602

2．淬火602

3．回火602

4．退火603

四、几种常见零件的热处理604

1．齿轮604

2．蜗轮605

3．丝杠605

4．轴606

5．弹簧607

五、安装钳工常用工具的热处理608

1．扳手608

2．螺钉旋具609

3．锤子609

4．錾子609

5．冲子611

6．手锯条611

7．锉刀611

8．刮刀612

9．圆板牙612

10．丝锥613

11．钻头613

12．铰刀614

第十三章 机械制图615

一、一般规定615

1．图纸的幅面及格式615

2．图样的比例615

3．图线616

4．剖面符号617

二、图样画法617

1．视图（GB/T 17451—1998）617

2．视图的配置618

3．剖视图（GB/T 17452—1998）619

4．断面图620

5．装配图中零、部件序号及其编排方法621

三、常见零件的画法622

1．圆柱齿轮的画法（GB/T 4459.3—2000）622

2．花键的画法（GB/T 4459.3—2000）622

3．螺纹零件及螺纹连接的画法623

四、零件的简化画法（GB/T 16675.1—1996）624

1．平面的画法624

2．零件的肋、轮辐和薄壁的画法624

3．对称零件的画法625

4．长零件的画法626

5．滚花的画法626

6．倾斜圆或圆弧的画法626

7．拆卸画法626

8．若干相同结构的画法626

9．若干直径相同孔的画法627

10．若干相同零件组的画法627

11．涂色画法628

12．省略剖面符号的画法628

13．大剖面的画法629

14．倒角、圆角等细节的画法629

15．带、链传动的画法629

五、尺寸的标注630

1．标注尺寸的基本规则630

2．尺寸数字的注法631

3．尺寸线的画法632

4．尺寸界线的画法632

5．尺寸标注的简化表示法633

6．标注尺寸符号的用法633

六、技术条件的标注634

七、零件图的组成部分635

八、看零件图的方法635

九、看装配图的方法636

第十四章 机械零件和机械传动637

一、连接零件637

1．螺栓637

2．螺钉639

3．螺母646

4．垫圈651

5．挡圈658

6．销666

7．键669

二、轴承672

1．滑动轴承672

2．滚动轴承678

三、联轴器和离合器686

1．联轴器686

2．离合器691

四、带传动693

1．平带传动693

2．V带传动696

五、链传动700

1．套筒滚子链参数的选择与计算701

2．套筒滚子链的基本尺寸702

3．链轮705

六、齿轮传动707

1．基本资料707

2．圆柱齿轮传动711

3．圆锥齿轮传动714

4．各种机械传动所采用齿轮的精度等级716

七、蜗杆传动716

1．蜗杆的基本齿廓及其参数716

2．蜗杆的模数717

3．蜗杆传动的计算717

4．蜗杆的材料720

5．蜗轮常用的材料721

第十五章 公差配合、形位公差与表面粗糙度722

一、公差与配合722

1．公差与配合的术语及定义722

2．公差与配合国家标准725

3．公差与配合新、旧国家标准对照760

4．各种加工方法能达到的公差等级762

二、形状和位置公差763

1．形状和位置公差的代号（GB/T 1182—1996）763

2．形位公差数值764

3．未注形位公差的规定（GB/T 1184—1996）768

4．各种加工方法能达到的形位公差等级769

三、表面粗糙度771

1．表面粗糙度的术语及定义771

2．表面粗糙度的符号、代号及其注法（GB/T131—93）772

3．新、旧国家标准的对照776

4．表面粗糙度的选择与应用777

附录782

一、机械设备安装的十项国家标准782

二、常用标准代号782

1．国内常用标准代号782

2．国外常用标准代号783

三、法定计量单位及其换算784

1．我国的法定计量单位784

2．常用法定计量单位及其换算787

3．法定计量单位和市制单位、英制单位的换算795

4．毫米和英寸的换算800

5．英寸和毫米的换算801