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第一章 装配钳工相关知识1

第一节 机械图样的识读1

一、机械图样简介1

二、技术制图的基本规定1

三、识读零件图16

四、识读装配图23

第二节 形位公差和表面粗糙度28

一、形位公差28

二、表面粗糙度35

第二章 机械传动、气压与液压传动48

第一节 常用机构简介48

一、常用机械运动简图符号48

二、常用机构应用实例69

三、常用零件79

第二节 气压传动116

一、气压传动装置系统的组成和特点116

二、气源装置和辅助元件的作用和种类117

三、控制系统的工作原理和应用124

四、执行装置的工作原理130

五、常用辅助元件的基本工作原理136

第三节 液压传动140

一、液压传动的基本原理140

二、液压油143

三、液压元件148

四、液压传动系统的应用实例199

第三章 装配钳工专用工具及设备205

第一节 装配钳工专用工具205

一、刮削工具205

二、研磨工具208

第二节 装配钳工专用设备209

一、台钻209

二、立钻211

三、摇臂钻床212

四、模具装配机214

第三节 装配钳工专用精密量具及量仪214

一、合像水平仪214

二、电子水平仪215

三、自准直仪217

四、平直度测量仪218

五、浮动式气动量仪219

六、声级计222

七、万能工具显微镜224

八、表面粗糙度检测仪225

第四章 大型、畸形工件的划线230

第一节 划线准备230

一、划线简介230

二、划线工具230

三、划线前的准备与基准的选择235

四、找正和借料237

第二节 箱体划线239

一、箱体工件特点239

二、箱体划线要点239

三、箱体划线步骤及实例240

第三节 大型工件划线244

一、大型工件划线要点244

二、大型工件划线的支承基准245

三、特大型工件划线的拉线与吊线法246

四、大型泥浆泵机座的划线实例247

五、挖掘机动臂的划线实例249

第四节 畸形工件的划线251

一、畸形工件的划线要点251

二、传动机架的划线252

三、凸轮的划线255

第五章 机械加工工艺262

第一节 机械加工工艺基础262

一、工艺规程的制订262

二、基准及其选择264

三、加工余量的确定265

四、机床工艺装备的选择268

第二节 机械加工精度与加工误差269

一、加工精度269

二、加工误差269

三、保证加工精度的工艺措施272

第三节 机械加工表面质量276

一、表面质量的内容276

二、影响加工表面粗糙度的因素277

三、加工硬化和残余应力280

四、表面质量对零件使用性能的影响284

第四节 机械制造新工艺与新设备的应用286

一、成组技术简介286

二、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）简介296

三、柔性制造系统简介298

第六章 机械装配工艺及自动化309

第一节 机械装配工艺基础309

一、装配工艺概述309

二、装配工艺规程和尺寸链322

第二节 典型组件和部件装配工艺338

一、轴组装配工艺338

二、静压导轨及其装配工艺350

三、螺旋机构装配工艺354

四、齿轮箱体装配工艺357

第三节 机械设备的装配工艺360

一、装配精度的检测360

二、空箱定位装配365

三、过盈连接装配376

四、行星减速器的装配385

第四节 典型零件和设备的装配工艺389

一、滚动导轨的装配389

二、滚珠丝杆机构的装配394

三、机床操纵机构的装配399

四、机床夹具的装配406

五、复合冲裁模的装配413

第五节 装配作业自动化、装配线和装配机418

一、装配作业自动化418

二、装配线和装配机简介436

第七章 机床夹具的设计与制造484

第一节 机床夹具概述484

一、机床夹具的定义484

二、机床夹具的作用484

三、机床夹具的分类485

四、机床夹具的组成486

五、夹具系统的选用486

第二节 机床夹具常用元件和装置488

一、机床夹具常用定位元件和装置488

二、辅助支承及其应用501

三、机床夹具的夹紧机构及装置504

四、机床夹具常用的对刀元件和对刀装置519

五、机床夹具分度装置524

第三节 典型机床夹具及其结构526

一、钻床夹具526

二、车床夹具531

三、铣床夹具535

四、磨床夹具536

五、镗床夹具542

第四节 通用可调夹具与成组夹具544

一、通用可调夹具544

二、成组夹具546

第五节 组合夹具简介555

一、组合夹具的特点555

二、组合夹具的常用元件558

三、组合机床夹具设计实例561

四、组合机床夹具使用要求564

第六节 数控机床与自动线夹具简介565

一、数控机床夹具565

二、自动线夹具576

第七节 专用夹具设计及制造580

一、夹具设计基本要求580

二、常用夹具材料的选用580

三、专用夹具的设计步骤581

四、夹具体的设计582

五、夹具的结构工艺性584

六、专用夹具设计实例584

第八章 特殊孔、难加工材料孔的加工及典型钻头588

第一节 孔的加工工艺及加工要点588

一、孔的加工工艺及常用刀具588

二、孔的加工方法及加工余量589

三、孔的加工精度592

第二节 铸铁及有色金属件孔加工典型钻头594

一、铸铁件孔加工典型钻头594

二、钻削铝及铝合金的钻头611

三、钻削纯铜的钻头612

第三节 钻削难加工材料的钻头613

一、钻削不锈钢的钻头613

二、钻削淬火钢、硬钢的钻头619

三、钻削高锰钢的钻头619

第四节 钻削非金属材料的钻头621

一、钻削胶木的钻头621

二、钻削有机玻璃的钻头623

第五节 钻削非平面孔的钻头624

一、钻削大圆弧面的钻头624

二、在球面上钻孔的钻头625

三、在斜面上钻孔的钻头626

四、多台阶斜面孔的钻头627

第六节 特殊孔的加工627

一、深孔加工627

二、小孔、小深孔加工638

三、其他特殊孔的加工644

四、薄壁孔工件的加工649

五、薄板孔工件的加工654

第七节 孔的精密加工及光整加工655

一、孔的精密加工655

二、孔的光整加工658

第九章 高精度工件加工及超精加工668

第一节 刮削技术668

一、刮削的特点及技术要求668

二、刮削工具668

三、平面刮削672

四、曲面刮削674

五、刮削精度的检查675

六、刮削实例676

第二节 研磨技术677

一、研磨的特点和方法677

二、研具材料与研磨剂678

三、研磨工艺方法681

第三节 高精度工件的加工685

一、机床导轨的刮研685

二、精密螺杆的研磨693

三、卡规的制造696

四、螺纹量规的制造697

五、精密镶嵌样板的加工制作699

第四节 精密加工及超精密加工703

一、精密加工和超精密加工的特点和方法703

二、超精密磨料加工711

三、超精密特种加工简介731

四、超精密加工的工作环境735

第十章 机床电气控制及数控机床740

第一节 电气基础知识740

一、低压电器的分类740

二、低压开关740

三、熔断器753

四、交流接触器755

第二节 常用电动机的控制与保护760

一、常用电动机的控制760

二、电动机的保护765

第三节 数控冲压加工及其编程766

一、数控冲床的特点766

二、数控冲床的结构767

三、数控冲床的操作769

四、数控冲床的编程771

第四节 数控电火花成形加工及其编程777

一、数控电火花成形机床概述777

二、电火花成形加工的工艺规律782

三、电火花加工用电极的设计与制造786

四、工件和电极的装夹与定位789

五、数控电火花成形加工编程791

第五节 数控电火花线切割加工编程792

一、数控电火花线切割加工工作原理与特点792

二、数控电火花线切割加工规准的选择794

三、数控电火花线切割加工的准备工作796

四、数控电火花线切割加工编程797

第十一章 机床的安装调试与维修保养802

第一节 概述802

一、机床安装调试要点802

二、机床安装调试的准备工作805

三、机床安装调试的配合与组织工作806

第二节 普通机床的安装与调试808

一、CA6140型卧式车床的安装与调试808

二、Z3040摇臂钻床的安装与调试824

三、M1432A型万能外圆磨床的安装与调试827

四、X62W型卧式铣床的安装与调试837

五、TP619型卧式镗床的安装与调试842

六、M7140型平面磨床的安装与调试846

七、Y38-1型滚齿机的安装与调试849

八、B2012A型龙门刨床的安装与调试862

第三节 数控机床安装调试要点871

一、开箱检查871

二、机床几何精度检查872

三、机床定位精度检查872

四、机床切削精度检查873

五、数控机床功能检查873

第四节 机床维修保养简介874

一、机床的日常维护874

二、机床的定期维护876

三、机床的一级保养877

四、车床、铣床、刨床、钻床、磨床等机床常见故障及排除方法878