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第一章 常用资料、数据和公式1

第一节 常用字母1

第二节 常用计量单位及换算2

一、中华人民共和国法定计量单位2

二、常用计量单位和换算5

第三节 常用物理参数6

一、常用材料密度6

二、常用材料弹性模量及泊松比7

三、金属材料熔点、热导率及比热容8

四、常用材料滑动摩擦系数9

五、常用材料线膨胀系数10

六、镀层金属特性11

第四节 常用电工知识11

一、电工常用符号11

二、常用低压电器的使用12

三、安全用电14

第五节 常用数学资料15

一、常用数学公式15

二、常用图形面积和体积的计算17

三、圆的内接、外接正多边形几何尺寸21

四、弓形的几何尺寸23

五、锥度和锥角系列23

第六节 常用数据27

一、润滑槽类型及尺寸27

二、沉头座及通孔尺寸29

三、T形槽及螺栓头部尺寸31

第二章 制图与互换性基础33

第一节 技术制图与机械制图33

一、图线的表示方法和用途33

二、剖面符号34

三、图样画法37

四、常用简化画法44

五、几种常用零件的画法46

六、投影与视图52

七、焊缝的表示方法54

八、表面粗糙度符号、代号及其注法64

第二节 极限与配合70

一、主要术语的图解表示70

二、标准公差数值70

三、基本偏差72

四、配合81

五、优先、常用和一般用途的孔、轴公差带82

第三节 形状和位置公差84

一、符号84

二、形位公差的标注方法85

三、形状和位置公差值98

一、表面粗糙度评定参数及其数值系列100

第四节 表面粗糙度100

二、取样长度的数值102

第三章 常用量具及检测104

第一节 常用量具及检测精度104

第二节 常用检测技术112

一、形位公差的检测112

二、常用表面粗糙度的检测127

三、螺纹的检测128

四、角度和锥度的检测138

第四章 夹具145

第一节 夹具分类145

一、夹具的组成145

二、夹具的分类145

第二节 定位的原理及夹紧方法146

一、定位的原理146

二、夹紧机构150

三、定位基准的选择157

四、刀具的导向装置和夹具体158

第三节 组合夹具164

一、组合夹具元件的分类及规格164

二、组合夹具的组装173

第四节 夹具装配实例174

一、工件定位实例174

二、夹具装配实例175

第五章 材料及热处理177

第一节 常用金属材料的力学性能及应用177

一、有关材料力学性能名词177

二、钢铁产品牌号表示方法180

三、有色金属及合金的牌号、代号184

四、工业铸铁的力学性能及应用187

五、钢材的力学性能及应用189

六、有色金属的力学性能及应用195

七、硬质合金及应用205

八、黑色金属硬度值换算209

第二节 钢的热处理211

一、热处理名词解释211

二、常用钢材的热处理工艺214

第三节 常用金属型材主要规格216

一、角钢、工字钢、槽钢216

二、钢板和钢带220

三、钢管223

四、圆钢、方钢、六角钢、扁钢和钢丝226

五、铜及铜合金型材228

第四节 常用非金属材料230

一、橡胶及其制品230

二、塑料及常用非金属制品234

第五节 金属材料简易鉴别方法237

一、金属材料的涂色标记237

二、钢材火花鉴别法239

二、划线工具244

一、常用涂料及调制244

第六章 划线244

第一节 划线基本知识244

三、划线基准258

第二节 划线方法260

一、平面划线260

二、立体划线273

第七章 錾、锯、锉削加工286

第一节 錾削286

一、錾子286

二、錾削方法287

三、錾削质量分析288

四、錾子的刃磨与热处理288

第二节 锯割289

一、锯割工具289

三、锯割工艺实例290

二、锯割方法290

四、锯条损坏的原因及防止方法291

第三节 锉削292

一、锉刀的种类及选择292

二、锉削方法295

三、锉削工艺实例296

四、锉削质量分析297

第八章 钻削加工298

第一节 钻孔298

一、麻花钻298

二、群钻301

三、中心钻、扁钻308

四、钻削切削参数与切削液的选择309

五、钻孔工艺实例311

六、钻孔质量分析314

一、锪孔316

第二节 锪孔316

二、铰孔318

第三节 攻丝和套丝323

一、攻丝323

二、套丝327

第四节 孔加工复合刀具329

一、孔加工复合刀具的类型329

二、孔加工复合刀具的特点330

第九章 刮削、研磨、抛光加工331

第一节 刮削331

一、刮削作用和刮削余量331

二、刮削工具332

三、涂料和研点336

四、平面和曲面刮削工艺338

五、刮削应用实例341

六、刮削质量检查345

第二节 研磨351

一、研磨的方式及运动轨迹351

二、研磨的压力与研磨速度353

三、研具、磨料、润滑剂和研磨剂353

四、研磨工艺实例360

五、研磨质量分析367

第三节 抛光369

一、磨料和抛光剂370

二、研具——抛光轮372

三、抛光工艺372

四、抛光机373

第十章 装配377

第一节 装配工艺377

一、装配工艺过程377

二、装配前准备工作及其相关知识381

一、销391

第二节 常用零件的装配391

二、键393

三、螺纹联接395

四、过盈联接400

五、滑动轴承403

六、滚动轴承413

七、带传动429

第三节 部件装配及设备总装配434

一、齿轮副装配434

二、丝杠螺母装配444

三、装配实例——减速器装配工艺过程简介447

四、设备总装配452

一、机械零件修复的技术、经济要求454

二、机械零件修复工艺分类454

第十一章 机械维修454

第一节 机械修理方案及工艺选择454

三、机械零件修复工艺的选择456

第二节 金属喷涂及电刷镀修复工艺457

一、金属喷涂457

二、金属喷涂设备及工艺装备460

三、电刷镀467

四、电刷镀工艺装备471

一、设备磨损零件的更换原则和标准477

第三节 修理技术和应用477

二、机械磨损原因及其预防方法478

三、零件拆卸的基本原则和方法480

四、固定联接的检修483

五、旋转运动机构的检修484

六、传动机构的检修493

七、导轨的检修495

第四节 普通机床常见故障及排除497

一、卧式车床常见故障及排除497

二、卧式万能升降台铣床常见故障及排除501

三、B690液压牛头刨常见故障及排除506

四、万能外圆磨床的常见故障及排除510

五、卧轴矩台平面磨床常见故障及排除517

第五节 数控机床常见故障及排除519

一、数控机床常见故障分类519

二、数控机床故障分析判断要点520

三、数控机床故障分析520

四、加工中心常见机械故障及排除521

五、数控机床预防性维护522

第十二章 冷冲模525

第一节 冷冲模种类525

一、冷冲模种类525

二、冷冲模结构的组成及其零件的作用526

一、冷冲模的装配527

第二节 冷冲模的装配和调试527

二、冷冲模调试531

第十三章 钣金540

第一节 钣料剪切540

第二节 钣金弯曲541

第三节 钣料矫正544

第四节 常用钣金展开图的画法545

一、常用钣金展开图的画法545

二、展开长度计算547

第五节 钣料软钎焊549

第六节 铆接550

一、铆钉直径的选择550

二、铆钉长度的选择551

三、铆钉孔直径的选择551

四、铆接废品及其防止方法551

二、常用元件符号553

一、液压系统的组成553

第一节 基本知识553

第十四章 液压系统553

三、基本回路556

第二节 液压传动装置的装配与维修559

一、泵559

二、阀560

三、管系元件562

四、系统的清洗和调试564

第十五章 胶接566

第一节 胶接接头设计566

一、胶接接头设计的基本原则566

二、胶接接头的基本类型566

三、胶接工艺过程567

第二节 胶接接头的表面处理568

第三节 常用胶粘剂及其应用571

二、液压系统管接头密封582

一、车床床身导轨磨损，用聚四氟乙烯板胶接修补582

第四节 胶接应用实例582

三、柴油机机体裂纹的胶修583

第五节 胶接注意事项584

第十六章 典型零件的钳工工艺585

第一节 编制工艺规程的基本知识585

一、工艺过程的组成585

二、工艺规程586

三、制订工艺规程的思路和方法586

四、生产类型及其工艺特点587

五、工艺文件种类及形式590

第二节 典型零件钳工制作工艺590

一、一般零件钳工制作工艺591

二、特型零件钳工制作工艺602

三、难加工零件钳工制作工艺619

附录 中华人民共和国工人技术等级标准——钳工部分648

参考文献667